CN220866235U - 一种底部可以自动打开和关闭的料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种底部可以自动打开和关闭的料箱，包括箱体框架，箱体框架内部用于对管料进行存放，箱体框架的底部转动设置有与箱体框架相适配的底板，所述箱体框架的一侧设置有控制底板自动打开和闭合的驱动机构，驱动机构上设置有防止误触的辅助机构，箱体框架的底部设置有用于对管料进行存放的网格箱；解决了现有技术中的料箱，在上下料过程中需要进行开启和关闭箱门的操作，再对管料进行手动上下料，操作上较为繁琐，极大的浪费了生产时间，降低工作效率等问题。

Description

一种底部可以自动打开和关闭的料箱

技术领域

本实用新型涉及料箱技术领域，具体为一种底部可以自动打开和关闭的料箱。

背景技术

管类物料在生产过程中，需要对外部进行上油或者上色等操作，往往通过镂空的料箱对管料进行盛放并上下料，从而完成对管料的上油操作，而现有技术中的料箱，在上下料过程中需要进行开启和关闭箱门的操作，再对管料进行手动上下料，操作上较为繁琐，极大的浪费了生产时间，降低工作效率。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题如下：

现有技术中的料箱，在上下料过程中需要进行开启和关闭箱门的操作，再对管料进行手动上下料，操作上较为繁琐，极大的浪费了生产时间，降低工作效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种底部可以自动打开和关闭的料箱，包括箱体框架，箱体框架内部用于对管料进行存放，箱体框架的底部转动设置有与箱体框架相适配的底板，所述箱体框架的一侧设置有控制底板自动打开和闭合的驱动机构，驱动机构上设置有防止误触的辅助机构，箱体框架的底部设置有用于对管料进行存放的网格箱；

所述驱动机构包括对称设置在箱体框架两侧的驱动连杆，驱动连杆的一端通过驱动轴转动设置在箱体框架侧部，驱动连杆的底部固定设置有第一限位钩，底板底部对称固定设置有与第一限位钩相适配的第二限位轴，驱动连杆的中部设置有驱动部，驱动部倾斜设置且与网格箱相适配。

进一步的，所述箱体框架的侧部均安装有栅格，所述箱体框架的顶部四个角处均固定设置有堆垛结构，所述箱体框架的顶部两侧均固定设置有吊环。

进一步的，所述底板的中部同样设置有栅格，底板的一侧通过转动轴承转动设置在箱体框架底部一侧，箱体框架的底部一侧对称固定设置有第一限位轴，第一限位轴位于底板的下方。

进一步的，所述底板的底部远离转动轴承的一端固定设置有复位轴承，复位轴承用于对底板进行辅助复位。

进一步的，所述箱体框架的两侧对称固定设置有第三限位轴，第三限位轴用于对驱动连杆进行限位，驱动部与箱体框架之间固定设置有复位弹簧，复位弹簧用于对驱动连杆进行限位。

进一步的，所述辅助机构包括转动设置在驱动连杆一端的第一辅助轴，两个第一辅助轴之间固定设置有第二辅助轴，箱体框架上对称固定设置有与第二辅助轴相适配的第二限位钩，第二辅助轴可卡接在第二限位钩内。

进一步的，所述第二辅助轴与箱体框架之间固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧用于对第二辅助轴在第二限位钩内的位置进行紧固。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中通过驱动机构的设置，使得叉车将箱体框架叉起进行抬升，并将箱体框架叉起至网格箱上方并下降，当网格箱下落至驱动部与网格箱侧部进行接触时，带动驱动连杆绕着驱动轴转动，从而使得第二限位轴脱离第一限位钩，进而使得底板打开，使得管料从箱体框架内部进行下料，需要关闭底板时，通过叉车将箱体框架缓缓置于地面，使得底板底部的复位轴承与地面相接触，从而缓缓推动底板在转动轴承的作用下进行复位，最终将第二限位轴卡接在第一限位钩内，只需一台叉车操作即可完成底板的开启和关闭，节省人工成本，提高生产效率。

通过辅助机构的设置，使得第二辅助轴卡接在第二限位钩内，从而对驱动机构进行限位卡死，避免由于误触驱动连杆上的驱动部，从而导致底板打开，造成管料散落或者产生危险，当需要使用驱动机构对底板进行打开时，手动将第二辅助轴掰离第二限位钩内即可，辅助机构的设置，避免了对驱动机构的误触，提高了装置的安全性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是本实用新型部分结构另一视角的结构立体图；

