CN220865729U - 一种液压油称重灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油包装技术领域，本实用新型公开了一种液压油称重灌装机，包括称重灌装组件和连接组件。本实用新型通过设置称重灌装组件、机体、灌装器、柜体、前盖、连接组件、连接块和凸块等结构部件，通过称重灌装组件能够将液压油灌装在液压油容器的内部，且能够显示液压油容器的重量，通过锁紧组件，能够使前盖与柜体插接连接后实现固定，通过拆卸组件，能够将柜体与前盖分离，从而可以对柜体的内部维护检查，达到了可以手动将前盖和柜体进行拆装，可不用专用工具拧动多个螺栓实现拆装的效果，解决不能够对称重灌装机的控制器快速检修维护，控制器的前盖和柜体通过多个螺栓拧动固定，拆装较为繁琐问题。

Description

一种液压油称重灌装机

技术领域

本实用新型属于液压油包装技术领域，尤其涉及一种液压油称重灌装机。

背景技术

液压油是由深度精制的石油润滑油基础油或合成润滑油加入抗磨和抗氧剂等调制而成的润滑油。

为了方便运输液压油和使用液压油，会将液压油灌装至桶里，为了根据需要将液压油容器桶的重量一样，会使用到称重灌装机，通过称重灌装机的使用，能够确保液压油容器桶重量的精准度，通过控制器进行操控，液压油容器桶的重量会显示在控制器上，控制器的前盖和柜体通过多个螺栓连接固定，长时间的使用后，为了保持控制器的使用效果和减少内部受损，使用者会定期对控制器的内部检修维护，从而延长使用寿命和确保使用效果，而通过多个螺栓组装连接，需要使用者用专用工具进行拧动，为了固定牢固，使螺栓的拧紧力较大，拆除过于费力，不够方便，比较繁琐，上述技术存在的问题是：不能够对称重灌装机的控制器快速检修维护，控制器的前盖和柜体通过多个螺栓拧动固定，拆装较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种液压油称重灌装机。

本实用新型是这样实现的，一种液压油称重灌装机，包括称重灌装组件和连接组件，所述称重灌装组件包括机体、两个灌装器、柜体和前盖，两个灌装器分别安装于机体顶部的左右两侧，所述柜体的底部与机体顶部的后侧固定连接，所述前盖的后侧与柜体的前侧紧密接触，所述连接组件包括连接块、四个凸块和四个固定块，连接块固定于柜体表面的前侧，所述前盖的后侧通过连接块与柜体的前侧密封连接，四个凸块分别固定于连接块前侧的顶部和底部与左侧和右侧，四个固定块靠近前盖的一侧均与前盖固定连接；

所述称重灌装组件能够将液压油灌装至容器，且能够显示灌装后液压油容器的重量；

所述连接组件用于使柜体和前盖进行固定和分离。

为了柜体与前盖能够快速组装固定和快速分离，优选地，四个凸块的表面均与四个固定块的内部插接连接且紧密接触，所述前盖表面的后侧与连接块的内部紧密接触，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部分别设置有锁紧组件和拆卸组件，通过锁紧组件，使前盖与柜体插接连接后进行组装固定，通过拆卸组件，能够使前盖与柜体脱离接触。

为了固定块与凸块能够插接连接后进行固定，优选地，所述锁紧组件包括锁紧块、两个滑块和两个拉簧，所述锁紧块和两个滑块的表面均与空腔的内部活动连接，两个滑块的相对端分别与锁紧块的顶部和底部固定连接，两个拉簧的左侧均与空腔内壁的左侧固定连接，两个拉簧的右侧均与两个滑块的左侧固定连接，通过锁紧组件，锁紧块能够通过空腔移动至凸块的内部，两个拉簧均起到固定和回弹作用，使两个滑块和锁紧块移动后能够自动回弹至原位。

为了固定块与凸块能够脱离接触，优选地，所述拆卸组件包括拆卸杆、挤压弹簧、长杆、转杆和支撑块，所述拆卸杆的表面与空腔的内部活动连接，所述挤压弹簧的底部与拆卸杆的顶部固定连接，所述挤压弹簧的顶部与空腔内壁的顶部固定连接，所述长杆的右侧与拆卸杆前侧的顶部活动连接，所述长杆的左侧与转杆的前侧活动连接，所述转杆内部的顶部与支撑块的前侧活动连接，所述支撑块的后侧与空腔内壁的后侧固定连接，所述转杆前侧的左侧与锁紧块的内部活动连接且紧密接触，通过拆卸组件，能够使锁紧块从凸块的内部移出，挤压弹簧起到固定和回弹作用，使拆卸杆、长杆和转杆移动后能够自动回弹至原位。

为了使固定块与凸块的固定效果更加牢固，优选地，所述锁紧块的左侧通过空腔依次贯穿固定块和凸块且延伸至凸块的内部，通过设置锁紧块，锁紧块的表面与固定块和凸块的内部紧密接触。

