CN220865713U - 一种下料均匀的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，且公开了一种下料均匀的灌装机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有升降机，所述升降机的左侧固定连接有灌装机主体，所述灌装机主体的底部固定连接有下料组件。该下料均匀的灌装机，将容器需要灌装的粉末物料数量以重量的形式表现出来，便于使用者根据容器大小调整PLC控制器内部下料程序的重量阈值，提高了下料的精度，减少浪费现象的发生，同时，以密封块与电机的连接，将连接管下料时的通路情况控制住，增加了连接管内部阻断的结构，从而增加了对下料精度的掌控，避免过多的粉末因拦截不及时落入容器内部，导致粉末物料溢出容器的情况发生，进一步方便了使用者的使用。

Description

一种下料均匀的灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种下料均匀的灌装机。

背景技术

阻锈剂，能抑制或减轻混凝土中钢筋锈蚀的外加剂，目前国内的阻锈剂产品主要是粉剂型的，由于粉剂需要灌装到瓶子内进行储存和运输，因此在粉末物料的生产加工当中，也需要借助灌装机对粉末物料进行灌装处理。

例如中国专利号为CN214241277U的一种具有下料探测功能的粉剂灌装机，该实用新型中在下料口处利用杆体将分流器固定在下料口的下方，同时该分流器为圆锥形的外观，此进料方式容易导致粉体在重力因素下坠落在分流器外表面反溅到容器外部的情况发生，容易产生较大的浪费，影响灌装的速率，降低了阻锈剂的生产效率，不利于使用者的使用，故而提出了一种下料均匀的灌装机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下料均匀的灌装机，具备防止溅落、防止堵塞和称量准确等优点，解决了对比文件中下料口与分流结构之间落差较大，容易导致粉体物料溅落在容器外部，影响灌装效率，产生较大浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料均匀的灌装机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有升降机，所述升降机的左侧固定连接有灌装机主体，所述灌装机主体的底部固定连接有下料组件；

所述下料组件包括连接管、电动阀门、PLC控制器、电机、连杆、密封块、重量传感器、漏斗、分流板、马达和螺旋输送杆，所述灌装机主体的底部固定安装有连接管，所述连接管的内部固定安装有电动阀门，所述连接管的右侧固定安装有PLC控制器，所述连接管的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定安装有连杆，所述连杆的右侧固定安装有密封块，所述密封块的内部固定安装有重量传感器，所述连接管的外表面活动连接有漏斗，所述漏斗的前后两内壁之间固定安装有分流板，所述分流板的内部固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有螺旋输送杆。

进一步，所述连杆贯穿连接管并延伸至连接管的内部，且通过轴承与连接管转动连接，所述密封块位于连接管的内部。

进一步，所述连接管的内径尺寸与密封块的尺寸相适配，所述密封块的顶部开设有安装槽，所述重量传感器位于安装槽的内部。

进一步，所述密封块的顶部安装有防粘膜，所述重量传感器的顶部与防粘膜的底部相接触，所述密封块的右端通过转轴与连接管转动连接。

进一步，所述连接管的外表面设置有外螺纹，所述漏斗的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。

进一步，所述分流板的底部开设有固定槽，所述马达位于固定槽的内部，所述螺旋输送杆的底部延伸至漏斗下料口的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该下料均匀的灌装机，通过设置电动阀门、PLC控制器与重量传感器，将容器需要灌装的粉末物料数量以重量的形式表现出来，便于使用者根据容器大小调整PLC控制器内部下料程序的重量阈值，提高了下料的精度，减少浪费现象的发生，同时，以密封块与电机的连接，将连接管下料时的通路情况控制住，增加了连接管内部阻断的结构，从而增加了对下料精度的掌控，避免过多的粉末因拦截不及时落入容器内部，导致粉末物料溢出容器的情况发生，进一步方便了使用者的使用。

2、该下料均匀的灌装机，设置了漏斗与分流板，分隔下料时出现的粉末物料，降低下坠速度，同时，利用设置的马达与螺旋输送杆，通过螺旋输送的方式控制漏斗内部粉末物料的下落速度，进而避免粉末物料溅落到容器四周的情况发生，且螺旋输送杆的旋转能够有效避免漏斗内部物料过多引发的堵塞问题，进一步方便了使用者的使用，保证了下料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、底座；2、升降机；3、灌装机主体；4、下料组件；401、连接管；402、电动阀门；403、PLC控制器；404、电机；405、连杆；406、密封块；407、重量传感器；408、漏斗；409、分流板；410、马达；411、螺旋输送杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种下料均匀的灌装机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有升降机2，升降机2的左侧固定连接有灌装机主体3，灌装机主体3的底部固定连接有下料组件4。

