CN220867966U - 一种快装钢支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装钢支座。现有钢支座均需采用螺栓连接或焊接，这就要求预制梁时加入预埋钢板等附件，制梁过程变得麻烦，安装不方便，材料成本也相应增加。本实用新型包括支座本体，支座本体上表面设置有上座板，支座本体下表面设置有下座板；上座板与梁体之间通过粘接剂连接；下座板与墩台之间通过粘接剂连接；上座板的上表面设置有上座板上表面凹槽，下座板的下表面设置有下座板下表面凹槽，粘接剂填充于凹槽内。本实用新型通过粘接剂实现钢支座与梁体和墩台的连接，预制梁时无需加入预埋钢板等附件，制梁过程简单，安装方便。

Description

一种快装钢支座

技术领域

本实用新型属于桥梁支座技术领域，具体涉及一种快装钢支座。

背景技术

板式橡胶支座一直都是公路中小型桥梁中比较常用的产品，它分为普通板式橡胶支座、四氟板式橡胶支座。对于普通型桥梁支座适用于跨度小于30m、位移量较小的桥梁。对于四氟乙烯板式橡胶支座适用于大跨度、多跨连续、简支梁连续板梁等结构的大位移量桥梁。

早期板式橡胶支座得到广泛应用，但因本身橡胶材质，严重影响了支座使用寿命，在长期应用过程中暴露出很多缺陷。

1)橡胶本身的材质缺陷，橡胶老化开裂失效问题无论什么橡胶支座都不能得到有效解决，这就严重影响其使用寿命。尤其是对于减隔震设计桥梁，支座长期处于受力，或是位移、转角的不稳定状态，更加加速了橡胶的老化作用。当地震来临时支座本身早已失去了设计时的性能，很难再适应地震的变化要求，造成减隔震性能失效，最终可能对桥梁造成安全隐患。

2)由于本身橡胶的刚度限制，支座的竖向承载力较小，同时水平位移能力较低，仅依靠橡胶变形往往无法满足实际的变位要求。对于大承载力及位移量支座，板式橡胶支座尺寸会相对较大，成本增加，同时增加垫石预埋钢板尺寸，对墩台可能也会存在一定影响。

3)橡胶支座初始水平刚度和地震时刚度相同，不能避免桥梁在风荷载、制动力等作用下不发生过大的变形和疲劳损坏。当支座长期处于变形状态下，造成支座自复位能力丧失。

4)支座本身在使用过程中的滑移问题，板式橡胶支座本身与梁底及墩台没有固定连接，在梁体不断变形恢复过程中，会出现滑移现象，偏离垫石中心位置，直至滑出。

针对以上问题考虑采用钢支座代替板式橡胶，但现有钢支座均需采用螺栓连接或焊接，这就要求预制梁时加入预埋钢板等附件，制梁过程变得麻烦，安装不方便，材料成本也相应增加。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种快装钢支座，不采用螺栓连接，可实现快速安装，操作简单方便快捷。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种快装钢支座，其特征在于：包括支座本体，所述支座本体上表面设置有上座板，所述支座本体下表面设置有下座板；

所述上座板与梁体之间通过粘接剂连接；

所述下座板与墩台之间通过粘接剂连接；

所述上座板的上表面设置有上座板上表面凹槽，下座板的下表面设置有下座板下表面凹槽，粘接剂填充于凹槽内。

进一步，所述上座板上表面凹槽和下座板下表面凹槽呈井字形交叉设置。

进一步，所述上座板的上表面内嵌有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈轮廓线设置于上座板上表面凹槽外部。

进一步，所述下座板下表面凹槽通长设置。

进一步，所述密封橡胶圈顶面高于上座板的上表面。

进一步，所述支座本体为盆式支座、球形支座、摩擦摆支座、圆柱面支座、高阻尼支座。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型通过粘接剂实现钢支座与梁体和墩台的连接，预制梁时无需加入预埋钢板等附件，制梁过程简单，安装方便；

