CN220866714U - 一种双向拉伸薄膜可调角度压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，涉及薄膜收卷技术领域，包括压辊和支撑架，所述支撑架的两侧均设有偏心调节机构，且偏心调节机构用于调节压辊的位置，所述偏心调节机构上设有固定机构，且固定机构用于固定偏心调节机构，压辊通过轴承与偏心调节机构连接，所提出的双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，由于固定筒在转动盘上为偏心安装，而轴承安装在固定筒内，压辊与轴承连接，因此转动盘转动会带动压辊做圆周运动，即可调节压辊在圆周运动路径上的位置，实现对压辊的调节，操作简单，使用方便，无需繁琐的拆卸工作，提高了压辊调节的工作效率。

Description

一种双向拉伸薄膜可调角度压辊装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜收卷技术领域，尤其涉及一种双向拉伸薄膜可调角度压辊装置。

背景技术

塑料薄膜是一种薄而软的透明薄片，用有机塑料制成，被广泛用于环保包装、印刷等行业。

塑料薄膜在拉伸过程中由于需要刚换不同规格的塑料薄膜或是工艺的改变，原有的压辊位置相对应的也需要进行改变，以适应不同规格的塑料薄膜或是不同的工艺，现有的压辊位置的改变需要拆卸护板重新安装压辊位置，过程由于需要螺栓的旋拧和压辊的抬放，较为繁琐，所需时间较长。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双向拉伸薄膜可调角度压辊装置。

本实用新型提出的一种双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，包括压辊和支撑架，所述支撑架的两侧均设有偏心调节机构，且偏心调节机构用于调节压辊的位置，所述偏心调节机构上设有固定机构，且固定机构用于固定偏心调节机构，压辊通过轴承与偏心调节机构连接。

优选地，所述支撑架为U型设置。

优选地，所述偏心调节机构包括转动盘，且转动盘贯穿支撑架，所述转动盘的外周与支撑架的贯穿处为转动连接，所述转动盘靠近压辊的一侧偏心安装有固定筒，所述轴承安装在固定筒内，压辊的芯轴安装在轴承上。

优选地，所述固定机构包括固定件，且固定件安装在转动盘远离压辊的一侧，所述固定件上贯穿有插销，且插销的外周与固定件的贯穿处为螺纹连接，所述固定件上安装有转动把。

优选地，所述支撑架的两侧均开设有多个插槽，多个所述插槽呈环形分布。

优选地，所述插槽与插销相适配。

优选地，所述支撑架上安装有推动件，且推动件用于带动支撑架升降，推动件与外部主设备框架连接，通过推动件使压辊处于工作位置或停放位置。

优选地，所述推动件包括电动推杆、气缸或液压缸。

本实用新型中，所提出的双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，由于固定筒在转动盘上为偏心安装，而轴承安装在固定筒内，压辊与轴承连接，因此转动盘转动会带动压辊做圆周运动，即可调节压辊在圆周运动路径上的位置，实现对压辊的调节，操作简单，使用方便，无需繁琐的拆卸工作，提高了压辊调节的工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型支撑架的测试图；

图3为本实用新型偏心调节机构的剖视图。

图中，1、压辊；2、支撑架；21、插槽；3、偏心调节机构；31、转动盘；32、固定筒；4、固定机构；41、固定件；42、插销；43、转动把；5、轴承；6、推动件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图3所示的一种双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，包括压辊1和支撑架2，所述压辊1和支撑架2为现有技术，支撑架2的两侧均设有偏心调节机构3，且偏心调节机构3用于调节压辊1的位置，偏心调节机构3上设有固定机构4，且固定机构4用于固定偏心调节机构3，压辊1通过轴承5与偏心调节机构3连接，支撑架2为U型设置，支撑架2上安装有推动件6，且推动件6用于带动支撑架2升降，推动件6与外部主设备框架连接，通过推动件6使压辊1处于工作位置或停放位置。

进一步地，偏心调节机构3包括转动盘31，且转动盘31贯穿支撑架2，转动盘31的外周与支撑架2的贯穿处为转动连接，转动盘31靠近压辊1的一侧偏心安装有固定筒32，轴承5安装在固定筒32内，压辊1的芯轴安装在轴承5上，固定筒32的偏心量决定了压辊的调节幅度。

进一步地，固定机构4包括固定件41，且固定件41安装在转动盘31远离压辊1的一侧，固定件41上贯穿有插销42，且插销42的外周与固定件41的贯穿处为螺纹连接，固定件41上安装有转动把43，支撑架2的两侧均开设有多个插槽21，多个插槽21呈环形分布，插槽21与插销42相适配。

进一步地，固定机构4包括其他可以实现偏心调节机构3转动任意角度固定偏心调节机构3的现有固定机构，例如阻尼转轴，偏心调节机构3安装在阻尼转轴上，阻尼转轴安装在支撑架2上。

具体地，推动件6包括电动推杆、气缸或液压缸。

所提出的双向拉伸薄膜可调角度压辊1装置，由于固定筒32在转动盘31上为偏心安装，而轴承5安装在固定筒32内，压辊1与轴承5连接，因此转动盘31转动会带动压辊1做圆周运动，即可调节压辊1在圆周运动路径上的位置，实现对压辊1的调节，操作简单，使用方便，无需繁琐的拆卸工作，提高了压辊1调节的工作效率。

本实施例在工作过程中：

需要调节时，转动旋出插槽21中的插销42，然后握住转动把43带动固定件41转动，固定件41转动带动转动盘31转动，从而带动固定筒32、轴承5和压辊1做圆周运动，由于多个插槽21呈环形分布，因此，插销42重新插入所需位置的插槽21，即可固定压辊1在圆周运动路径上的位置，实现对于压辊1位置的调节。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，包括压辊(1)和支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的两侧均设有偏心调节机构(3)，且偏心调节机构(3)用于调节压辊(1)的位置，所述偏心调节机构(3)上设有固定机构(4)，且固定机构(4)用于固定偏心调节机构(3)，压辊(1)通过轴承(5)与偏心调节机构(3)连接。

2.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，其特征在于，所述支撑架(2)为U型设置。

3.根据权利要求1或2所述的双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，其特征在于，所述偏心调节机构(3)包括转动盘(31)，且转动盘(31)贯穿支撑架(2)，所述转动盘(31)靠近压辊(1)的一侧偏心安装有固定筒(32)，所述轴承(5)安装在固定筒(32)内。

4.根据权利要求3所述的双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括固定件(41)，且固定件(41)安装在转动盘(31)远离压辊(1)的一侧，所述固定件(41)上贯穿有插销(42)，所述固定件(41)上安装有转动把(43)。

5.根据权利要求4所述的双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，其特征在于，所述支撑架(2)的两侧均开设有多个插槽(21)，多个所述插槽(21)呈环形分布。

6.根据权利要求5所述的双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，其特征在于，所述插槽(21)与插销(42)相适配。

7.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，其特征在于，所述支撑架(2)上安装有推动件(6)，且推动件(6)用于带动支撑架(2)升降。

8.根据权利要求7所述的双向拉伸薄膜可调角度压辊装置，其特征在于，所述推动件(6)包括电动推杆、气缸或液压缸。