CN220867149U - 一种污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理装置，属于污水油水分离装置技术领域。一种污水处理装置，包括外壳，所述外壳左侧安装有污水进水管和乳化剂进水管，所述外壳内侧左部安装有溢流板，所述溢流板顶端中部设置凹槽，所述外壳左侧内壁和溢流板左侧壁之间围设形成开口向上的混合部。本实用新型结构合理，在进行油水分层前，通过上下布置的进水管，下部的进水管进行污水输入，上部的进水管在污水上行时，为污水中添加乳化剂，并且污水和乳化剂被导板向四周分散混合，使油污在上行时被均匀彻底的乳化，降低油污的粘性，使油污被充分乳化，不易黏附设备的内壁或堵塞管道。

Description

一种污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水油水分离装置技术领域，更具体地说，涉及一种污水处理装置。

背景技术

生活污水，特别是厨余污水的处理，是餐饮废物处理的主要部分，为避免高油污的污水排入下水管道，导致油污附着在管道内壁导致堵塞，需要在污水排放时，进行污水中油污的分离单独处理。

现有在进行油水分离时，会将含油污水导入油水分离设备，通过油污较轻可以漂浮在污水表面的方式，通过油水分层排放进行分离，但是这种分离方式，仍不能克服油污的高粘性导致的排油管堵塞的问题，鉴于此，我们提出一种污水处理装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种污水处理装置，以解决上述背景技术中提出现有油水分离装置排油管易阻塞的问题。

2.技术方案

一种污水处理装置，包括外壳，所述外壳左侧安装有污水进水管和乳化剂进水管，所述外壳内侧左部安装有溢流板，所述溢流板顶端中部设置凹槽，所述外壳左侧内壁和溢流板左侧壁之间围设形成开口向上的混合部，所述污水进水管和乳化剂进水管右端设置在混合部的内侧下部，所述外壳前后侧壁上部贯穿安装有排油管，所述外壳右侧下部贯穿安装有排水管；

为进行污水的彻底分离，在污水通过污水进水管进入到外壳中时，会先进入到开口向上的混合部，在混合部中，乳化剂进水管会向污水内添加乳化剂，使上行的污水在进入外壳的初期便与乳化剂混合，将油液乳化降低其粘性，使油液编变成乳化物，在污水和乳化物上行越过溢流板时，会在外壳右侧的宽阔空间大幅降速，时乳化物可以飘起，并且从排油管顺利的排出，防止黏附在外壳内壁和排油管的内壁上，污水会从下部的配水管排出，实现顺畅防堵塞的油水分离。

优选地，所述外壳内侧位于溢流板右侧安装有折弯板，所述折弯板和外壳前后内壁之间围设形成前后两个聚集部；

左侧进入的污水和乳化物，在折弯板位置阻拦降速，并且漂浮在上部的乳化物会集聚到两侧的聚集部位置，进行分散导流，保证乳化物的排出顺利。

优选地，所述外壳内侧位于折弯板右侧安装有第一换向板，所述第一换向板底端与外壳底端内壁固定连接，所述外壳内侧位于第一换向板右侧安装有第二换向板，所述第二换向板底端与外壳底端内壁留出过水空间；

第一换向板可以下部流动的污水向上导流，而第二换向板会阻滞上部的乳化物继续流动，使下层越过第一换向板的污水从下部排出，通过第一换向板和第二换向板对污水和乳化物的阻挡、摩擦和降速，使未被折弯板捕获的乳化物可以进一步的与五书分离，保证油水分离的彻底。

优选地，所述排油管左端具有两个开口，所述排油管左端延伸到聚集部靠近外壳顶部的位置，所述排油管左端延伸到第一换向板和第二换向板之间的空隙靠近外壳顶部的位置；

为提高乳化物的排出效率，在聚集部和第一换向板和第二换向板之间这两个乳化物聚集的位置，分别设置排油管入口，并且前后两个排油管可以单独的排出部分乳化物，避免乳化物过于聚集导致堵塞。

优选地，所述外壳位于混合部正下方安装有螺旋架，所述外壳底端前部开设有排渣口，所述排渣口底端安装有挡板；

在污水进行乳化时，固体杂物会沉降，而与上行的污水和乳化油液分离，沉降杂物可以通过定期转动螺旋架前推聚集到排渣口位置，并可以定期的开启挡板，水流从狭窄的排渣口向下喷出，将杂物向外裹挟排出，集中排出清理迅速。

