CN220864337U - 一种吸灰环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种吸灰环结构。该结构包括内环壁、外环壁、环形顶盖、环形底盖，环形顶盖连接在内环壁和外环壁的顶部，环形底盖连接在内环壁和外环壁的底部，内环壁、外环壁、环形顶盖、环形底盖构成内部中空的环形腔室，环形底盖套在砂浆搅拌桶的桶口上方，内环壁与桶口连通，内环壁上设有吸灰孔，外环壁、环形顶盖、环形底盖的其中一处或多处设有抽压孔，吸灰孔、环形腔室、抽压孔连通。通过抽压孔对吸灰环内抽气形成负压，在水泥搅拌桶的出口处设置吸灰环，将水泥搅拌时扬起的水泥灰在负压的作用下由吸灰孔抽入到吸灰环内，减少了水泥灰飘出到空中的量，避免了水泥灰被工人大量吸入的风险。

Description

一种吸灰环结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种吸灰环结构。

背景技术

在建筑施工或装修时，水泥灰是常用的建筑材料，水泥灰在使用时需要跟水混合搅拌后才可用于建筑和装修。在小规模的水泥使用时，工人会采用砂浆搅拌桶对水泥灰和水进行混合，即将适量的水泥灰和水倒入桶内，并通过操作上方的搅拌棒对桶内的水泥进行混合搅拌，在搅拌时，部分未被水融合的水泥灰会被甩出桶口并飘向工人所在的位置，此时工人很容易吸入水泥灰，造成对身体健康的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种吸灰环结构，旨在解决水泥搅拌时扬起的水泥灰影响工人身体健康的问题。

本实用新型提供一种吸灰环结构，设置于砂浆搅拌桶的桶口，所述吸灰环结构包括内环壁、外环壁、环形顶盖、环形底盖，所述环形顶盖连接在内环壁和外环壁的顶部，所述环形底盖连接在内环壁和外环壁的底部，所述内环壁、外环壁、环形顶盖、环形底盖构成内部中空的环形腔室，所述环形底盖套在砂浆搅拌桶的桶口上方，所述内环壁与桶口连通，所述内环壁上设有吸灰孔，所述外环壁、环形顶盖、环形底盖的其中一处或多处设有抽压孔，所述吸灰孔、环形腔室、抽压孔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述内环壁、外环壁、环形底盖为一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述内环壁和外环壁的顶端均设有第一止口，所述环形顶盖与内环壁、外环壁对接的位置分别设有第二止口，所述第一止口和第二止口密封对接。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形底盖设有台阶状的环形凸台，所述环形凸台卡在砂浆搅拌桶的桶口处。

作为本实用新型的进一步改进，所述内环壁的圆周上均匀排布有多个吸灰孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽压孔外接抽气设备。

本实用新型的有益效果是：通过抽压孔对吸灰环内抽气形成负压，在水泥搅拌桶的出口处设置吸灰环，将水泥搅拌时扬起的水泥灰在负压的作用下由吸灰孔抽入到吸灰环内，减少了水泥灰飘出到空中的量，避免了水泥灰被工人大量吸入的风险，改善了工人搅拌水泥的作业环境。

附图说明

图1是本实用新型吸灰环结构的结构分解图；

图2是本实用新型环形顶盖的底部结构图；

图3是本实用新型环形底盖的底部结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种吸灰环结构，设置于砂浆搅拌桶的桶口，吸灰环结构包括内环壁1、外环壁2、环形顶盖3、环形底盖4，环形顶盖3连接在内环壁1和外环壁2的顶部，环形底盖4连接在内环壁1和外环壁2的底部，内环壁1、外环壁2、环形顶盖3、环形底盖4构成内部中空的环形腔室5，环形底盖4套在砂浆搅拌桶的桶口上方，内环壁1与桶口连通，内环壁1上设有吸灰孔6，外环壁2、环形顶盖3、环形底盖4的其中一处或多处设有抽压孔7，吸灰孔6、环形腔室5、抽压孔7连通。

吸灰环整体是一个环形结构，内环壁1中间留有的内圈给搅拌棒插入砂浆搅拌桶提供了空间，环形腔室5用于收集桶口扬起的水泥灰，内环壁1的吸灰孔6给水泥灰进入环形腔室5提供了流通通道，抽压孔7作为用于抽气的位置，抽走环形腔室5内的空气使其内部形成负压，让水泥灰被吸附进入环形腔室5内。吸灰孔6、环形腔室5、抽压孔7连通形成空气流路，使桶口的水泥灰能顺着空气流路被吸入吸灰环中。

