CN216512933U - 废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废水处理装置，用于磷酸铁废水等废水处理，该废水处理装置包括进水口、出水口和至少一个加药口，进水口和出水口沿水流方向分别设置在废水处理装置的两端，至少一个加药口沿水流方向设置在废水处理装置的前端，该废水处理装置的上表面还设置有至少一个盖板，盖板与废水处理装置的本体活动连接。该废水处理装置简化了结构，其盖板采用活动连接，方便打开盖板，清理废水处理装置内的污泥等沉淀物；通过可拆卸连接的阻挡器及其设置结构，在保证药剂与废水进行有效混合的同时，降低了水流阻力，减小了沉淀物造成堵塞的可能，也降低了清理难度和改善后续的废水处理效果。

Description

废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种废水处理装置。

背景技术

磷酸铁废水预处理过程中，需投加氨水调节废水pH，去除钙、镁、锰及其他重金属离子，为了获得药剂与磷酸铁废水更好的混合效果，通常采用设置管道混合器的方式。其原理是，混合器内设置有多种形式的阻板(如螺旋叶片等)，当两种或两种以上流体在废水管道流经混合器时，使水流发生分流、回流和旋流，增强紊流和逆混程度，提高混合效率，但传统的管道混合器存在易堵塞、阻力高等缺点，也影响了混合效果，并且由于管道混合器为密闭结构，难以对结垢开展有效的清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中废水处理设备易堵塞，难以清理的缺陷，提供一种废水处理装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种废水处理装置，所述废水处理装置包括进水口、出水口和至少一个加药口，所述进水口和所述出水口沿水流方向分别设置在所述废水处理装置的两端，至少一个所述加药口沿水流方向设置在所述废水处理装置的前端，

所述废水处理装置的上表面还设置有至少一个盖板，所述盖板与所述废水处理装置的本体活动连接。

在本方案中，该废水处理装置的盖板采用活动连接，方便打开盖板，清理废水处理装置内的污泥等沉淀物。

较佳地，所述废水处理装置内沿水流方向间隔设置有若干个阻挡器，全部或者部分所述阻挡器可拆卸地与所述废水处理装置的本体连接。

在本方案中，阻挡器使得药剂与废水有效混合，其采用可拆式的连接方式，方便拆除阻挡器来清除堆积在阻挡器上的污泥等沉淀物。

较佳地，所述阻挡器包括至少一个阻挡片，所述阻挡片可拆卸地与所述阻挡器的框架连接。

在本方案中，当一个阻挡片时，阻挡器可以是没有漏空的挡板，有利于保证药剂与废水的混合效果；当存在多个阻挡片时，阻挡器可以是有漏空的栅栏结构，在满足混合效果的同时，使得沉淀物不容易在阻挡器上堆积；阻挡片采用可拆卸的连接方式，方便拆除阻挡片来清除堆积在阻挡器上的沉淀物。

较佳地，所述阻挡器在所述废水处理装置内的设置方向与水流方向所形成的夹角不大于90°。

在本方案中，小于或等于90°的夹角设置减小了水流阻力，使得沉淀物不容易在阻挡器上堆积，减小了堵塞的可能，降低了清理的难度。

较佳地，相邻两个所述阻挡器的高度不相等。

在本方案中，采用高度不等的阻挡器使得阻挡器之间在其顶部形成波动的水流，形成多个上下循环，避免在高度方向造成堵塞而增加清理难度。

较佳地，所述阻挡器沿水流方向的投影至少在所述进水口和所述出水口连线的高度下叠加。

在本方案中，这种设置方式避免了废水处理装置内沿水流方向出现没有任何阻挡器的流道，保证加入的药剂在水流的每一位置处都能得到充分混合，提高废水处理效果。

较佳地，所述废水处理装置还包括至少一个加药管，所述加药管从所述加药口伸入所述废水处理装置内。

在本方案中，设置多个加药管，有利于提高废水处理效果；当出现堵塞时，可以选择不同的清理药剂从加药管注入，分解污泥，以清除堵塞。

较佳地，所述加药管伸入所述废水处理装置内的部分间隔设置有若干个孔。

在本方案中，通过设置多个孔，将药剂分散加入，减小药剂进入废水处理装置的阻力，有利于混合效果，提高废水处理效果。

较佳地，所述孔高于所述进水口的位置。

较佳地，所述孔低于所述进水口的位置。在本方案中，当将孔设置在高于进水口的位置时，使得孔可以在进水口的液面上方，从而使得药剂不需要克服阻力即可于废水混合，降低了对加药管的安装和增压要求。当将孔设置在低于进水口的位置时，保证从孔流出的药剂在液面下直接与废水混合，减小了药剂在废水中扩散的时间，有利于提高混合效果。

较佳地，所述废水处理装置还设置有至少一个废气口，所述废气口设置在所述废水处理装置的上表面。

在本方案中，废气口有利于废水处理产生的废气排放或收集，还可以在排放之前进行净化处理，使得进行清理作业时，废气不会对操作人员产生影响，有安全、舒适的清理操作环境，减小环境污染。