2)本实用新型上座板设置密封圈，避免设置粘接剂后由表面凹槽流出，失去作用；

3)本实用新型支座表面设置凹槽，用于增加粘结剂的附着力，增加粘接强度；

4)本实用新型适合多种支座，满足不同设计需求，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上表面示意图；

图3为本实用新型下表面示意图；

图中，1-支座本体；2-密封橡胶圈；3-下座板下表面凹槽；4-上座板上表面凹槽；5-上座板；6-下座板；7-粘接剂；8-墩台；9-梁体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括支座本体1，支座本体1上表面设置有上座板5，支座本体1下表面设置有下座板6；支座本体1不限于盆式支座、球形支座、摩擦摆支座、圆柱面支座、高阻尼支座；

上座板5与梁体9之间通过粘接剂7连接，下座板6与墩台8之间通过粘接剂7连接；上座板5的上表面设置有上座板上表面凹槽4，下座板6的下表面设置有下座板下表面凹槽3，粘接剂7填充于凹槽内，用于增加粘接力；

粘接剂7可以采用环氧树脂、结构胶、环氧砂浆、快干混凝土等具有粘接功能的材料，可以保证支座与墩台、梁底的连接强度即可。

如图2、3所示，上座板上表面凹槽4和下座板下表面凹槽3呈井字形交叉设置，也可为螺旋形，均匀布置于支座上下表面；

上座板5的上表面内嵌有密封橡胶圈2，密封橡胶圈2轮廓线设置于上座板上表面凹槽4外部，密封橡胶圈2可以采用橡胶材质或其他弹性材料；密封橡胶圈2轮廓线可以根据支座上座板的外形形状进行设置，如圆形、矩形等；密封橡胶圈2顶面高于上座板5的上表面，用于限制粘接剂，避免设置粘接剂后由表面凹槽流出，失去作用；下座板下表面凹槽3通长设置，可联通支座外部，方便粘接剂填充满溢出。

本实用新型安装方法如下：

1)支座上下采用环氧树脂砂浆粘接实现和墩台、梁底的连接，取消锚固螺栓；

2)支座下部设置凹槽，用于增加环氧树脂附着力，增加粘接强度，保证水平刚度；安装时提前在墩顶铺设环氧树脂砂浆，然后放置支座，同时利用环氧树脂调平支座，待环氧树脂砂浆凝固后可进行下一步；

3)支座上部外侧开槽设置橡胶密封圈，落梁时在密封圈内设置环氧树脂砂浆，环氧树脂砂浆充满整个密封圈内部及凹槽；然后落梁，在梁体重力积压过程中实现支座粘接；

4)待环氧树脂砂浆凝固后即完成支座安装。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种快装钢支座，其特征在于：包括支座本体(1)，所述支座本体(1)上表面设置有上座板(5)，所述支座本体(1)下表面设置有下座板(6)；

所述上座板(5)与梁体(9)之间通过粘接剂(7)连接；

所述下座板(6)与墩台(8)之间通过粘接剂(7)连接；

所述上座板(5)的上表面设置有上座板上表面凹槽(4)，下座板(6)的下表面设置有下座板下表面凹槽(3)，粘接剂(7)填充于凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种快装钢支座，其特征在于：所述上座板上表面凹槽(4)和下座板下表面凹槽(3)呈井字形交叉设置。

3.根据权利要求2所述的一种快装钢支座，其特征在于：所述上座板(5)的上表面内嵌有密封橡胶圈(2)，所述密封橡胶圈(2)轮廓线设置于上座板上表面凹槽(4)外部。

4.根据权利要求2所述的一种快装钢支座，其特征在于：所述下座板下表面凹槽(3)通长设置。

5.根据权利要求3所述的一种快装钢支座，其特征在于：所述密封橡胶圈(2)顶面高于上座板(5)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种快装钢支座，其特征在于：所述支座本体(1)为盆式支座、球形支座、摩擦摆支座、圆柱面支座、高阻尼支座。