内环壁1、外环壁2、环形底盖4为一体成型。这三个部分采用一体成型的结构，可以提到底部结构的密封性，一体成型后再与环形顶盖3进行组装，可以减少组装的工序；在需要对环形腔室5进行清洗时，也只需打开环形顶盖3，即可对两个部件进行冲刷清洗，简化了操作。

内环壁1和外环壁2的顶端均设有第一止口8，环形顶盖3与内环壁1、外环壁2对接的位置分别设有第二止口9，第一止口8和第二止口9密封对接。第一止口8和第二止口9为错开对接的结构，从而形成相互阻挡的面，防止环形腔室5内的气流从对接处流出，起到密封连接的作用。

环形底盖4设有台阶状的环形凸台41，环形凸台41卡在砂浆搅拌桶的桶口处。环形凸台41的直径小于砂浆搅拌桶的桶口直径，从而限定环形底盖4与桶口的连接位置，保证桶口与内环壁1的内圈对接，桶口扬起的水泥灰才可以经过内环壁1的吸灰孔6被吸入环形腔室5内。

内环壁1的圆周上均匀排布有多个吸灰孔6。吸灰孔6可以为条形槽孔，内环壁1的圆周尽可能多地设有多个吸灰孔6，配合条形槽孔的结构，使吸灰孔6的覆盖面积尽可能的大，从而来增加对水泥灰的吸附范围，减少水泥灰飘出的量。

抽压孔7外接抽气设备。通过抽气设备对抽压孔7处进行抽气，使环形腔室5内部形成负压，从而是扬起的水泥灰可以在负压作用下从吸灰孔6处被吸入环形腔室5内。在外环壁2、环形顶盖3、环形底盖4上均可以设置抽压孔7，图1和图3中，抽压孔7为设置在外环壁2上。抽压孔7可以设置一个也可以设置多个，当有多个抽压孔7时，可以根据所要抽压的效率，可以只将其中一个抽压孔7接入抽气设备，或者同时将多个抽压孔7都接入抽气设备，来满足不同的抽压需求。当有多余的抽压孔7不使用时，可以将其堵住，将负压区集中在内环壁1处；也可以不将多余的抽压孔7堵住，作为进气孔使用。

本吸灰环结构的使用过程为：

将环形顶盖3通过第一止口8和第二止口9的配合，与内环壁1和外环壁2顶端密封对接，将需要抽气的抽压孔7均外接抽气设备，不需要的抽气的抽压孔7可以堵住，不堵也不影响使用，通过环形底盖4的环形凸台41卡在砂浆搅拌桶的桶口处，并让内环壁1的内圈与桶口对接连通；搅拌棒通过内环壁1的内圈插入砂浆搅拌桶内，搅拌前先开启抽气设备，使吸灰环的环形腔室5形成负压后，再启动搅拌棒对桶内的水泥灰和水进行搅拌混合，此时桶内扬起的水泥灰到桶口处，会在负压的作用下从吸灰孔6内进入环形腔室5内，减少水泥灰飘到空中的量；搅拌结束后，先停止搅拌棒的运行，待桶口的剩余水泥灰被吸入吸灰环后，在停止抽气设备的运行。在吸灰环使用一段时间后需要清洗时，从桶口取下并断开与抽气设备的连接，打开环形顶盖3对环形腔室5进行清洗，以备下次使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种吸灰环结构，其特征在于，设置于砂浆搅拌桶的桶口，所述吸灰环结构包括内环壁、外环壁、环形顶盖、环形底盖，所述环形顶盖连接在内环壁和外环壁的顶部，所述环形底盖连接在内环壁和外环壁的底部，所述内环壁、外环壁、环形顶盖、环形底盖构成内部中空的环形腔室，所述环形底盖套在砂浆搅拌桶的桶口上方，所述内环壁与桶口连通，所述内环壁上设有吸灰孔，所述外环壁、环形顶盖、环形底盖的其中一处或多处设有抽压孔，所述吸灰孔、环形腔室、抽压孔连通。

2.根据权利要求1所述的吸灰环结构，其特征在于，所述内环壁、外环壁、环形底盖为一体成型。

3.根据权利要求2所述的吸灰环结构，其特征在于，所述内环壁和外环壁的顶端均设有第一止口，所述环形顶盖与内环壁、外环壁对接的位置分别设有第二止口，所述第一止口和第二止口密封对接。

4.根据权利要求1所述的吸灰环结构，其特征在于，所述环形底盖设有台阶状的环形凸台，所述环形凸台卡在砂浆搅拌桶的桶口处。

5.根据权利要求1所述的吸灰环结构，其特征在于，所述内环壁的圆周上均匀排布有多个吸灰孔。

6.根据权利要求1所述的吸灰环结构，其特征在于，所述抽压孔外接抽气设备。