CN220868738U - 移动式操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式操作平台，包括操作平台主体、主支撑立柱、制动支撑组件、竖向支撑组件和万向轮组；操作平台主体固定设置在主支撑立柱的上端，万向轮组安装在主支撑立柱上，使操作平台主体可移动式架设在地面上方；竖向支撑组件的上端固定连接在操作平台主体的底部，竖向支撑组件的下端向下延伸且位于地面上方；制动支撑柱组件的上端与主支撑立柱的上端连接，制动支撑柱组件的下端倾斜向下延伸并能抵接在竖向支撑组件下端外侧的地面上。本实用新型涉及建筑施工技术领域，能够解决现有技术中高空车使用不经济、搭设脚手架无法移动、简易脚手架使用不便和安全隐患大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种移动式操作平台。
背景技术
在传统的钢结构高处作业时，一般选用高空车或搭设脚手架来辅助施工。高空车费用高，且需要提前培训操作，不经济，使用较受限。脚手架搭设费时费工，且无法移动，只能在指定位置作业，使用不灵活。
虽然现有技术中有一些简易的脚手架，可通过底部的移动轮移动，以满足不同位置处的施工需求，但在实际使用时，施工人员需要将简易脚手架移动至施工位置并锁止移动轮，再登高作业，需要移动时再下来解除移动轮的锁止并移动简易脚手架，频繁上下脚手架存在较大的安全隐患，且很不方便且很低效；若在地面安排专门的施工人员推行，存在人力支出大和窝工的情况。因此，需要提供一种移动式操作平台，能够解决现有技术中高空车使用不经济、搭设脚手架无法移动、简易脚手架使用不便和安全隐患大的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种移动式操作平台，能够解决现有技术中高空车使用不经济、搭设脚手架无法移动、简易脚手架使用不便和安全隐患大的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种移动式操作平台，包括操作平台主体、主支撑立柱、制动支撑组件、竖向支撑组件和万向轮组；操作平台主体固定设置在主支撑立柱的上端，万向轮组安装在主支撑立柱上，使操作平台主体可移动式架设在地面上方；竖向支撑组件的上端固定连接在操作平台主体的底部，竖向支撑组件的下端向下延伸且位于地面上方；制动支撑柱组件的上端与主支撑立柱的上端连接，制动支撑柱组件的下端倾斜向下延伸并能抵接在竖向支撑组件下端外侧的地面上。
所述的操作平台主体包括平台底板和防护围栏，防护围栏周向环绕设置在平台底板的边缘处；平台底板的中部形成有第一通孔，主支撑立柱的上端通过第一通孔固定贯穿平台底板的中心处，制动支撑柱组件的上端通过第一通孔贯穿平台底板并与主支撑立柱的上端可转动式连接，竖向支撑组件的上端固定连接在平台底板的底部。
所述的防护围栏的外部包裹有防护围挡。
所述的制动支撑组件包括制动踏板和制动斜杆；若干根制动斜杆的上端分别通过扭簧转轴与主支撑立柱的上端可转动式连接，制动踏板设置在主支撑立柱的顶部并能抵压在扭簧转轴上，若干根制动斜杆的下端分别倾斜向下延伸并能抵接在竖向支撑组件下端外侧的地面上。
所述的竖向支撑组件包括竖向支撑柱和底部托盘；竖向支撑柱的上端竖向固连在平台底板的底部，若干根竖向支撑柱周向分布在主支撑立柱的四周；底部托盘水平连接在若干根竖向支撑柱的下端且高于地面设置。
所述的底部托盘的中部形成有第二通孔，主支撑立柱和万向轮组贯穿第二通孔。
所述的若干根竖向支撑柱与若干根制动斜杆交错设置，若干根制动斜杆的下端周向分布在底部托盘的外侧。