优选地，所述污水进水管底端安装有横管，所述横管和乳化剂进水管上下层叠置于混合部内侧下部，所述横管顶端安装有出水头，所述乳化剂进水管顶端安装有喷头；

污水会从横管位置分散到整个混合部，并且向上喷出的污水，会被正上方的乳化剂进水管阻挡换向，与上部喷头喷出的乳化剂进行紊流降速混合，在进水位置进行预先混合。

优选地，所述出水头顶端安装有环形阵列的导板，所述导板下部开设有与出水头配合的分散口，所述导板上部延伸到喷头上方，所述导板靠近喷头开口位置设置有过水口，所述导板顶端安装有分散板；

为进行均匀的混合，导板会将出水头中喷出的污水从分散口位置向四周分散，且导板同时可以将喷头中喷出的乳化剂从过水口位置向四周分散，在污水和乳化剂的上行时，分散板使上行的污水和乳化剂换向相互混合，并且横置的分散板会缩小液体上行的流径，在分散板边缘位置进行紊流混合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过整体的结构设置，在进行油水分层前，通过上下布置的进水管，下部的进水管进行污水输入，上部的进水管在污水上行时，为污水中添加乳化剂，并且污水和乳化剂被导板向四周分散混合，使油污在上行时被均匀彻底的乳化，降低油污的粘性，使油污被充分乳化，不易黏附设备的内壁或堵塞管道。

2、本实用新型通过整体的结构设置，在污水的行进中，污水在进行上行乳化时，内部的固体杂物会向下沉降，与上行的污水和油污乳化物脱离，下沉堆积的杂物，可以通过定时的转动螺旋架，向前推动到排渣口，在排渣口底端安装一个挡板，定期的开启挡板可以进行固体排渣，而污水和乳化物的上下分层，会在右侧多个挡板的配合下，分层更加彻底，更方便进行分离单独排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构左侧示意图；

图2为本实用新型的内部结构位置示意图；

图3为本实用新型的左部结构剖面示意图；

图4为本实用新型的部分结构拆分示意图。

图中标号说明：外壳1；溢流板11；折弯板12；聚集部121；第一换向板13；第二换向板14；污水进水管2；横管21；出水头22；乳化剂进水管3；喷头31；螺旋架4；排油管5；排水管6；分散板7；导板71；分散口711；过水口712。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：

一种污水处理装置，包括外壳1，外壳1左侧安装有污水进水管2和乳化剂进水管3，外壳1内侧左部安装有溢流板11，溢流板11顶端中部设置凹槽，外壳1左侧内壁和溢流板11左侧壁之间围设形成开口向上的混合部，污水进水管2和乳化剂进水管3右端设置在混合部的内侧下部，外壳1前后侧壁上部贯穿安装有排油管5，外壳1右侧下部贯穿安装有排水管6。

具体的，外壳1内侧位于溢流板11右侧安装有折弯板12，折弯板12和外壳1前后内壁之间围设形成前后两个聚集部121。

进一步的，外壳1内侧位于折弯板12右侧安装有第一换向板13，第一换向板13底端与外壳1底端内壁固定连接，外壳1内侧位于第一换向板13右侧安装有第二换向板14，第二换向板14底端与外壳1底端内壁留出过水空间。

值得说明的是，所述排油管5左端具有两个开口，排油管5左端延伸到聚集部121靠近外壳1顶部的位置，排油管5左端延伸到第一换向板13和第二换向板14之间的空隙靠近外壳1顶部的位置。

为进行污水的彻底分离，在污水通过污水进水管2进入到外壳1中时，会先进入到开口向上的混合部，在混合部中，乳化剂进水管3会向污水内添加乳化剂，使上行的污水在进入外壳1的初期便与乳化剂混合，将油液乳化降低其粘性，使油液编变成乳化物，在污水和乳化物上行越过溢流板11时，会在外壳1右侧的宽阔空间大幅降速，时乳化物可以飘起，并且从排油管5顺利的排出，防止黏附在外壳1内壁和排油管5的内壁上，污水会从下部的配水管6排出，实现顺畅防堵塞的油水分离，左侧进入的污水和乳化物，在折弯板12位置阻拦降速，并且漂浮在上部的乳化物会集聚到两侧的聚集部121位置，进行分散导流，保证乳化物的排出顺利，第一换向板13可以下部流动的污水向上导流，而第二换向板14会阻滞上部的乳化物继续流动，使下层越过第一换向板13的污水从下部排出，通过第一换向板13和第二换向板14对污水和乳化物的阻挡、摩擦和降速，使未被折弯板12捕获的乳化物可以进一步的与五书分离，保证油水分离的彻底，为提高乳化物的排出效率，在聚集部121和第一换向板13和第二换向板14之间这两个乳化物聚集的位置，分别设置排油管5入口，并且前后两个排油管5可以单独的排出部分乳化物，避免乳化物过于聚集导致堵塞。

