CN210367074U - 一种节能型油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能型油水分离器，属于食物垃圾处理领域，包括桶体；桶体具有相对设置的桶底和桶顶；桶体内形成容置空间，在容置空间内设置有隔板，隔板从桶底向桶顶延伸将容置空间分隔为入流空间和出流空间；隔板的中部设置有连通入流空间和出流空间的过水孔；隔板的靠近入流空间的一侧设置有入流挡框，隔板的靠近出流空间的一侧设置有出流挡框；过水孔设置在入流挡框和出流挡框之间；出流空间远离隔板的一侧设置有总出口，出口处设置有终端挡框，终端挡框在总出口所在面上的投影覆盖总出口增加停留时间，减缓流速，在此处将油分分离。

Description

一种节能型油水分离器

技术领域

本实用新型涉及食物垃圾处理领域，具体而言，涉及一种节能型油水分离器。

背景技术

目前，在处理油水的时候往往直接全部丢弃，或者使用过滤沉淀池进行沉淀过滤后再使用，欠着导致大量水能的浪费，如果直接倒入下水道还容易导致下水道堵塞，后期会花费大量时间、资源去清理管道，而后者需要大型沉淀池，不仅不节约空间，而且处理起来也需要运输工具实现，也十分浪费能源。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节能型油水分离器，旨在解决现有技术中节能型油水分离器存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种节能型油水分离器，其特征在于，包括桶体；

所述桶体具有相对设置的桶底和桶顶；

所述桶体内形成容置空间，在所述容置空间内设置有隔板，所述隔板从所述桶底向所述桶顶延伸将所述容置空间分隔为入流空间和出流空间；

所述隔板的中部设置有连通所述入流空间和所述出流空间的过水孔；

所述隔板的靠近所述入流空间的一侧设置有入流挡框，所述隔板的靠近所述出流空间的一侧设置有出流挡框；

所述过水孔设置在所述入流挡框和所述出流挡框之间；

所述出流空间远离所述隔板的一侧设置有总出口，所述出口处设置有终端挡框，所述终端挡框在所述总出口所在面上的投影覆盖所述总出口。

在本实用新型的一种实施例中，所述入流挡框靠近所述桶底的一端具有第一入流口，所述入流挡框靠近所述桶顶的一端具有第二入流口。

在本实用新型的一种实施例中，所述出流挡框靠近所述桶底的一端具有第一出流口，所述出流挡框靠近所述桶顶的一端具有第二出流口。

在本实用新型的一种实施例中，还包括可拆卸设置的盖体，所述桶体在所述桶顶设置开口，所述盖体盖设在所述开口处，所述开口上设置有总入口，所述总入口设置在所述盖体远离所述总出口的一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述桶体内与所述总入口相对的位置设置有初端挡框，所述初端挡框与所述桶体的内壁面之间形成顺流通道，所述总入口设置在所述顺流通道的轴向延伸方向上。

在本实用新型的一种实施例中，所述盖体与所述桶体之间设置有密封橡胶圈。

在本实用新型的一种实施例中，所述终端挡框靠近所述桶顶的一端与所述桶体的内壁密封连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的节能型油水分离器，使用时，通过入流挡框和出流挡框可以阻止入流空间的流体直接混合进入到出流空间内，而是先通过入流挡框的阻挡使得流体停留时间加长，减缓流体流速，从而将大量密度较小的油分漂浮在上层，在流体经过过水孔进入到出流空间之后，再次遇到出流挡框，进行与入流挡框类似的阻挡，增加停留时间，减缓流速，在此处将从过水孔流入的另外一部分油分再次分离。最后终端挡框处水油已经基本分离了，但是为了避免浮在上层的油直接从总出口流出，通过终端挡框进行的降速作用，可以避免油分的夹杂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的节能型油水分离器的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的桶体的第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的桶体的第二视角的结构示意图；

图4是图3中I-I向的剖视图。

图标：001-节能型油水分离器；100-桶体；110-隔板；130-入流空间；150-出流空间；111-过水孔；113-入流挡框；115-出流挡框；170-总出口；171-终端挡框；190-总入口；191-初端挡框；200-盖体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种节能型油水分离器001，请参阅图1，这种节能型油水分离器001包括桶体100；

桶体100具有相对设置的桶底和桶顶；桶体100内形成容置空间，在容置空间内设置有隔板110，隔板110从桶底向桶顶延伸将容置空间分隔为入流空间130和出流空间150；