图3是本实用新型驱动机构和辅助机构的结构立体图。

图中：1、箱体框架；2、底板；3、驱动机构；4、辅助机构；5、网格箱；101、栅格；102、堆垛结构；103、吊环；201、第一限位轴；202、复位轴承；301、驱动连杆；302、第一限位钩；303、第二限位轴；304、驱动部；305、第三限位轴；306、复位弹簧；401、第一辅助轴；402、第二辅助轴；403、第二限位钩；404、辅助弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种底部可以自动打开和关闭的料箱，包括箱体框架1，箱体框架1内部用于对管料进行存放，箱体框架1的底部转动设置有与箱体框架1相适配的底板2，箱体框架1的一侧设置有控制底板2自动打开和闭合的驱动机构3，驱动机构3上设置有防止误触的辅助机构4，箱体框架1的底部设置有用于对管料进行存放的网格箱5。

所述箱体框架1的侧部均安装有栅格101，栅格101用于方便将管料置于箱体框架1内并浸入油内进行上油。

所述箱体框架1的顶部四个角处均固定设置有堆垛结构102，堆垛结构102用于将若干个箱体框架1进行叠放，从而节省存放空间。

所述箱体框架1的顶部两侧均固定设置有吊环103，吊环103用于叉车将箱体框架1进行叉取，从而方便对箱体框架1进行高度控制。

所述底板2的中部同样设置有栅格101，底板2的一侧通过转动轴承转动设置在箱体框架1底部一侧，箱体框架1的底部一侧对称固定设置有第一限位轴201，第一限位轴201位于底板2的下方，用于限制底板2的最大转动角度。

所述底板2的底部远离转动轴承的一端固定设置有复位轴承202，复位轴承202用于对底板2进行辅助复位。

所述驱动机构3包括对称设置在箱体框架1两侧的驱动连杆301，驱动连杆301的一端通过驱动轴转动设置在箱体框架1侧部，驱动连杆301的底部固定设置有第一限位钩302，底板2底部对称固定设置有与第一限位钩302相适配的第二限位轴303，驱动连杆301的中部设置有驱动部304，驱动部304倾斜设置且与网格箱5相适配，当箱体框架1下降时，驱动部304与网格箱5相接触，从而带动驱动连杆301绕着驱动轴转动，从而使得第二限位轴303脱离第一限位钩302，进而使得底板2打开，使得管料从箱体框架1内部进行下料。

所述箱体框架1的两侧对称固定设置有第三限位轴305，第三限位轴305用于对驱动连杆301进行限位，驱动部304与箱体框架1之间固定设置有复位弹簧306，复位弹簧306用于对驱动连杆301进行限位，从而使得第二限位轴303继续限位在第一限位钩302内，第三限位轴305用于防止驱动连杆301转动过头，从而保证第二限位轴303刚好卡接在第一限位钩302内。通过驱动机构3的设置，使得叉车将箱体框架1叉起进行抬升，并将箱体框架1叉起至网格箱5上方并下降，当网格箱5下落至驱动部304与网格箱5侧部进行接触时，带动驱动连杆301绕着驱动轴转动，从而使得第二限位轴303脱离第一限位钩302，进而使得底板2打开，使得管料从箱体框架1内部进行下料，需要关闭底板2时，通过叉车将箱体框架1缓缓置于地面，使得底板2底部的复位轴承202与地面相接触，从而缓缓推动底板2在转动轴承的作用下进行复位，最终将第二限位轴303卡接在第一限位钩302内，只需一台叉车操作即可完成底板2的开启和关闭，节省人工成本，提高生产效率。

所述辅助机构4包括转动设置在驱动连杆301一端的第一辅助轴401，两个第一辅助轴401之间固定设置有第二辅助轴402，箱体框架1上对称固定设置有与第二辅助轴402相适配的第二限位钩403，第二辅助轴402可卡接在第二限位钩403内，从而对驱动连杆301的位置进行限位，防止由于误触驱动连杆301上的驱动部304，从而导致底板2打开，造成管料散落。