为了使两个滑块和锁紧块更好的使用，优选地，两个滑块的表面均滑动连接有限位块，两个限位块的左侧均与空腔内壁的左侧固定连接，通过两个限位块，使两个滑块和锁紧块在空腔的内部，只能向左或向右方向移动。

为了拆卸杆在空腔内部更好的移动，优选地，所述拆卸杆的内部滑动连接有两个控制块，两个控制块的前后两侧分别与空腔内壁的前侧和后侧固定连接，通过两个控制块，使拆卸杆在空腔的内部，只能向上或向下方向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置称重灌装组件、机体、灌装器、柜体、前盖、连接组件、连接块和凸块等结构部件，通过称重灌装组件能够将液压油灌装在液压油容器的内部，且能够显示液压油容器的重量，通过锁紧组件，能够使前盖与柜体插接连接后实现固定，通过拆卸组件，能够将柜体与前盖分离，从而可以对柜体的内部维护检查，达到了可以手动将前盖和柜体进行拆装，可不用专用工具拧动多个螺栓实现拆装的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供前盖的立体结构图；

图4是本实用新型实施例提供连接块的立体结构图；

图5是本实用新型实施例提供固定块的前视剖视图。

图中：1、称重灌装组件；1a、机体；1b、灌装器；1c、柜体；1d、前盖；2、连接组件；2a、连接块；2b、凸块；2c、固定块；3、空腔；4、锁紧组件；401、锁紧块；402、滑块；403、拉簧；5、拆卸组件；501、拆卸杆；502、挤压弹簧；503、长杆；504、转杆；505、支撑块；6、限位块；7、控制块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种液压油称重灌装机，包括称重灌装组件1和连接组件2，称重灌装组件1包括机体1a、两个灌装器1b、柜体1c和前盖1d，两个灌装器1b分别安装于机体1a顶部的左右两侧，柜体1c的底部与机体1a顶部的后侧固定连接，前盖1d的后侧与柜体1c的前侧紧密接触，连接组件2包括连接块2a、四个凸块2b和四个固定块2c，连接块2a固定于柜体1c表面的前侧，前盖1d的后侧通过连接块2a与柜体1c的前侧密封连接，四个凸块2b分别固定于连接块2a前侧的顶部和底部与左侧和右侧，四个固定块2c靠近前盖1d的一侧均与前盖1d固定连接；称重灌装组件1能够将液压油灌装至容器，且能够显示灌装后液压油容器的重量；连接组件2用于使柜体1c和前盖1d进行固定和分离，为了柜体1c与前盖1d能够快速组装固定和快速分离，优选地，四个凸块2b的表面均与四个固定块2c的内部插接连接且紧密接触，前盖1d表面的后侧与连接块2a的内部紧密接触，固定块2c的内部开设有空腔3，空腔3的内部分别设置有锁紧组件4和拆卸组件5，通过锁紧组件4，使前盖1d与柜体1c插接连接后进行组装固定，通过拆卸组件5，能够使前盖1d与柜体1c脱离接触，为了固定块2c与凸块2b能够插接连接后进行固定，优选地，锁紧组件4包括锁紧块401、两个滑块402和两个拉簧403，锁紧块401和两个滑块402的表面均与空腔3的内部活动连接，两个滑块402的相对端分别与锁紧块401的顶部和底部固定连接，两个拉簧403的左侧均与空腔3内壁的左侧固定连接，两个拉簧403的右侧均与两个滑块402的左侧固定连接，通过锁紧组件4，锁紧块401能够通过空腔3移动至凸块2b的内部，两个拉簧403均起到固定和回弹作用，使两个滑块402和锁紧块401移动后能够自动回弹至原位，为了固定块2c与凸块2b能够脱离接触，优选地，拆卸组件5包括拆卸杆501、挤压弹簧502、长杆503、转杆504和支撑块505，拆卸杆501的表面与空腔3的内部活动连接，挤压弹簧502的底部与拆卸杆501的顶部固定连接，挤压弹簧502的顶部与空腔3内壁的顶部固定连接，长杆503的右侧与拆卸杆501前侧的顶部活动连接，长杆503的左侧与转杆504的前侧活动连接，转杆504内部的顶部与支撑块505的前侧活动连接，支撑块505的后侧与空腔3内壁的后侧固定连接，转杆504前侧的左侧与锁紧块401的内部活动连接且紧密接触，通过拆卸组件5，能够使锁紧块401从凸块2b的内部移出，挤压弹簧502起到固定和回弹作用，使拆卸杆501、长杆503和转杆504移动后能够自动回弹至原位，为了使固定块2c与凸块2b的固定效果更加牢固，优选地，锁紧块401的左侧通过空腔3依次贯穿固定块2c和凸块2b且延伸至凸块2b的内部，通过设置锁紧块401，锁紧块401的表面与固定块2c和凸块2b的内部紧密接触，为了使两个滑块402和锁紧块401更好的使用，优选地，两个滑块402的表面均滑动连接有限位块6，两个限位块6的左侧均与空腔3内壁的左侧固定连接，通过两个限位块6，使两个滑块402和锁紧块401在空腔3的内部，只能向左或向右方向移动，为了拆卸杆501在空腔3内部更好的移动，优选地，拆卸杆501的内部滑动连接有两个控制块7，两个控制块7的前后两侧分别与空腔3内壁的前侧和后侧固定连接，通过两个控制块7，使拆卸杆501在空腔3的内部，只能向上或向下方向移动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过人力推动拆卸杆501向上移动并使长杆503向上移动，长杆503在移动的过程中会使转杆504旋转，使转杆504的左侧会以支撑块505为圆心，进行向右方向旋转，从而会使锁紧块401向右方向移动并从凸块2b的内部移出，从而可以使前盖1d向前移动，从而连接块2a的内部移出并与柜体1c脱离接触，拆卸杆501在移动的过程中会使挤压弹簧502产生形变，松开拆卸杆501后，在挤压弹簧502的弹性作用下，会使拆卸杆501带动长杆503和转杆504回弹至原位，锁紧块401向右移动时会使两个滑块402向右移动并使两个拉簧403产生形变，松开拆卸杆501的同时，在两个拉簧403的弹性作用下，会使两个滑块402带动锁紧块401回弹至原位并使锁紧块401移动至凸块2b的内部，从而使固定块2c与凸块2b插接连接后固定，实现前盖1d与柜体1c插接连接后固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种液压油称重灌装机，包括称重灌装组件(1)和连接组件(2)，其特征在于：所述称重灌装组件(1)包括机体(1a)、两个灌装器(1b)、柜体(1c)和前盖(1d)，两个灌装器(1b)分别安装于机体(1a)顶部的左右两侧，所述柜体(1c)的底部与机体(1a)顶部的后侧固定连接，所述前盖(1d)的后侧与柜体(1c)的前侧紧密接触，所述连接组件(2)包括连接块(2a)、四个凸块(2b)和四个固定块(2c)，连接块(2a)固定于柜体(1c)表面的前侧，所述前盖(1d)的后侧通过连接块(2a)与柜体(1c)的前侧密封连接，四个凸块(2b)分别固定于连接块(2a)前侧的顶部和底部与左侧和右侧，四个固定块(2c)靠近前盖(1d)的一侧均与前盖(1d)固定连接；

