CN220867538U - 一种高分散电解液高效电解制铜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分散电解液高效电解制铜装置，涉及电解制铜技术领域，包括电解池，所述电解池的顶端卡接有上盖，所述上盖的内壁焊接有底板，所述底板的顶端贯穿开设有通槽，所述通槽的内壁固定安装有抽风机，所述通槽的顶端焊接有导气管，所述底板的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端滑动连接有反应波纹板，所述上盖的一端贯穿开设有一号安装槽。本实用新型通过设置抽风机将电解池制铜时产生的碱性气体吸入上盖中，并将酸性液体通过导液槽均匀地流入反应波纹板上，碱性气体会在反应波纹板上与酸性液体反应并被净化，这样可以有效防止制铜时产生的碱性气体对工作环境造成污染，同时也保护了工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解制铜技术领域，尤其涉及一种高分散电解液高效电解制铜装置。
背景技术
氧化亚铜，为一价铜的氧化物，呈鲜红色粉末状固体，氧化亚铜主要用于制造船底防污漆、杀虫剂，以及各种铜盐、分析试剂、红色玻璃，还用于镀铜及镀铜合金溶液的配制。氧化亚铜的制备方法中包括了电解法，电解法是以浇铸铜板作阳极，紫铜板作阴极，在温度70～90 ℃、pH8～12的电解液中进行电解生成氧化亚铜。
但现有技术中，氧化亚铜在电解法制备时，由于电解液的温度较高，蒸发速率快，所以会导致在电解过程中电解池中生成碱性气体，这种碱性气体会污染工作环境，甚至会对工作人员造成严重的身体损害，针对上述问题，提出一种高分散电解液高效电解制铜装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的氧化亚铜在电解法制备时，由于电解液的温度较高，蒸发速率快，所以会导致在电解过程中电解池中生成碱性气体，这种碱性气体会污染工作环境，甚至会对工作人员造成严重的身体损害的问题，而提出的一种高分散电解液高效电解制铜装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分散电解液高效电解制铜装置，包括电解池，所述电解池的顶端卡接有上盖，所述上盖的内壁焊接有底板，所述底板的顶端贯穿开设有通槽，所述通槽的内壁固定安装有抽风机，所述通槽的顶端焊接有导气管，所述底板的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端滑动连接有反应波纹板，所述上盖的一端贯穿开设有一号安装槽，所述反应波纹板的一端与一号安装槽的内壁滑动连接。
优选的，所述底板的顶端滑动连接有集液盒，所述上盖的另一端开设有二号安装槽，所述集液盒的一端与二号安装槽的内壁滑动连接。
优选的，所述支撑板的顶端为斜面，所述反应波纹板的另一端与集液盒的顶端相接触。
优选的，所述上盖的顶端开设有三号安装槽，所述三号安装槽的内壁底端贯穿安装有多个导液槽，所述三号安装槽的顶端转动连接有转动盖。
优选的，所述上盖远离二号安装槽的一端贯穿开设有多个出气孔，所述多个出气孔的一端卡接有卡块。
优选的，所述电解池的内壁两端滑动连接有阴极板，所述电解池的内壁两端滑动连接有阳极板，所述电解池的一侧设置有配电箱。
优选的，所述配电箱的输出端与阴极板的输入端电性连接，所述配电箱的输出端与阳极板的输入端电性连接，所述配电箱的输出端与抽风机的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过设置抽风机将电解池制铜时产生的碱性气体吸入上盖中，并将酸性液体通过导液槽均匀地流入反应波纹板上，碱性气体会在反应波纹板上与酸性液体反应并被净化，这样可以有效防止制铜时产生的碱性气体对工作环境造成污染，同时也保护了工作人员的身体健康。
2、本实用新型中，通过设置具有斜面的支撑板，可以方便将反应后的酸性液体导入集液盒中，之后工作人员可以定期清理集液盒中的废液，同时反应波纹板也可以被取出清理，方便工作人员对上盖中的内部部件进行清理维护。
附图说明
图1为本实用新型提出一种高分散电解液高效电解制铜装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种高分散电解液高效电解制铜装置的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出一种高分散电解液高效电解制铜装置的上盖的部分结构示意图；
图4为本实用新型提出一种高分散电解液高效电解制铜装置的上盖的部分结构拆解示意图；
图5为本实用新型提出一种高分散电解液高效电解制铜装置的底板的部分结构拆解示意图。
图例说明：1、电解池；2、上盖；201、一号安装槽；202、二号安装槽；203、三号安装槽；204、导液槽；205、出气孔；3、底板；301、通槽；302、支撑板；4、抽风机；5、导气管；6、反应波纹板；7、集液盒；8、转动盖；9、卡块；10、阴极板；11、阳极板；12、配电箱。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
如图1-5所示，本实用新型提供了一种高分散电解液高效电解制铜装置，包括电解池1，电解池1的顶端卡接有上盖2，上盖2的内壁焊接有底板3，底板3的顶端贯穿开设有通槽301，通槽301的内壁固定安装有抽风机4，通槽301的顶端焊接有导气管5，底板3的顶端焊接有支撑板302，支撑板302的顶端滑动连接有反应波纹板6，上盖2的一端贯穿开设有一号安装槽201，反应波纹板6的一端与一号安装槽201的内壁滑动连接，上盖2的顶端开设有三号安装槽203，三号安装槽203的内壁底端贯穿安装有多个导液槽204，三号安装槽203的顶端转动连接有转动盖8，上盖2远离二号安装槽202的一端贯穿开设有多个出气孔205，多个出气孔205的一端卡接有卡块9。
