CN220868255U - 一种基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护结构，属于基坑施工技术领域，包括两个侧板以及若干底板，两个侧板布置于基坑的两侧，侧板包括固定板、支护板以及嵌合板，固定板与支护板固定连接，嵌合板设置于支护板的侧壁，若干底板夹持于两个嵌合板之间。两个侧板位于基坑或沟槽的两侧，其中固定板打入地下起到固定作用，支护板用于支撑基坑两侧防止基坑塌陷，底板与嵌合板相互配合起到支撑两侧侧板以及防止渗水或淤泥倒灌的作用。通过支护结构对基坑进行支护，能有效防止基坑两侧土堆塌陷，提高施工的安全性，并防止渗水问题以及淤泥倒灌问题，加快施工进度，提高施工质量。

Description

一种基坑支护结构

技术领域

本实用新型属于基坑施工技术领域，具体是一种基坑支护结构。

背景技术

基坑和沟槽开挖是工程中常见的施工步骤，如水环境治理项目中需要进行大量的基坑、沟槽开挖用于埋设管道。基坑开挖过程中，当工程遇到高地下水位或水源丰富的地区，渗水问题和淤泥地质可能会显著增加。一旦发生地下水或淤泥灌入基坑的情况，可能会导致管道上浮无法继续施工，地下土层空陷导致周围建筑受力不均发生墙体开裂，甚至出现基坑坍塌造成人员安全问题。

常用的基坑或沟槽支护方法是在基坑两侧打入木桩、钢板桩或混凝土桩，然后在中间设置横撑。但这种支护方法只能预防基坑坍塌，无法阻挡地下水或淤泥灌入。一旦基坑内渗入地下水或淤泥，就无法正常进行细沙填埋、管道安装等步骤，严重影响施工进度和施工效果，并威胁到周围建筑的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑支护结构，以解决上述现有技术中提出的问题。

提供一种基坑支护结构，包括：

两个侧板，两个所述侧板布置于基坑的两侧，所述侧板包括固定板、支护板以及嵌合板，所述固定板与支护板固定连接，所述嵌合板设置于支护板的侧壁；

若干底板，若干所述底板夹持于两个嵌合板之间。

进一步地，所述嵌合板的上下两端各设置有一个止口。

进一步地，所述底板为弧形板，所述底板的弧形方向向下。

进一步地，所述底板为弧形板，所述底板的弧形方向向上。

进一步地，所述嵌合板的嵌合口以及底板的嵌合边均为圆弧形的过渡结构。

进一步地，还包括防水层，所述防水层设置于底板的底部，所述防水层的边沿从底板与嵌合板的接触部位绕至底板的顶部。

进一步地，所述支护板远离嵌合板的一侧与固定板之间形成槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

两个侧板位于基坑或沟槽的两侧，其中固定板打入地下起到固定作用，支护板用于支撑基坑两侧防止基坑塌陷，底板与嵌合板相互配合起到支撑两侧侧板以及防止渗水或淤泥倒灌的作用。通过支护结构对基坑进行支护，能有效防止基坑两侧土堆塌陷，提高施工的安全性，并防止渗水问题以及淤泥倒灌问题，加快施工进度，提高施工质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种基坑支护结构实施例1的整体结构示意图；

图2为一种基坑支护结构实施例2的整体结构示意图；

图3为一种基坑支护结构的工作示意图。

图中：1、侧板；11、固定板；12、支护板；13、嵌合板；131、止口；2、底板；3、防水层；4、槽口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型实施例中，一种基坑支护结构，包括两个侧板1以及若干底板2，两个侧板1布置于基坑的两侧，侧板1包括固定板11、支护板12以及嵌合板13，固定板11与支护板12固定连接，嵌合板13设置于支护板12的侧壁，若干底板2夹持于两个嵌合板13之间。

当使用本实用新型提供的支护结构时，基坑可呈垂直状开挖，而无需进行放坡开挖，在保证基坑安全的情况下大大节省了土方开挖量。两个侧板1分别贴合于基坑或沟槽的两侧，布置支护结构时，需要将固定板11部分打入基坑底部的土层或淤泥层内，起到固定侧板1的作用，并平衡侧板1的受力面，防止侧板1在土层侧的作用力下倒塌。固定板11打入土层内后，支护板12位于基坑的两侧，用于挡住高位的地下水或淤泥，并挡住部分上层土层，防止周侧土层倒塌，威胁到施工人员的安全。最后将底板2安装入嵌合板13内，用于支撑两侧侧板1的作用力，并在基坑底部起到密封作用，防止水和淤泥大量渗入基坑内，为施工争取时间。此外，底板2还能为施工人员提供作业面，改善了施工环境。

