CN220865916U - 一种电池托盘用柔性料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池托盘周转技术领域的一种电池托盘用柔性料架，包括料架底框；定位立柱，定位立柱的数量为多个，且多个定位立柱设置于料架底框纵向的两端，定位立柱的底端与料架底框可拆卸固定连接，且定位立柱在料架底框上的纵向位置能够调节；支撑立柱，支撑立柱的数量为多个，且多个支撑立柱设置于料架底框横向的两端，支撑立柱的底端与料架底框可拆卸固定连接，且支撑立柱在料架底框上的横向位置能够调节。本实用新型实现了单个料架的柔性共用，减少了料架的种类和数量，不仅能节省高额的料架生产成本，还能减少大量的库位仓储面积，进而降低仓储成本。

Description

一种电池托盘用柔性料架

技术领域

本实用新型涉及电池托盘周转技术领域，具体涉及一种电池托盘用柔性料架。

背景技术

对于汽车行业而言，生产车间普遍采用料架进行零部件的周转，为节省存放空间，增加返空比，要求料架能够存放较多的汽车零部件。

不同型号的新能源汽车使用不同型号的电池托盘，而不同型号的电池托盘具有不同的形状和尺寸，因而在生产车间，需要根据电池托盘的形状和尺寸设置专用的周转料架，如此，不仅使得周转料架数量众多，并导致周转料架生产成本增加，还占据较大的车间存放面积。

因此，如何降低周转料架的生产成本并减少占地面积，就成了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电池托盘用柔性料架，以解决现有专用料架投入成本高和占地面积大的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种电池托盘用柔性料架，包括：

料架底框；

定位立柱，所述定位立柱的数量为多个，且多个所述定位立柱设置于料架底框纵向的两端，所述定位立柱的底端与料架底框可拆卸固定连接，且所述定位立柱在料架底框上的纵向位置能够调节；

支撑立柱，所述支撑立柱的数量为多个，且多个所述支撑立柱设置于料架底框横向的两端，所述支撑立柱的底端与料架底框可拆卸固定连接，且所述支撑立柱在料架底框上的横向位置能够调节。

优选的，所述定位立柱和支撑立柱通过螺栓螺母与料架底框固定连接。

优选的，所述料架底框包括矩形框架、固定板和定位座，所述固定板固定设置在矩形框架的上方并与矩形框架的端部固定连接，且所述固定板上设有多个连接通孔；所述定位座设置在矩形框架的下方并与矩形框架的边角位置固定连接。

优选的，所述定位座包括L型底架和定位板，且所述定位板沿水平方向与L型底架的中部垂直固定连接。

优选的，所述定位立柱包括横向连接板、定位管和定位PP板，所述横向连接板的端部设有第一定位孔，所述定位管的底端与横向连接板垂直固定连接，所述定位PP板沿竖向方向固定设置在定位管纵向的一侧。

优选的，所述第一定位孔为纵向腰圆孔。

优选的，所述支撑立柱包括支撑架、纵向连接板、支撑翻爪，所述纵向连接板上设有第二定位孔，所述支撑架的底端与纵向连接板垂直固定连接；所述支撑翻爪包括支撑段和定位段，所述支撑段的一端和定位段的一端固定连接，且所述支撑段和定位段的夹角为钝角；所述定位段靠近支撑段的一端通过转轴与支撑架转动连接，且所述支撑架内设有与定位段形成止挡配合的限位杆，所述限位杆设置在转轴的侧上方，以使所述支撑段能够绕转轴在支撑位置和避让位置之间往复切换。

优选的，所述支撑立柱还包括联动板，所述联动板的底端与下方定位段远离支撑段的一端转动连接，所述联动板的顶端与上方定位段远离支撑段的一端滑动连接，且下方的所述支撑翻爪从承载位置转动至支撑位置过程中能够带动上方的支撑翻爪从避让位置转动至承载位置。