本实用新型的废水处理装置可以用于多种废水的处理，特别适用于在处理过程中可能产生废气的工况，例如磷酸铁废水处理。

本实用新型的积极进步效果在于：该废水处理装置简化了结构，其盖板采用活动连接，方便打开盖板，清理废水处理装置内的污泥等沉淀物；通过可拆卸连接的阻挡器及其设置结构，在保证药剂与废水进行有效混合的同时，降低了水流阻力，减小了沉淀物造成堵塞的可能，也降低了清理难度和改善后续的废水处理效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的废水处理装置的外部立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的废水处理装置的内部立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的废水处理装置的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型实施例1的废水处理装置的内部平面结构示意图。

图6为图4沿D-D的剖视图。

图7本实用新型实施例2的阻挡器的结构示意图。

附图标记说明：

进水口1，出水口2，加药口3，废气口4，槽身10，

固定盖板5，活动盖板6，折板7，加药管8，孔9，

阻挡片11，铰链12，挡板框架13，栅栏挡板14，

水流方向A，槽身的高度方向B，槽身的宽度方向C，

折板的设置方向E。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1-6所示，本实施例提供了一种废水处理槽，可用于如磷酸铁废水等废水处理；该废水处理槽作为废水处理装置的一种结构形式，采用了水槽式设计，相对于传统的管道混合器，结构简单，在其他实施例中，根据实施效果的需要，废水处理装置也采用其他结构形式，例如管形、罐形。该废水处理槽包括进水口1、出水口2和加药口3，进水口1和出水口2沿水流方向A分别设置在废水处理槽的两端，进水口1通过进水管伸入到废水处理槽中，出水口2通过出水管从废水处理槽内伸出槽外，加药口3沿水流方向A设置在废水处理槽的前端，靠近进水口1的位置，氨水或其他药剂从加药口3投加到废水处理槽中，与废水混合，净化废水；该废水处理槽还包括一个固定盖板5和一个活动盖板6，固定盖板5和活动盖板6盖在废水处理槽的上表面，并且活动盖板6与废水处理槽的槽身10(槽身10为废水处理槽的本体)采用铰链连接，形成活动连接的方式；该废水处理槽的槽身10采用HDPE材料，耐腐蚀、耐候性能佳。

该废水处理槽的活动盖板6采用铰链结构连接，当需要清理槽内的污泥等沉淀物时，可以方便地打开活动盖板6，进行清理操作。在本实施例中，进水口1、出水口2、加药口3、固定盖板5和活动盖板6的数量均为一个，但在其他实施例中，根据废除处理效果的需要，可以相应地增加进水口、出水口和加药口的数量，也可以根据结构设置的需要，选择没有固定盖板或增加固定盖板、活动盖板的数量，当有多个活动盖板时，方便对废除处理槽内的沉淀物进行分段清理，降低清理的劳动强度；在其他实施例中，活动盖板与槽身10之间还可以采用现有技术中其他可实现活动连接的结构，并且，活动连接边可以在槽身10的不同方向上，例如，活动连接边设置在槽身10的宽度方向C。

如图2所示，废水处理槽内沿水流方向A间隔设置有若干个阻挡器，阻挡器具体为板形的折板7，所有的折板7与槽身10内底部采用插卡式连接，形成一种可拆卸的连接方式。槽内设置折板7减小了药剂和废水的流速，可以使得药剂与废水充分有效混合；折板7采用可拆卸式的连接方式，方便拆除折板7来清除堆积在折板7上的沉淀物。在其他实施例中，根据废水处理效果的需要，阻挡器也可以采用其他形状结构，例如，具有弧形表面的阻挡器；可以选择只有部分数量的阻挡器与废水处理槽采用可拆卸的连接，而一部分的阻挡器与废水处理槽之间仍然采用固定的连接方式，以让药剂与废水获得更好的混合效果或减少拆卸清理的工作量。

如图5所示，折板7的设置方向E与水流方向A所形成的夹角为90°，在其他实施例中，该夹角还可以调整为小于90°，并且还可以是不同的折板7与水流方向A形成大小不等的夹角。采用小于90°的夹角，能够减小水流阻力，使得沉淀物不容易在折板7上堆积，减小了堵塞的可能或减小了堆积物的厚度，也就降低了清理的难度。

如图6所示，相邻两个折板7沿槽身10的高度方向B的高度不相等。当然，在其他实施例中，多个折板7的高度也可以相同，但采用高度不等的折板7使得折板7之间在其顶部形成波动的水流，形成多个上下循环，有利于水流动，避免在高度方向造成堵塞而增加清理难度。