所述称重灌装组件(1)能够将液压油灌装至容器，且能够显示灌装后液压油容器的重量；

所述连接组件(2)用于使柜体(1c)和前盖(1d)进行固定和分离。

2.如权利要求1所述的一种液压油称重灌装机，其特征在于：四个凸块(2b)的表面均与四个固定块(2c)的内部插接连接且紧密接触，所述前盖(1d)表面的后侧与连接块(2a)的内部紧密接触，所述固定块(2c)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内部分别设置有锁紧组件(4)和拆卸组件(5)。

3.如权利要求2所述的一种液压油称重灌装机，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括锁紧块(401)、两个滑块(402)和两个拉簧(403)，所述锁紧块(401)和两个滑块(402)的表面均与空腔(3)的内部活动连接，两个滑块(402)的相对端分别与锁紧块(401)的顶部和底部固定连接，两个拉簧(403)的左侧均与空腔(3)内壁的左侧固定连接，两个拉簧(403)的右侧均与两个滑块(402)的左侧固定连接。

4.如权利要求3所述的一种液压油称重灌装机，其特征在于：所述拆卸组件(5)包括拆卸杆(501)、挤压弹簧(502)、长杆(503)、转杆(504)和支撑块(505)，所述拆卸杆(501)的表面与空腔(3)的内部活动连接，所述挤压弹簧(502)的底部与拆卸杆(501)的顶部固定连接，所述挤压弹簧(502)的顶部与空腔(3)内壁的顶部固定连接，所述长杆(503)的右侧与拆卸杆(501)前侧的顶部活动连接，所述长杆(503)的左侧与转杆(504)的前侧活动连接，所述转杆(504)内部的顶部与支撑块(505)的前侧活动连接，所述支撑块(505)的后侧与空腔(3)内壁的后侧固定连接，所述转杆(504)前侧的左侧与锁紧块(401)的内部活动连接且紧密接触。

5.如权利要求3所述的一种液压油称重灌装机，其特征在于：所述锁紧块(401)的左侧通过空腔(3)依次贯穿固定块(2c)和凸块(2b)且延伸至凸块(2b)的内部。

6.如权利要求3所述的一种液压油称重灌装机，其特征在于：两个滑块(402)的表面均滑动连接有限位块(6)，两个限位块(6)的左侧均与空腔(3)内壁的左侧固定连接。

7.如权利要求4所述的一种液压油称重灌装机，其特征在于：所述拆卸杆(501)的内部滑动连接有两个控制块(7)，两个控制块(7)的前后两侧分别与空腔(3)内壁的前侧和后侧固定连接。