优选的，所述联动板的顶部沿长度方向设有长槽孔，所述定位段远离支撑段的一端固定连接有联动轴，所述联动轴的一端联动板转动连接，所述联动轴的另一端穿设在长槽孔中。

优选的，所述料架底框的边角位置上方沿竖向方向设有防护立柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用模块化设计，将多个定位立柱垂直设置在料架底框纵向的两端，将多个支撑立柱垂直设置在料架底框横向的两端，并通过螺栓连接的方式将定位立柱和支撑立柱与料架底框固定连接，使得两个定位立柱的纵向间距能够调节以及两个支撑立柱的横向间距能够调节，实现了周转料架对不同形状和尺寸的电池托盘的竖向支撑和水平固定，提高了周转料架的通用性，进而减少了周转料架的使用数量和占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的电池托盘用柔性料架的立体示意图之一；

图2为本实用新型的电池托盘用柔性料架的立体示意图之二；

图3为本实用新型的电池托盘用柔性料架的立体示意图之三；

图4为料架底框的结构示意图；

图5为定位座的结构示意图；

图6为定位立柱的结构示意图；

图7为支撑立柱的第一视角立体图；

图8为支撑立柱的第二视角立体图；

图9为支撑翻爪的立体示意图；

图10为支撑翻爪的位置示意图。

图中附图标记说明：

10、料架底框；

11、矩形框架；12、固定板；13、定位座；14、连接通孔；15、L型底架；16、定位板；

20、定位立柱；

21、横向连接板；22、定位管；23、定位PP板；24、第一定位孔；

30、支撑立柱；

31、支撑架；32、纵向连接板；33、支撑翻爪；34、第二定位孔；35、转轴；36、限位杆；37、联动板；38、长槽孔；39、联动轴；331、支撑段；332、定位段；

40、防护立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例，如图1-图10，一种电池托盘用柔性料架，用于对汽车的电池托盘进行周转；该柔性料架包括：

料架底框10。

定位立柱20，该定位立柱20的数量为多个，且多个定位立柱20设置于料架底框10纵向的两端，该定位立柱20的底端与料架底框10可拆卸固定连接，且定位立柱20在料架底框10上的纵向位置能够调节。

支撑立柱30，该支撑立柱30的数量为多个，且多个支撑立柱30设置于料架底框10横向的两端，该支撑立柱30的底端与料架底框10可拆卸固定连接，且支撑立柱30在料架底框10上的横向位置能够调节。

本申请采用模块化设计，将多个定位立柱20垂直设置在料架底框10纵向的两端，将多个支撑立柱30垂直设置在料架底框10横向的两端，并通过可拆卸连接的方式将定位立柱20和支撑立柱30与料架底框10固定连接，使得两个定位立柱20的纵向间距能够调节以及两个支撑立柱30的横向间距能够调节，实现了周转料架对不同形状和尺寸的电池托盘的竖向支撑和水平固定，提高了周转料架的通用性，进而减少了周转料架的使用数量和占地面积。

需要说明的是，本实施例中的纵向方向指的是图1中的单间头方向，横向方向指的是图1中的双箭头方向。

在一具体实施例中，如图1所示，该定位立柱20通过螺栓螺母与料架底框10固定连接；该支撑立柱30通过螺栓螺母与料架底框10固定连接。

如此设置，是因为：采用螺栓螺母将定位立柱20和支撑立柱30与料架底框10固定连接，便于拆卸和安装，从而便于调节定位立柱20在料架底框10上的纵向位置，也便于调节支撑立柱30在料架底框10上的横向位置。

在一具体实施例中，如图1-图5所示，该料架底框10包括矩形框架11、固定板12和定位座13；其中，该矩形框架11水平设置；该固定板12固定设置在矩形框架11的上方并与矩形框架11的端部固定连接，且固定板12上设有多个连接通孔14；该定位座13设置在矩形框架11的下方，该定位座13的数量为多个，且多个定位座13与矩形框架11的边角位置一一对应固定连接。