在图2、图3和图4中，下料组件4由连接管401、电动阀门402、PLC控制器403、电机404、连杆405、密封块406、重量传感器407、漏斗408、分流板409、马达410和螺旋输送杆411等构件组成，灌装机主体3的底部安装有连接管401，用于进行下料，连接管401的内部安装有电动阀门402，用于控制下料的量，连接管401的右侧安装有PLC控制器403，控制电动阀门402、电机404、重量传感器407与马达410的运转，连接管401的左侧连接有电机404，用于带动连杆405旋转，电机404的输出轴上安装有连杆405，带动密封块406翻转，连杆405的右侧安装有密封块406，封锁连接管401的内部阻止下料，密封块406的内部安装有重量传感器407，检测落在上方的粉末物料的重量，连接管401的外表面连接有漏斗408，使粉末物料聚集到一处，漏斗408的前后两内壁之间安装有分流板409，用于分流阻碍粉末下坠的速度，分流板409的内部安装有马达410，带动螺栓输送杆411旋转，马达410的输出轴上安装有螺旋输送杆411，使下料速度均匀可控，保证下料的均匀性。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的实施方式提供背景或上下文，且省略了已知功能和已知部件的详细说明，同时固定和活动安装均根据实际运用方式决定，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致，此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先粉末物料从灌装机主体3的内部下落到重量传感器407顶部的防粘膜上，压住重量传感器407检测端，重量传感器407将检测信号传输给PLC控制器403；

2)然后，当重量达到灌装标准时，PLC控制器403通过电动阀门402关闭连接管401，使灌装机主体3内部粉末物料无法继续下落，再启动电机404，带动连杆405旋转，使密封块406在连接管401的内部翻转，让连接管401底部能够出料；

3)最后，PLC控制器403启动马达410，让螺旋输送杆411转动，将落入漏斗408内部的粉末物料缓速向下输送，使粉末物料均匀准确的落入容器内部。

综上所述，该下料均匀的灌装机，通过设置电动阀门402、PLC控制器403与重量传感器407，将容器需要灌装的粉末物料数量以重量的形式表现出来，便于使用者根据容器大小调整PLC控制器403内部下料程序的重量阈值，提高了下料的精度，减少浪费现象的发生，同时，以密封块406与电机404的连接，将连接管401下料时的通路情况控制住，增加了连接管401内部阻断的结构，从而增加了对下料精度的掌控，避免过多的粉末因拦截不及时落入容器内部，导致粉末物料溢出容器的情况发生，进一步方便了使用者的使用。

而且，设置了漏斗408与分流板409，分隔下料时出现的粉末物料，降低下坠速度，同时，利用设置的马达410与螺旋输送杆411，通过螺旋输送的方式控制漏斗408内部粉末物料的下落速度，进而避免粉末物料溅落到容器四周的情况发生，且螺旋输送杆411的旋转能够有效避免漏斗408内部物料过多引发的堵塞问题，进一步方便了使用者的使用，保证了下料的均匀性，解决了对比文件中下料口与分流结构之间落差较大，容易导致粉体物料溅落在容器外部，影响灌装效率，产生较大浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种下料均匀的灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有升降机(2)，所述升降机(2)的左侧固定连接有灌装机主体(3)，所述灌装机主体(3)的底部固定连接有下料组件(4)；

所述下料组件(4)包括连接管(401)、电动阀门(402)、PLC控制器(403)、电机(404)、连杆(405)、密封块(406)、重量传感器(407)、漏斗(408)、分流板(409)、马达(410)和螺旋输送杆(411)，所述灌装机主体(3)的底部固定安装有连接管(401)，所述连接管(401)的内部固定安装有电动阀门(402)，所述连接管(401)的右侧固定安装有PLC控制器(403)，所述连接管(401)的左侧固定连接有电机(404)，所述电机(404)的输出轴上固定安装有连杆(405)，所述连杆(405)的右侧固定安装有密封块(406)，所述密封块(406)的内部固定安装有重量传感器(407)，所述连接管(401)的外表面活动连接有漏斗(408)，所述漏斗(408)的前后两内壁之间固定安装有分流板(409)，所述分流板(409)的内部固定安装有马达(410)，所述马达(410)的输出轴上固定安装有螺旋输送杆(411)。

2.根据权利要求1所述的一种下料均匀的灌装机，其特征在于：所述连杆(405)贯穿连接管(401)并延伸至连接管(401)的内部，且通过轴承与连接管(401)转动连接，所述密封块(406)位于连接管(401)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种下料均匀的灌装机，其特征在于：所述连接管(401)的内径尺寸与密封块(406)的尺寸相适配，所述密封块(406)的顶部开设有安装槽，所述重量传感器(407)位于安装槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种下料均匀的灌装机，其特征在于：所述密封块(406)的顶部安装有防粘膜，所述重量传感器(407)的顶部与防粘膜的底部相接触，所述密封块(406)的右端通过转轴与连接管(401)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种下料均匀的灌装机，其特征在于：所述连接管(401)的外表面设置有外螺纹，所述漏斗(408)的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种下料均匀的灌装机，其特征在于：所述分流板(409)的底部开设有固定槽，所述马达(410)位于固定槽的内部，所述螺旋输送杆(411)的底部延伸至漏斗(408)下料口的内部。