所述第二辅助轴402与箱体框架1之间固定设置有辅助弹簧404，辅助弹簧404用于对第二辅助轴402在第二限位钩403内的位置进行紧固，从而进一步防止第二辅助轴402脱落。通过辅助机构4的设置，使得第二辅助轴402卡接在第二限位钩403内，从而对驱动机构3进行限位卡死，避免由于误触驱动连杆301上的驱动部304，从而导致底板2打开，造成管料散落或者产生危险，当需要使用驱动机构3对底板2进行打开时，手动将第二辅助轴402掰离第二限位钩403内即可，辅助机构4的设置，避免了对驱动机构3的误触，提高了装置的安全性和稳定性。

工作原理：

本实用新型在使用时，手动将第二辅助轴402掰离第二限位钩403内，通过叉车将箱体框架1叉起进行抬升，并将箱体框架1叉起至网格箱5上方并下降，当网格箱5下落至驱动部304与网格箱5侧部进行接触时，带动驱动连杆301绕着驱动轴转动，从而使得第二限位轴303脱离第一限位钩302，进而使得底板2打开，使得管料从箱体框架1内部进行下料，需要关闭底板2时，通过叉车将箱体框架1缓缓置于地面，使得底板2底部的复位轴承202与地面相接触，从而缓缓推动底板2在转动轴承的作用下进行复位，最终将第二限位轴303卡接在第一限位钩302内，下料结束后，再次手动将第二辅助轴402掰入第二限位钩403内。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种底部可以自动打开和关闭的料箱，包括箱体框架(1)，箱体框架(1)内部用于对管料进行存放，箱体框架(1)的底部转动设置有与箱体框架(1)相适配的底板(2)，其特征在于，所述箱体框架(1)的一侧设置有控制底板(2)自动打开和闭合的驱动机构(3)，驱动机构(3)上设置有防止误触的辅助机构(4)，箱体框架(1)的底部设置有用于对管料进行存放的网格箱(5)；

所述驱动机构(3)包括对称设置在箱体框架(1)两侧的驱动连杆(301)，驱动连杆(301)的一端通过驱动轴转动设置在箱体框架(1)侧部，驱动连杆(301)的底部固定设置有第一限位钩(302)，底板(2)底部对称固定设置有与第一限位钩(302)相适配的第二限位轴(303)，驱动连杆(301)的中部设置有驱动部(304)，驱动部(304)倾斜设置且与网格箱(5)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种底部可以自动打开和关闭的料箱，其特征在于，所述箱体框架(1)的侧部均安装有栅格(101)，所述箱体框架(1)的顶部四个角处均固定设置有堆垛结构(102)，所述箱体框架(1)的顶部两侧均固定设置有吊环(103)。

3.根据权利要求2所述的一种底部可以自动打开和关闭的料箱，其特征在于，所述底板(2)的中部同样设置有栅格(101)，底板(2)的一侧通过转动轴承转动设置在箱体框架(1)底部一侧，箱体框架(1)的底部一侧对称固定设置有第一限位轴(201)，第一限位轴(201)位于底板(2)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种底部可以自动打开和关闭的料箱，其特征在于，所述底板(2)的底部远离转动轴承的一端固定设置有复位轴承(202)，复位轴承(202)用于对底板(2)进行辅助复位。

5.根据权利要求1所述的一种底部可以自动打开和关闭的料箱，其特征在于，所述箱体框架(1)的两侧对称固定设置有第三限位轴(305)，第三限位轴(305)用于对驱动连杆(301)进行限位，驱动部(304)与箱体框架(1)之间固定设置有复位弹簧(306)，复位弹簧(306)用于对驱动连杆(301)进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种底部可以自动打开和关闭的料箱，其特征在于，所述辅助机构(4)包括转动设置在驱动连杆(301)一端的第一辅助轴(401)，两个第一辅助轴(401)之间固定设置有第二辅助轴(402)，箱体框架(1)上对称固定设置有与第二辅助轴(402)相适配的第二限位钩(403)，第二辅助轴(402)可卡接在第二限位钩(403)内。

7.根据权利要求6所述的一种底部可以自动打开和关闭的料箱，其特征在于，所述第二辅助轴(402)与箱体框架(1)之间固定设置有辅助弹簧(404)，辅助弹簧(404)用于对第二辅助轴(402)在第二限位钩(403)内的位置进行紧固。