具体的，该固定板12的数量为两个或多个；当固定板12的数量为两个时，两个固定板12固定设置在矩形框架11横向的两端，或者两个固定板12固定设置在矩形框架11纵向的两端，且固定板12覆盖矩形框架11的整个端部。当固定板12的数量为多个时，一部分固定板12固定设置在矩形框架11横向的两端，余下部分固定板12固定设置在矩形框架11纵向的两端。

需要说明的是，本实施例仅是对固定板12的设置形式、位置和数量进行示例性说明。

优选的，如图4、图5所示，该定位座13的数量为四个，且定位座13包括L型底架15和定位板16，四个L型底架15对向设置，且L型底架15的顶端与矩形框架11固定连接；该定位板16沿水平方向与L型底架15的中部垂直固定连接。

如此设置，是因为：在生产车间，当电池托盘承载于周转料架上后，需要通过AGV小车对周转料架进行驳运。在本实施例中，在矩形框架11下表面的四个边角位置安装L型底架15和定位板16，不仅可以对矩形框架11进行支撑，还可通过L型底架15对AGV小车进行水平定位，并通过AGV小车对定位板16的顶升作用，将整个周转料架连同电池托盘抬升，从而实现电池托盘的周转。

更优选的，该连接通孔14为圆孔，且多个圆孔呈矩阵设置在所有的固定板12上，进而通过将定位立柱20和支撑立柱30与不同位置的连接通孔14固定连接，实现定位立柱20和支撑立柱30纵向位置和横向位置的调节。

在一具体实施例中，如图1、图2、图3、图6所示，该定位立柱20包括横向连接板21、定位管22和定位PP板23；其中，该横向连接板21沿横向方向水平设置在料架底框10的固定板12上，且横向连接板21的横向两端均设有第一定位孔24，以使横向连接板21通过螺栓螺母与料架底框10的固定板12固定连接。

该定位管22沿竖向方向设置，且定位管22的底端与横向连接板21垂直固定连接；该定位PP板23沿竖向方向设置，且定位PP板23固定设置在定位管22纵向的一侧，用于对电池托盘进行纵向限位。

优选的，该第一定位孔24为纵向腰圆孔，用于调节定位立柱20在料架底框10上的纵向位置。

在一具体实施例中，如图1、图2、图3、图7、图8、图9、图10所示，该支撑立柱30包括支撑架31、纵向连接板32、支撑翻爪33；其中，该纵向连接板32沿纵向方向设置在料架底框10的固定板12上，且纵向连接板32的纵向两端设有第二定位孔34，以使纵向连接板32通过螺栓螺母与料架底框10的固定板12固定连接。

该支撑架31沿竖向方向设置，且支撑架31整体呈开口向下的U型，该支撑架31的底端与纵向连接板32垂直固定连接，并形成用于安装支撑翻爪33的安装腔；该支撑翻爪33包括一体成型的支撑段331和定位段332，也就是支撑段331的一端和定位段332的一端固定连接，且支撑段331和定位段332的夹角为钝角。

多个支撑翻爪33沿竖向方向等间隔的安装在支撑架31内，该定位段332靠近支撑段331的一端通过转轴35与支撑架31转动连接，并且在支撑架31内设有与定位段332形成止挡配合的限位杆36，该限位杆36设置在转轴35的侧上方，以使支撑段331能够绕转轴35在支撑位置和避让位置之间往复切换。