如图5和图6所示，该废水处理槽内相邻的折板7之间于水流方向A上形成相互叠加的设置结构，使得在进水口1和出水口2连线的水流液面之下，沿着水流方向A设置有至少一个折板7，使其产生阻挡水流的效果，在其他实施例中，根据效果需要，折板7的数量可能会减少，但对折板7的设置，使其沿水流方向A的投影至少在所述进水口和所述出水口连线的液面高度下要叠加，而不会出现一个没有任何阻挡的流道，这样没有阻挡的流道中的水流称之为‘短流’，会造成药剂的浪费。因此，折板7这样叠加的设置方式避免了槽内出现没有任何阻挡的流道，保证加入的药剂在水流的每一位置处都能得到充分混合，提高了药剂利用率和废水处理效果。

如图5所示，该废水处理槽还包括一个加药管8，加药管8从加药口3伸入废水处理槽内。在其他实施例中，根据废水处理的效果需要，还可以设置多个加药管8，有利于提高废水处理效果；当出现堵塞时，可以选择不同的清理药剂从加药管注入，分解污泥，以清除堵塞。在本实施例中，加药口3和加药管8的位置设置在废水处理槽侧面的前端，但在其他实施例中，根据更有利于加注药剂的效果需要，加药口3及对应的加药管8也可以设置废水处理槽的其他表面位置，例如槽身10的上表面处。

其中，加药管8伸入废水处理槽内的部分间隔设置有若干个孔9。通过设置多个孔9，将药剂分散加入，减小药剂进入废水处理槽的阻力，有利于混合效果，提高废水处理效果。

如图5和图6所示，孔9沿废水处理槽的高度方向B设置在进水口1的进水流的液面之下。将孔设置在水流的液面之下，保证从孔流出的药剂在液面下直接与废水混合，减小了药剂在废水中扩散的时间，有利于提高混合效果。在其他实施例中，可以根据实际需求调节适合的孔的位置，当孔9设置在高于进水口的水流液面之上时，使得药剂不需要克服阻力即可于废水混合，降低了对加药管的安装和增压要求。

如图1所示，该废水处理槽还设置有一个废气管和废气处理设备(图中未示出)，废气管的出口为废气口4，废气管设置在废水处理槽表面的固定盖板5上，废气处理设备与废气管相连接，根据设备大小或安装的需要，废气处理设备可以设置在槽内与废气管的入口相连接，也可以设置在槽外与废气口4相连接；氨水投加到磷酸铁废水中挥发产生的有害氨气经废气处理设备抽吸、净化处理后，由废气管的废气口4排出。根据废水类型、投加不同的药剂，其与废水产生的废气可能是氨气以外的其他废气，废气处理设备可以根据不同废气收集、处理的需要做相应的调整；根据废气处理的需要，废气处理设备还可以加速废气的收集、排放，并在排放之前进行净化处理，避免有害废气直接排放到空气中污染环境，或对清理操作人员产生健康方面的影响，有安全、舒适的清理操作环境。

在本实施例中，各管口均采用法兰连接，便于现场安装。

实施例2

本实施例提供另一种废水处理槽，其结构与实施例1中提供的废水处理槽大致相同，不同之处是：

如图7所示，阻挡器为栅栏挡板14，栅栏挡板14包括3个阻挡片11、多个铰链12和挡板框架13，3个阻挡片11通过铰链12，以水平方式间隔地固定在挡板框架13上，形成一个漏空的栅栏结构；在其他实施例中，阻挡片11还可以以插卡式或其他现有的可拆卸连接方式与挡板框架13连接。采用多个阻挡片形成有漏空的栅栏挡板14，在满足混合效果的同时，使得沉淀物不容易在挡板上堆积；阻挡片11采用可拆卸的连接方式，方便拆除阻挡片11来清除堆积在挡板上的沉淀物。在其他实施例中，根据效果的需要，多个阻挡片还可以以竖直方式或其他方式可拆卸式地固定在挡板上。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置包括进水口、出水口和至少一个加药口，所述进水口和所述出水口沿水流方向分别设置在所述废水处理装置的两端，至少一个所述加药口沿水流方向设置在所述废水处理装置的前端；

所述废水处理装置的上表面还设置有至少一个盖板，所述盖板与所述废水处理装置的本体活动连接。

2.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置内沿水流方向间隔设置有若干个阻挡器，全部或者部分所述阻挡器可拆卸地与所述废水处理装置的本体连接。

3.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，所述阻挡器包括至少一个阻挡片，所述阻挡片可拆卸地与所述阻挡器的框架连接。

4.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，所述阻挡器在所述废水处理装置内的设置方向与水流方向所形成的夹角不大于90°。

5.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，相邻两个所述阻挡器的高度不相等。

6.如权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，所述阻挡器沿水流方向的投影至少在所述进水口和所述出水口连线的高度下叠加。

7.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括至少一个加药管，所述加药管从所述加药口伸入所述废水处理装置内。

8.如权利要求7所述的废水处理装置，其特征在于，所述加药管伸入所述废水处理装置内的部分间隔设置有若干个孔。

9.如权利要求8所述的废水处理装置，其特征在于，所述孔高于或者低于所述进水口的位置。

10.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还设置有至少一个废气口，所述废气口设置在所述废水处理装置的上表面。

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