下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，在电解池1内部进行电解制铜时，其内部的碱性电解液会因温度较高而散发出会污染工作环境的碱性气体，在反应时，工作人员将上盖2盖在电解池1的顶部，此时工作人员打开配电箱12的开关，配电箱12给抽风机4供电，抽风机4将上盖2和电解池1之间空腔中形成的碱性气体吸出，并通过导气管5导入上盖2和底板3之间的空腔中，工作人员可以打开上盖2顶端的转动盖8，并向其中加入稀释的酸性液体，例如盐酸，酸性液体通过导液槽204均匀地落入反应波纹板6的顶端，碱性气体会与反应波纹板6上的酸性液体反应从而被中和，反应波纹板6可以增大碱性气体与酸性液体的反应面积使碱性气体被净化地更加全面，在反应一段时间后，工作人员可以将卡块9从出气孔205中拔出，使内部被净化的气体被排放。
实施例二
如图1、图3、图4和图5所示，底板3的顶端滑动连接有集液盒7，上盖2的另一端开设有二号安装槽202，集液盒7的一端与二号安装槽202的内壁滑动连接，支撑板302的顶端为斜面，反应波纹板6的另一端与集液盒7的顶端相接触，电解池1的内壁两端滑动连接有阴极板10，电解池1的内壁两端滑动连接有阳极板11，电解池1的一侧设置有配电箱12，配电箱12的输出端与阴极板10的输入端电性连接，配电箱12的输出端与阳极板11的输入端电性连接，配电箱12的输出端与抽风机4的输入端电性连接。
其整个实施例达到的效果为，在酸性液体在反应波纹板6上与碱性气体反应后，酸性气体会逐渐滑入集液盒7中，工作人员可以在合适的工作时间后将集液盒7从二号安装槽202中拿出，之后将废液倒出后可以将其重新安装回二号安装槽202中，反应波纹板6也可以从一号安装槽201中被取出，方便工作人员对其进行清洗更换，反应波纹板6与一号安装槽201之间、集液盒7与二号安装槽202之间和转动盖8和三号安装槽203之间都设置有密封垫，使上盖2具有良好的气密性。
本装置的使用方法及工作原理：在电解池1内部进行电解制铜时，其内部的碱性电解液会因温度较高而散发出会污染工作环境的碱性气体，在反应时，工作人员将上盖2盖在电解池1的顶部，此时工作人员打开配电箱12的开关，配电箱12给抽风机4供电，抽风机4将上盖2和电解池1之间空腔中形成的碱性气体吸出，并通过导气管5导入上盖2和底板3之间的空腔中，工作人员可以打开上盖2顶端的转动盖8，并向其中加入稀释的酸性液体，例如盐酸，酸性液体通过导液槽204均匀地落入反应波纹板6的顶端，碱性气体会与反应波纹板6上的酸性液体反应从而被中和，反应波纹板6可以增大碱性气体与酸性液体的反应面积使碱性气体被净化地更加全面，在反应一段时间后，工作人员可以将卡块9从出气孔205中拔出，使内部被净化的气体被排放。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种高分散电解液高效电解制铜装置，包括电解池（1），其特征在于：所述电解池（1）的顶端卡接有上盖（2），所述上盖（2）的内壁焊接有底板（3），所述底板（3）的顶端贯穿开设有通槽（301），所述通槽（301）的内壁固定安装有抽风机（4），所述通槽（301）的顶端焊接有导气管（5），所述底板（3）的顶端焊接有支撑板（302），所述支撑板（302）的顶端滑动连接有反应波纹板（6），所述上盖（2）的一端贯穿开设有一号安装槽（201），所述反应波纹板（6）的一端与一号安装槽（201）的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分散电解液高效电解制铜装置，其特征在于：所述底板（3）的顶端滑动连接有集液盒（7），所述上盖（2）的另一端开设有二号安装槽（202），所述集液盒（7）的一端与二号安装槽（202）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高分散电解液高效电解制铜装置，其特征在于：所述支撑板（302）的顶端为斜面，所述反应波纹板（6）的另一端与集液盒（7）的顶端相接触。
4.根据权利要求1所述的一种高分散电解液高效电解制铜装置，其特征在于：所述上盖（2）的顶端开设有三号安装槽（203），所述三号安装槽（203）的内壁底端贯穿安装有多个导液槽（204），所述三号安装槽（203）的顶端转动连接有转动盖（8）。
5.根据权利要求1所述的一种高分散电解液高效电解制铜装置，其特征在于：所述上盖（2）远离二号安装槽（202）的一端贯穿开设有多个出气孔（205），所述多个出气孔（205）的一端卡接有卡块（9）。
6.根据权利要求1所述的一种高分散电解液高效电解制铜装置，其特征在于：所述电解池（1）的内壁两端滑动连接有阴极板（10），所述电解池（1）的内壁两端滑动连接有阳极板（11），所述电解池（1）的一侧设置有配电箱（12）。
7.根据权利要求6所述的一种高分散电解液高效电解制铜装置，其特征在于：所述配电箱（12）的输出端与阴极板（10）的输入端电性连接，所述配电箱（12）的输出端与阳极板（11）的输入端电性连接，所述配电箱（12）的输出端与抽风机（4）的输入端电性连接。
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