其中，如图10所示，在电池底板放置在柔性料架的过程中，由于两个支撑立柱30的横向间距等于电池托盘的横向尺寸，因而，当支撑翻爪33的定位段332与限位杆36抵接后，该支撑段331位于支撑架31的外侧，且支撑段331在电池托盘的重力作用下不再转动，此时的支撑翻爪33就处于支撑位置并用于对电池托盘进行竖向支撑，如图10中的虚线位置；当支撑段331绕转轴35逆时针转动至支撑架31内部后，该支撑翻爪33不会对电池托盘的下移产生干涉，此时的支撑翻爪33就处于避让位置，如图10中的细实线位置；当支撑段331绕转轴35逆时针转动至支撑位置和避让位置之间时，该支撑段331的部分位于支撑架31外侧，且下移的电池托盘能够带动支撑段331绕转轴35顺时针转动，此时的支撑翻爪33就处于承载位置，如图10中的粗实线位置。

优选的，如图7、图8所示，该支撑立柱30还包括多个联动板37；该联动板37设置在支撑架31的一侧，且联动板37的底端与下方定位段332远离支撑段331的一端转动连接，该联动板37的顶端与上方定位段332远离支撑段331的一端滑动连接，且下方的支撑翻爪33从承载位置转动至支撑位置过程中能够带动上方的支撑翻爪33从避让位置转动至承载位置。

如此设置，是因为：在支撑立柱30上沿竖向方向等间隔的安装有4～6个支撑翻爪33，除最下面的支撑翻爪33外(只具有承载位置和支撑位置两种状态)，每个支撑翻爪33均具有避让位置、承载位置和支撑位置三种状态，使用联动板37将上下两个支撑翻爪33联动后，在电池托盘下放至下方支撑翻爪33的过程中，上方的支撑翻爪33全程处于避让位置，并在电池托盘压载于下方支撑翻爪33上后，上方的支撑翻爪33自动翻转至承载位置，如此，可以实现电池托盘的自动化快速放置，同时也可以实现电池托盘的自动化取料。此外，联动板37还可以起配重作用，使得支撑翻爪33在自然状态下时处于避让位置。

更优选的，如图7、图8所示，在联动板37的顶部设有一长槽孔38，且长槽孔38沿联动板37的长度方向；该定位段332远离支撑段331的一端垂直固定连接有联动轴39，该联动轴39的一端与一个联动板37的底端转动连接，该联动轴39的另一端穿设在另一个联动板37顶部的长槽孔38中，且联动轴39能够在长槽孔38中滑动。

再优选的，该第二定位孔34为横向腰圆孔，用于调节支撑立柱30在料架底框10上的横向位置。

在一具体实施例中，如图1、图2、图3所示，该料架底框10的边角位置沿竖向方向设有防护立柱40；也就是料架底框10的矩形框架11的四个边角位置均设有防护立柱40，该防护立柱40沿竖向方向设置，且防护立柱40的底端与矩形框架11垂直固定连接。

本实用新型的柔性料架的使用过程如下：

根据电池托盘的尺寸，确定料架底框10的固定板12上的各个档位位置，使用油漆标注电池托盘的零件项目名称。

使用柔性料架前，首先确认电池托盘的零件项目名称。

根据确认的电池托盘的零件项目名称，找到固定板12上对应项目名称档位位置；通过扳手工具松紧固定板12上的紧固螺栓，将确认项目的匹配支撑立柱30和定位立柱20调节安装到对应项目档位，然后使用紧固螺栓进行横向连接板21和纵向连接板32与固定板12的固定。

再次检查各个支撑立柱30和定位立柱20是否在正确的档位位置。

使用AGV小车开始进行电池托盘的上线作业。

零件放满后，使用AGV小车进行下线驳运。

相较于现有技术，本申请至少具有以下有益技术效果：

相对于目前的汽车电池托盘的专用料架，本申请中的柔性料架通过快速切换支撑立柱和定位立柱，并通过简单人工手动调节，将紧固螺栓与支撑立柱和定位立柱一同调节到料架底框上对应零件项目的档位孔位置，就可以做到单个料架共用多个型号电池托盘的目的。