其中一根所述的竖向支撑柱上设有爬梯，防护围栏和防护围挡的一侧形成有开口且位于爬梯的上方。
所述的万向轮组包括万向轮机构和方向踏板；万向轮机构由经电机驱动的轮轴及安装在轮轴两端的万向轮构成，若干组万向轮机构分别安装在主支撑立柱的下端，且若干组万向轮机构的安装方向不同；若干组方向踏板分别安装在主支撑立柱的上端，且位于平台底板的上方，若干组方向踏板分别与若干组万向轮机构的电机对应电连接，若干组方向踏板周向分布于制动踏板的四周。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型由于设有制动支撑组件，制动踏板位于操作平台主体内，便于施工人员在操作平台主体内控制制动斜杆的转动，无需频繁上下平台底板，也无需在地面配置专人锁止移动式操作平台，避免人员窝工，同时能通过制动斜杆抵接在地面上起到制动和稳定支撑的作用，提高施工时安全性和稳定性，或通过制动斜杆抬离地面解除制动，不影响移动式操作平台的灵活移动。
2、本实用新型由于设有万向轮组，若干组万向轮组的电机的正反方向转动控制端分别通过导线与若干块方向踏板电连接，从而通过不同的方向踏板控制相应的万向轮组驱动移动式操作平台向相应的方向移动，可实现多方向的灵活移动，以满足施工需求，施工人员在操作平台主体内即可控制移动和移动方向，无需频繁上下平台底板，也无需在地面配置专人推动移动式操作平台，避免人员窝工，操作更便捷、安全、高效。
3、本实用新型结构简单，相比高空车使用成本更低，相比固定式脚手架具有更高的移动灵活性，相比简易脚手架具有更高的使用便捷性和安全性，可在钢结构等高处建筑施工中广泛使用，有利于提高施工效率和施工安全性。
附图说明
图1是本实用新型移动式操作平台的立体图；
图2是本实用新型移动式操作平台的主视图；
图3是本实用新型移动式操作平台的俯视图。
图中，1主支撑立柱，201平台底板，202防护围栏，203第一通孔，204防护围挡，205开口，301制动踏板，302制动斜杆，401竖向支撑柱，402底部托盘，403第二通孔，404爬梯，501万向轮机构，502方向踏板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1至附图3，一种移动式操作平台，包括操作平台主体、主支撑立柱1、制动支撑组件、竖向支撑组件和万向轮组；操作平台主体固定设置在主支撑立柱1的上端，万向轮组安装在主支撑立柱1上，使操作平台主体可移动式架设在地面上方；竖向支撑组件的上端固定连接在操作平台主体的底部，竖向支撑组件的下端向下延伸且位于地面上方；制动支撑柱组件的上端与主支撑立柱1的上端连接，制动支撑柱组件的下端倾斜向下延伸并能抵接在竖向支撑组件下端外侧的地面上。
优选的，操作平台主体、主支撑立柱1、制动支撑组件、竖向支撑组件均可采用轻质金属材料制成，具有良好的结构强度和承重能力，且自重较小，能在保证使用安全性的同时更易于移动控制。
主支撑立柱1的高度可根据施工高度适应性选择，用于将操作平台主体架设在相应高度处，便于施工人员站在操作平台主体上进行施工作业。万向轮组用于移动式操作平台的灵活移动，以满足不同位置的施工需求，施工人员在操作平台主体上控制万向轮组向不同方向的移动，可有效提高施工安全性和效率，且结构简单，成本低。
制动支撑组件用于制动固定，提高操作平台主体在施工过程中的稳定性和安全性，不会意外滑移。竖向支撑组件的下端略高于地面，可降低整个移动式操作平台的重心，同时在移动式操作平台倾斜时与地面抵接，从而防止移动式操作平台倾翻。