隔板110的中部设置有连通入流空间130和出流空间150的过水孔111；隔板110的靠近入流空间130的一侧设置有入流挡框113，隔板110的靠近出流空间150的一侧设置有出流挡框115；

过水孔111设置在入流挡框113和出流挡框115之间；出流空间150远离隔板110的一侧设置有总出口170，出口处设置有终端挡框171，终端挡框171在总出口170所在面上的投影覆盖总出口170。

通过入流挡框113和出流挡框115可以阻止入流空间130的流体直接混合进入到出流空间150内，而是先通过入流挡框113的阻挡使得流体停留时间加长，减缓流体流速，从而将大量密度较小的油分漂浮在上层，在流体经过过水孔111进入到出流空间150之后，再次遇到出流挡框115，进行与入流挡框113类似的阻挡，增加停留时间，减缓流速，在此处将从过水孔111流入的另外一部分油分再次分离。最后终端挡框171处水油已经基本分离了，但是为了避免浮在上层的油直接从总出口170流出，通过终端挡框171进行的降速作用，可以避免油分的夹杂。

在其他实施例中，终端挡框171靠近桶顶的一端与桶体100的内壁密封连接。这样可以最大限度避免油分混出。

具体的，入流挡框113靠近桶底的一端具有第一入流口，入流挡框113靠近桶顶的一端具有第二入流口。出流挡框115靠近桶底的一端具有第一出流口，出流挡框115靠近桶顶的一端具有第二出流口。从而实现上下分离油水，在其他实施例中，也可以设置为水平通道型的入流挡框113和出流挡框115，具有类似的减缓流速增加停留时间的效果，但是对水油分离的效果相对较差。

在本实施例中，还包括可拆卸设置的盖体200，盖体200与桶体100之间设置有密封橡胶圈，桶体100在桶顶设置开口，盖体200盖设在开口处，开口上设置有总入口190，总入口190设置在盖体200远离总出口170的一端。

由于油水分离器也需要定期进行清理，因此设置可拆卸的盖体200可以方便对内壁进行清洗。

在本实施例中，桶体100内与总入口190相对的位置设置有初端挡框191，初端挡框191与桶体100的内壁面之间形成顺流通道，总入口190设置在顺流通道的轴向延伸方向上。

初端挡框191可以有效避免水流冲入桶体100内的时候马上与之间存留的油分混合，而是通过顺流通道的引导，直接流往底部，在底部实现油水的分离逐步漂浮。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型油水分离器，其特征在于，包括桶体；

所述桶体具有相对设置的桶底和桶顶；

所述桶体内形成容置空间，在所述容置空间内设置有隔板，所述隔板从所述桶底向所述桶顶延伸将所述容置空间分隔为入流空间和出流空间；

所述隔板的中部设置有连通所述入流空间和所述出流空间的过水孔；

所述隔板的靠近所述入流空间的一侧设置有入流挡框，所述隔板的靠近所述出流空间的一侧设置有出流挡框；

所述过水孔设置在所述入流挡框和所述出流挡框之间；

所述出流空间远离所述隔板的一侧设置有总出口，所述出口处设置有终端挡框，所述终端挡框在所述总出口所在面上的投影覆盖所述总出口。

2.根据权利要求1所述的节能型油水分离器，其特征在于，所述入流挡框靠近所述桶底的一端具有第一入流口，所述入流挡框靠近所述桶顶的一端具有第二入流口。

3.根据权利要求1所述的节能型油水分离器，其特征在于，所述出流挡框靠近所述桶底的一端具有第一出流口，所述出流挡框靠近所述桶顶的一端具有第二出流口。

4.根据权利要求1所述的节能型油水分离器，其特征在于，还包括可拆卸设置的盖体，所述桶体在所述桶顶设置开口，所述盖体盖设在所述开口处，所述开口上设置有总入口，所述总入口设置在所述盖体远离所述总出口的一端。

5.根据权利要求4所述的节能型油水分离器，其特征在于，所述桶体内与所述总入口相对的位置设置有初端挡框，所述初端挡框与所述桶体的内壁面之间形成顺流通道，所述总入口设置在所述顺流通道的轴向延伸方向上。

6.根据权利要求4所述的节能型油水分离器，其特征在于，所述盖体与所述桶体之间设置有密封橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的节能型油水分离器，其特征在于，所述终端挡框靠近所述桶顶的一端与所述桶体的内壁密封连接。

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