支护板12远离嵌合板13的一侧与固定板11之间形成槽口4，槽口4的设置使得固定板11打入地下后，支护板12与周边基坑还相隔有一定距离，槽口4内的空间能塞入额外的钢板，起到加高支护面的作用，防止基坑过高时支护板12高度不足，无法起到足够的支撑效果。当管道施工进行到砂石回填时，可以将额外的钢板抽出反复使用，而支护结构随管道一同埋设。

支护结构随管道一同埋设的原因是，即使管道埋设完成后，当地下水上涨或淤泥上涨时，若基坑高程较低，上部砂石承载力不足时，部分较为轻质的管道，如PE管或HDPE管，会在水或淤泥的作用下整体上浮或部分上浮，容易造成相邻管道连接处脱离或是管道中部隆起，对管道内水的正常流动造成影响甚至导致管道漏水。因此，支护结构能有效防止渗水和淤泥渗入，对管道产生永久的保护，极大地提高施工质量，并减少后期管道维护问题。

进一步地，嵌合板13的上下两端各设置有一个止口131。当底板2的重量足够或者底板2上部的管道砂石提供的重量足够时，底板2能够克服淤泥的浮力沉入底部，而当底板2无法克服淤泥的浮力时，底板2会被托至淤泥表面无法正常施工。止口131的作用在于当底板2下沉或上浮时，能够阻挡底板2继续移动，将其维持在一定的移动空间内。

在一个实施例中，请参阅图1所示，底板2为弧形板，底板2的弧形方向向下。当基坑深度较浅，底板2上部管道或砂石无法提供足够的重量，而地下水或淤泥浮力较大时，此时底板2的底部受力较大。因此底板2呈倒拱形结构，倒拱形结构能将底板2的受力由表面的反向弯矩力变为两侧的推力，推力传递至嵌合板13处，防止底板2上拱将管道拱起。

在一个实施例中，请参阅图2所示，底板2为弧形板，底板2的弧形方向向上。当基坑深度较深时，底板2上部砂石提供的重量过大，而地下水或淤泥浮力较小，此时底板2的顶部受力较大。因此底板2呈拱形结构，拱形结构将底板2的受力由表面的正向弯矩力变为两侧的推力推力传递至嵌合板13处。防止底板2下陷导致上部结构下陷。

此外，底板2可以选用具有一定韧性的钢板制成。通常基坑的开挖宽度由设计值决定，因此底板2的宽度由基坑的设计宽度进行选用。但基坑或沟槽的开挖宽度受实际情况影响会有偏差，因此可以通过调整底板2的弯曲程度将底板2夹持于两个嵌合板13之间，以适应基坑的宽度。因此底板2需要具有一定的弹性形变能力，能够弯曲为带有一定弧度范围的拱形结构。

嵌合板13的嵌合口以及底板2的嵌合边均为圆弧形的过渡结构，此结构使得底板2在移动时与嵌合板13充分接触，当底板2将推力传递至嵌合板13时不会出现应力集中问题。

请参阅图3所示，支护结构还包括防水层3，防水层3设置于底板2的底部，防水层3的边沿从底板2与嵌合板13的接触部位绕至底板2的顶部。若不设置防水层3，则需要将底板2满布在基坑的底部达到密封效果，这会导致底板2的使用量大大增加。而通过底板2和嵌合板13将防水层3夹持在底部后，可以适当增大底板2的相邻距离，减少底板2的用量。防水层3选用柔性的防水卷材，具有一定强度并能有效阻挡水和淤泥的渗入，控制好底板2的间距后防水卷材能够承受水或淤泥带来的浮力而不会破损。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种基坑支护结构，其特征在于，包括：

两个侧板(1)，两个所述侧板(1)布置于基坑的两侧，所述侧板(1)包括固定板(11)、支护板(12)以及嵌合板(13)，所述固定板(11)与支护板(12)固定连接，所述嵌合板(13)设置于支护板(12)的侧壁；

若干底板(2)，若干所述底板(2)夹持于两个嵌合板(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于，所述嵌合板(13)的上下两端各设置有一个止口(131)。

3.根据权利要求2所述的一种基坑支护结构，其特征在于，所述底板(2)为弧形板，所述底板(2)的弧形方向向下。

4.根据权利要求3所述的一种基坑支护结构，其特征在于，所述底板(2)为弧形板，所述底板(2)的弧形方向向上。

5.根据权利要求3或4所述的一种基坑支护结构，其特征在于，所述嵌合板(13)的嵌合口以及底板(2)的嵌合边均为圆弧形的过渡结构。

6.根据权利要求5所述的一种基坑支护结构，其特征在于，还包括防水层(3)，所述防水层(3)设置于底板(2)的底部，所述防水层(3)的边沿从底板(2)与嵌合板(13)的接触部位绕至底板(2)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于，所述支护板(12)远离嵌合板(13)的一侧与固定板(11)之间形成槽口(4)。