请参见附图1至附图3，所述的操作平台主体包括平台底板201和防护围栏202，防护围栏202周向环绕设置在平台底板201的边缘处；平台底板201的中部形成有第一通孔203，主支撑立柱1的上端通过第一通孔203固定贯穿平台底板201的中心处，制动支撑柱组件的上端通过第一通孔203贯穿平台底板201并与主支撑立柱1的上端可转动式连接，竖向支撑组件的上端固定连接在平台底板201的底部。
平台底板201可采用钢跳板等材质制成，防护围栏202可采用钢管等材质制成，防护围栏202的钢管横向和竖向设置，用于为平台底板201提供防护，防止施工人员坠落，优选的，防护围栏202的高度和钢管的布置可根据实际防护需求适应性调整。
优选的，主支撑立柱1的上端通过第一通孔203贯穿平台底板201并通过连接杆件固定在平台底板201的中心处，保证主支撑立柱1与平台底板201的连接牢固，承重可靠、安全。通过第一通孔203的设置，便于主支撑立柱1的上端和制动支撑柱组件的上端的设置，从而便于施工人员在操作平台主体内对制动支撑柱组件的控制，操作更便捷。第一通孔203的孔径以主支撑立柱1和制动支撑柱组件能够安装、且平台底板201上的工具不会坠落为宜。
请参见附图1和附图2，所述的防护围栏202的外部包裹有防护围挡204。
优选的，防护围挡204可采用防火布、彩条布等制成，通过螺接、绑扎等方式固定于防护围栏202上，可提高防护围栏202的防护效果，防止平台底板201上的工具坠落。
请参见附图1至附图3，所述的制动支撑组件包括制动踏板301和制动斜杆302；若干根制动斜杆302的上端分别通过扭簧转轴与主支撑立柱1的上端可转动式连接，制动踏板301设置在主支撑立柱1的顶部并能抵压在扭簧转轴上，若干根制动斜杆302的下端分别倾斜向下延伸并能抵接在竖向支撑组件下端外侧的地面上。
优选的，扭簧转轴内设置扭簧，扭簧始终处于压缩状态，使制动斜杆302在扭簧压缩弹力的作用下抵压在地面上，从而利用制动斜杆302与地面之间的摩擦力起到制动的作用。扭簧的弹性系数等规格可根据实际制动需求适应性选择。优选的，制动斜杆302可等间距设置三根，从三个方向限制移动式操作平台的移动，保证移动式操作平台在施工时的设置稳定性。
优选的，三根制动斜杆302的扭簧转轴上设置凸杆，三个凸杆汇聚在制动踏板301的下方，当制动踏板301被踩下时，同时下压三个凸杆，三根制动斜杆302同时通过扭簧转轴向上转动，使扭簧轻微释压，三根制动斜杆302的下端略微抬离地面，解除对地面的抵压制动效果，从而可驱动移动式操作平台移动。
松开制动踏板301时，在扭簧的压力作用下带动三根制动斜杆302的下端向下转动并抵接在地面上，再次回到制动状态。优选的，可在三根制动斜杆302的下端设置耐磨防滑片，保证制动效果的同时延长使用寿命。
请参见附图1和附图2，所述的竖向支撑组件包括竖向支撑柱401和底部托盘402；竖向支撑柱401的上端竖向固连在平台底板201的底部，若干根竖向支撑柱401周向分布在主支撑立柱1的四周；底部托盘402水平连接在若干根竖向支撑柱401的下端且略高于地面设置。
优选的，竖向支撑柱401可设置三根并均匀分布，底部托盘402通过三根竖向支撑柱401设置在平台底板201的下方，且略高于地面设置，从而能在移动式操作平台发生倾斜时利用底部托盘402的边缘处抵住地面，防止移动式操作平台整体倾翻，提高安全性。同时，底部托盘402也可作为工具存放的平台，便于施工时使用。
请参见附图1，所述的底部托盘402的中部形成有第二通孔403，主支撑立柱1和万向轮组贯穿第二通孔403。
通过第二通孔403的设置，防止底部托盘402与主支撑立柱1和万向轮组的干涉。
请参见附图1，所述的若干根竖向支撑柱401与若干根制动斜杆302交错设置，若干根制动斜杆302的下端周向分布在底部托盘402的外侧。