实施例二：

一种污水处理装置，包括外壳1，外壳1左侧安装有污水进水管2和乳化剂进水管3，外壳1内侧左部安装有溢流板11，溢流板11顶端中部设置凹槽，外壳1左侧内壁和溢流板11左侧壁之间围设形成开口向上的混合部，污水进水管2和乳化剂进水管3右端设置在混合部的内侧下部，外壳1前后侧壁上部贯穿安装有排油管5，外壳1右侧下部贯穿安装有排水管6。

值得注意的是，外壳1位于混合部正下方安装有螺旋架4，外壳1底端前部开设有排渣口，排渣口底端安装有挡板。

除此之外，污水进水管2底端安装有横管21，横管21和乳化剂进水管3上下层叠置于混合部内侧下部，横管21顶端安装有出水头22，乳化剂进水管3顶端安装有喷头31。

不得不说的是，出水头22顶端安装有环形阵列的导板71，导板71下部开设有与出水头22配合的分散口711，导板71上部延伸到喷头31上方，导板71靠近喷头31开口位置设置有过水口712，导板71顶端安装有分散板7。

在污水进行乳化时，固体杂物会沉降，而与上行的污水和乳化油液分离，沉降杂物可以通过定期转动螺旋架4前推聚集到排渣口位置，并可以定期的开启挡板，水流从狭窄的排渣口向下喷出，将杂物向外裹挟排出，集中排出清理迅速，污水会从横管21位置分散到整个混合部，并且向上喷出的污水，会被正上方的乳化剂进水管3阻挡换向，与上部喷头31喷出的乳化剂进行紊流降速混合，在进水位置进行预先混合，为进行均匀的混合，导板71会将出水头22中喷出的污水从分散口711位置向四周分散，且导板71同时可以将喷头31中喷出的乳化剂从过水口712位置向四周分散，在污水和乳化剂的上行时，分散板7使上行的污水和乳化剂换向相互混合，并且横置的分散板7会缩小液体上行的流径，在分散板7边缘位置进行紊流混合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种污水处理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)左侧安装有污水进水管(2)和乳化剂进水管(3)，所述外壳(1)内侧左部安装有溢流板(11)，所述溢流板(11)顶端中部设置凹槽，所述外壳(1)左侧内壁和溢流板(11)左侧壁之间围设形成开口向上的混合部，所述污水进水管(2)和乳化剂进水管(3)右端设置在混合部的内侧下部，所述外壳(1)前后侧壁上部贯穿安装有排油管(5)，所述外壳(1)右侧下部贯穿安装有排水管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述外壳(1)内侧位于溢流板(11)右侧安装有折弯板(12)，所述折弯板(12)和外壳(1)前后内壁之间围设形成前后两个聚集部(121)。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述外壳(1)内侧位于折弯板(12)右侧安装有第一换向板(13)，所述第一换向板(13)底端与外壳(1)底端内壁固定连接，所述外壳(1)内侧位于第一换向板(13)右侧安装有第二换向板(14)，所述第二换向板(14)底端与外壳(1)底端内壁留出过水空间。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理装置，其特征在于：在聚集部(121)和第一换向板(13)之间、第一换向板(13)和第二换向板(14)之间分别设置排油管(5)入口。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述外壳(1)位于混合部正下方安装有螺旋架(4)，所述外壳(1)底端前部开设有排渣口，所述排渣口底端安装有挡板。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述污水进水管(2)底端安装有横管(21)，所述横管(21)和乳化剂进水管(3)上下层叠置于混合部内侧下部，所述横管(21)顶端安装有出水头(22)，所述乳化剂进水管(3)顶端安装有喷头(31)。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述出水头(22)顶端安装有环形阵列的导板(71)，所述导板(71)下部开设有与出水头(22)配合的分散口(711)，所述导板(71)上部延伸到喷头(31)上方，所述导板(71)靠近喷头(31)开口位置设置有过水口(712)，所述导板(71)顶端安装有分散板(7)。