本申请实现了单个料架的柔性共用，减少了料架的种类和数量，不仅能节省高额的料架生产成本，还能减少大量的库位仓储面积，进而降低仓储成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池托盘用柔性料架，其特征在于，包括：

料架底框(10)；

定位立柱(20)，所述定位立柱(20)的数量为多个，且多个所述定位立柱(20)设置于料架底框(10)纵向的两端，所述定位立柱(20)的底端与料架底框(10)可拆卸固定连接，且所述定位立柱(20)在料架底框(10)上的纵向位置能够调节；

支撑立柱(30)，所述支撑立柱(30)的数量为多个，且多个所述支撑立柱(30)设置于料架底框(10)横向的两端，所述支撑立柱(30)的底端与料架底框(10)可拆卸固定连接，且所述支撑立柱(30)在料架底框(10)上的横向位置能够调节。

2.根据权利要求1所述的一种电池托盘用柔性料架，其特征在于，所述定位立柱(20)和支撑立柱(30)通过螺栓螺母与料架底框(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池托盘用柔性料架，其特征在于，所述料架底框(10)包括矩形框架(11)、固定板(12)和定位座(13)，所述固定板(12)固定设置在矩形框架(11)的上方并与矩形框架(11)的端部固定连接，且所述固定板(12)上设有多个连接通孔(14)；所述定位座(13)设置在矩形框架(11)的下方并与矩形框架(11)的边角位置固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池托盘用柔性料架，其特征在于，所述定位座(13)包括L型底架(15)和定位板(16)，且所述定位板(16)沿水平方向与L型底架(15)的中部垂直固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种电池托盘用柔性料架，其特征在于，所述定位立柱(20)包括横向连接板(21)、定位管(22)和定位PP板(23)，所述横向连接板(21)的端部设有第一定位孔(24)，所述定位管(22)的底端与横向连接板(21)垂直固定连接，所述定位PP板(23)沿竖向方向固定设置在定位管(22)纵向的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种电池托盘用柔性料架，其特征在于，所述第一定位孔(24)为纵向腰圆孔。

7.根据权利要求2所述的一种电池托盘用柔性料架，其特征在于，所述支撑立柱(30)包括支撑架(31)、纵向连接板(32)、支撑翻爪(33)，所述纵向连接板(32)上设有第二定位孔(34)，所述支撑架(31)的底端与纵向连接板(32)垂直固定连接；所述支撑翻爪(33)包括支撑段(331)和定位段(332)，所述支撑段(331)的一端和定位段(332)的一端固定连接，且所述支撑段(331)和定位段(332)的夹角为钝角；所述定位段(332)靠近支撑段(331)的一端通过转轴(35)与支撑架(31)转动连接，且所述支撑架(31)内设有与定位段(332)形成止挡配合的限位杆(36)，所述限位杆(36)设置在转轴(35)的侧上方，以使所述支撑段(331)能够绕转轴(35)在支撑位置和避让位置之间往复切换。

8.根据权利要求7所述的一种电池托盘用柔性料架，其特征在于，所述支撑立柱(30)还包括联动板(37)，所述联动板(37)的底端与下方定位段(332)远离支撑段(331)的一端转动连接，所述联动板(37)的顶端与上方定位段(332)远离支撑段(331)的一端滑动连接，且下方的所述支撑翻爪(33)从承载位置转动至支撑位置过程中能够带动上方的支撑翻爪(33)从避让位置转动至承载位置。

9.根据权利要求8所述的一种电池托盘用柔性料架，其特征在于，所述联动板(37)的顶部沿长度方向设有长槽孔(38)，所述定位段(332)远离支撑段(331)的一端固定连接有联动轴(39)，所述联动轴(39)的一端与联动板(37)转动连接，所述联动轴(39)的另一端穿设在长槽孔(38)中。

10.根据权利要求1所述的一种电池托盘用柔性料架，其特征在于，所述料架底框(10)的边角位置上方沿竖向方向设有防护立柱(40)。