三根竖向支撑柱401和三根制动斜杆302均间隔120°设置，相邻的竖向支撑柱401和制动斜杆302间隔60°设置，使结构受力均匀，防护效果更好。
请参见附图1至附图3，其中一根所述的竖向支撑柱401上设有爬梯404，防护围栏202和防护围挡204的一侧形成有开口205且位于爬梯404的上方。
通过开口205和爬梯404的设置，便于施工人员在地面与平台底板201之间上下。
请参见附图1至附图3，所述的万向轮组包括万向轮机构501和方向踏板502；万向轮机构501由经电机驱动的轮轴及安装在轮轴两端的万向轮构成，若干组万向轮机构501分别通过轮轴座安装在主支撑立柱1的下端，且若干组万向轮机构501的安装方向不同；若干组方向踏板502分别安装在主支撑立柱1的上端，且位于平台底板201的上方，若干组方向踏板502分别通过导线与若干组万向轮机构501的电机对应电连接，若干组方向踏板502周向分布于制动踏板301的四周。
优选的，万向轮机构501可等间距设置三组，万向轮机构501的电机可采用现有技术中具有正转和反转功能的小型电机，从而能通过三个电机的正向和反向转动实现六个方向的移动驱动，以满足实际施工中不同方向的移动需求。万向轮机构501的轮轴长度可根据实际支撑需求适应性选择，以保证六个万向轮置于地面上时能为移动式操作平台提供稳定可靠的支撑，不会在受力不均时失稳。万向轮机构501的轮轴、电机和万向轮为本领域中的常规结构，此处不再赘述。
相应的，方向踏板502可设置六块，六块方向踏板502间隔60°设置，方向踏板502可采用机械开关，用于分别控制三个电机的正向转动和反向转动。具体的，方向踏板502可标记为第一方向踏板至第六方向踏板，电机可标记为第一电机至第三电机，第一电机至第三电机的正反向转动分别对应六个移动方向，即第一方向至第六方向，第一方向踏板至第六方向踏板分别通过导线与第一电机至第三电机的正反向转动控制端连接。当第一方向踏板被踩下时，通过导线启动第一电机驱动对应的一组万向轮带动移动式操作平台沿第一方向移动，另外两组万向轮作为从动轮辅助行进，以此类推，从而通过六块方向踏板502实现移动式操作平台的六向平稳移动。
由于六组方向踏板502周向分布于制动踏板301的四周，施工人员的前脚掌踩踏制动踏板301，后脚掌踩踏其中一块方向踏板502即可控制移动式操作平台的移动和制动，操作简单、安全。
请参见附图1至附图3，本实用新型的使用方法及其工作原理是：
施工时需要频繁使用的工具可置于平台底板201上；施工时非频繁使用的工具可置于底部托盘402上，并在工具上设置拉绳经开口205引至平台底板201上，便于平台底板201上的施工人员取用下方底部托盘402上的工具。
整个移动式操作平台通过三组万向轮机构501的六个万向轮与地面接触，保持支撑和移动时的平衡稳定，同时通过三根制动斜杆302倾斜抵接在外侧的地面上，提高整个移动式操作平台的稳定性，不易在施工人员登高、走动时发生倾斜甚至倾翻。
施工人员通过爬梯404经开口205登上平台底板201，即可进行施工，为了保证施工安全，施工人员仍需根据规范要求佩戴安全绳。需要移动整个移动式操作平台时，施工人员踩下制动踏板301，制动踏板301通过扭簧转轴带动制动斜杆302向上转动。
制动斜杆302转动至略微抬离地面时，解除对整个移动式操作平台的制动作用。根据移动方向需求，施工人员踩下某块方向踏板502，该方向踏板502通过导线触发对应万向轮机构501上的电机，从而该万向轮机构501上的电机通过轮轴驱动两个万向轮向相应方向滚动。另外两组万向轮机构501作为从动轮辅助行进，从而实现整个移动式操作平台的移动。通过对三组万向轮机构501的驱动控制能实现六个方向的灵活移动，基本能够满足施工时操作平台的移动和使用需求。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种移动式操作平台，其特征是：包括操作平台主体、主支撑立柱(1)、制动支撑组件、竖向支撑组件和万向轮组；操作平台主体固定设置在主支撑立柱(1)的上端，万向轮组安装在主支撑立柱(1)上，使操作平台主体可移动式架设在地面上方；竖向支撑组件的上端固定连接在操作平台主体的底部，竖向支撑组件的下端向下延伸且位于地面上方；制动支撑柱组件的上端与主支撑立柱(1)的上端连接，制动支撑柱组件的下端倾斜向下延伸并能抵接在竖向支撑组件下端外侧的地面上。
2.根据权利要求1所述的移动式操作平台，其特征是：所述的操作平台主体包括平台底板(201)和防护围栏(202)，防护围栏(202)周向环绕设置在平台底板(201)的边缘处；平台底板(201)的中部形成有第一通孔(203)，主支撑立柱(1)的上端通过第一通孔(203)固定贯穿平台底板(201)的中心处，制动支撑柱组件的上端通过第一通孔(203)贯穿平台底板(201)并与主支撑立柱(1)的上端可转动式连接，竖向支撑组件的上端固定连接在平台底板(201)的底部。
3.根据权利要求2所述的移动式操作平台，其特征是：所述的防护围栏(202)的外部包裹有防护围挡(204)。
4.根据权利要求2所述的移动式操作平台，其特征是：所述的制动支撑组件包括制动踏板(301)和制动斜杆(302)；若干根制动斜杆(302)的上端分别通过扭簧转轴与主支撑立柱(1)的上端可转动式连接，制动踏板(301)设置在主支撑立柱(1)的顶部并能抵压在扭簧转轴上，若干根制动斜杆(302)的下端分别倾斜向下延伸并能抵接在竖向支撑组件下端外侧的地面上。
5.根据权利要求4所述的移动式操作平台，其特征是：所述的竖向支撑组件包括竖向支撑柱(401)和底部托盘(402)；竖向支撑柱(401)的上端竖向固连在平台底板(201)的底部，若干根竖向支撑柱(401)周向分布在主支撑立柱(1)的四周；底部托盘(402)水平连接在若干根竖向支撑柱(401)的下端且高于地面设置。
6.根据权利要求5所述的移动式操作平台，其特征是：所述的底部托盘(402)的中部形成有第二通孔(403)，主支撑立柱(1)和万向轮组贯穿第二通孔(403)。
7.根据权利要求5所述的移动式操作平台，其特征是：所述的若干根竖向支撑柱(401)与若干根制动斜杆(302)交错设置，若干根制动斜杆(302)的下端周向分布在底部托盘(402)的外侧。
8.根据权利要求5或7所述的移动式操作平台，其特征是：其中一根所述的竖向支撑柱(401)上设有爬梯(404)，防护围栏(202)和防护围挡(204)的一侧形成有开口(205)且位于爬梯(404)的上方。
9.根据权利要求5所述的移动式操作平台，其特征是：所述的万向轮组包括万向轮机构(501)和方向踏板(502)；万向轮机构(501)由经电机驱动的轮轴及安装在轮轴两端的万向轮构成，若干组万向轮机构(501)分别安装在主支撑立柱(1)的下端，且若干组万向轮机构(501)的安装方向不同；若干组方向踏板(502)分别安装在主支撑立柱(1)的上端，且位于平台底板(201)的上方，若干组方向踏板(502)分别与若干组万向轮机构(501)的电机对应电连接，若干组方向踏板(502)周向分布于制动踏板(301)的四周。
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| GR01 | Patent grant | ||
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