CN220863901U - 一种轴承安装工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴承安装工装，设计轴承安装技术领域。一种轴承安装工装，其包括相互连接的安装平台和安装轴，上述安装轴位于上述安装平台中心且与上述安装平台垂直，上述安装平台与上述安装轴截面呈T字型；上述安装平台靠近上述安装轴的一端面设置有限位凸台，上述限位凸台环绕上述安装轴且与上述安装轴同轴心设置；其小巧便携，使用起来方便快捷，能够在不损伤轴承的同时依托产品表面控制轴承的安装深度，使轴承正确安装到位且端面平齐，以满足一些特殊的轴承安装需求。

Description

一种轴承安装工装

技术领域

本申请涉及轴承安装技术领域，具体涉及一种轴承安装工装。

背景技术

在对套管等产品工件安装轴承特别是滚珠轴承的时候，存在需要使轴承端面与产品零件端面平齐的特殊场景，通常需要采取敲击的方式来对轴承的安装位置进行微调以使端面平齐。但直接在轴承端面敲击容易对轴承造成损伤，特别是滚珠轴承其滚珠部分侧面直接承受敲击作用力时更容易使轴承损坏。

发明内容

本申请的目的在于提供一种轴承安装工装，其小巧便携，使用起来方便快捷，能够在不损伤轴承的同时依托产品表面控制轴承的安装深度，使轴承正确安装到位且端面平齐，以满足一些特殊的轴承安装需求。

本申请的技术方案如下：

本申请实施例提供了一种轴承安装工装，其包括相互连接的安装平台和安装轴，上述安装轴位于上述安装平台中心且与上述安装平台垂直，上述安装平台与上述安装轴截面呈T字型；

上述安装平台靠近上述安装轴的一端面设置有限位凸台，上述限位凸台环绕上述安装轴且与上述安装轴同轴心设置。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述限位凸台靠近上述安装轴且与上述安装轴外侧壁贴合。其适用于将轴承安装至套管工件外表面的场景；进一步的，上述安装轴的外径与套管工件的内径相匹配，轴承的内径略大于上述安装轴的外径且与上述套管工件的外径相匹配。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述限位凸台靠近上述安装平台侧壁且与上述安装轴之前存在间隔形成环形通槽。其适用于将轴承安装至套管工件内部的场景；进一步的，上述安装轴的外径与轴承的内径相匹配，套管工件的内径与轴承的外径相匹配。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述安装轴设置有通孔，上述通孔沿上述安装轴的轴向贯穿上述安装轴内部且延伸贯穿上述安装平台。通孔结构使得上述安装轴和上述安装平台呈空心状，除了有助于减轻重量方便携带外，还可作为观察窗进行使用。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述安装平台、上述安装轴与上述限位凸台一体成型。一体成型的结构更加稳定，有利于携带和使用。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述安装平台、上述安装轴和上述限位凸台的材质均为45#钢。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述安装平台与上述安装轴均呈圆柱形。

进一步的，在本申请的一些实施例中，上述安装平台与上述安装轴同轴心设置。

相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：

针对上述方面，本申请实施例提供了一种轴承安装工装，其结构包括安装平台、安装轴和限位凸台；在实际使用的过程中，将待装配的套管工件和轴承套设在上述安装轴上，使工件和轴承的端面靠近上述安装平台的上端面，并使工件和轴承端面的部分共同与上述限位凸台相抵接，通过上述限位凸台来实现限位；然后轻轻敲击上述安装平台的下段面。使工件和轴承装配到一起，且使得二者表面平齐。通过借助上述安装平台和上述限位凸台实现力的传导，从而防止轴承或工件在装配过程中受到损伤，使用起来安全稳定，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的轴承安装工装的结构示意图；

图2为图1中轴承安装工装的剖视图；

图3为图1中轴承安装工装的使用装配示意图；

图4为图3中装配结构的剖视图；

图5为本申请提供的轴承安装工装的另一种实施方式结构示意图；

图6为图5中轴承安装工装的剖视图；

图7为图5中轴承安装工装的使用装配示意图；

图8为图7中装配结构的剖视图。

附图标记：1-安装平台，2-安装轴，3-限位凸台，4-通槽，5-通孔，100-轴承，200-套筒工件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例提供了一种轴承100安装工装，其包括相互连接的安装平台1和安装轴2，上述安装轴2位于上述安装平台1中心且与上述安装平台1垂直，上述安装平台1与上述安装轴2截面呈T字型；

上述安装平台1靠近上述安装轴2的一端面设置有限位凸台3，上述限位凸台3环绕上述安装轴2且与上述安装轴2同轴心设置；

进一步的，上述限位凸台3靠近上述安装轴2且与上述安装轴2外侧壁贴合；

进一步的，上述安装轴2设置有通孔5，上述通孔5沿上述安装轴2的轴向贯穿上述安装轴2内部且延伸贯穿上述安装平台1；

进一步的，上述安装平台1、上述安装轴2与上述限位凸台3一体成型；

进一步的，上述安装平台1、上述安装轴2和上述限位凸台3的材质均为45#钢；

进一步的，上述安装平台1与上述安装轴2均呈圆柱形；

进一步的，上述安装平台1与上述安装轴2同轴心设置。

如图3-图4所示，在本实施例中，上述安装轴2的外径与待装配的套筒工件200内径相匹配，待装配的轴承100内径略大于安装轴2的外径且与套筒工件200的外径相匹配，具体应用场景为将轴承100安装在套筒工件200外侧壁且端面平齐；在具体使用时，先将轴承100套设在上述安装轴2上，使轴承100底部与上述限位凸台3抵接，然后再将套筒工件200套设在上述安装轴2上且插入至轴承100内部，轻轻敲击上述安装平台1的下底面，将套筒工件200与轴承100装配完全，并使二者端面平齐。

实施例2

请参阅图5-图8，本实施例提供了一种轴承100安装工装，其包括相互连接的安装平台1和安装轴2，上述安装轴2位于上述安装平台1中心且与上述安装平台1垂直，上述安装平台1与上述安装轴2截面呈T字型；

上述安装平台1靠近上述安装轴2的一端面设置有限位凸台3，上述限位凸台3环绕上述安装轴2且与上述安装轴2同轴心设置；

进一步的，上述限位凸台3靠近上述安装平台1侧壁且与上述安装轴2之前存在间隔形成环形通槽4；

进一步的，上述安装轴2设置有通孔5，上述通孔5沿上述安装轴2的轴向贯穿上述安装轴2内部且延伸贯穿上述安装平台1；

进一步的，上述安装平台1、上述安装轴2与上述限位凸台3一体成型；

进一步的，上述安装平台1、上述安装轴2和上述限位凸台3的材质均为45#钢；

进一步的，上述安装平台1与上述安装轴2均呈圆柱形；

进一步的，上述安装平台1与上述安装轴2同轴心设置。

如图7-图8所示，在本实施例中，上述安装轴2的外径与待装配的轴承100内径相匹配，待装配的套筒工件200的内径与轴承100的外径相匹配，具体应用场景为将轴承100安装在套筒工件200内部且端面平齐；在具体使用时，先将轴承100套设在上述安装轴2上，使轴承100底部与上述限位凸台3抵接，然后再将套筒工件200套设轴承100上，使轴承100嵌入套筒工件200内，再轻轻敲击上述安装平台1的下底面，将套筒工件200与轴承100装配完全，并使二者端面平齐。

实施例3

本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于，上述安装轴2与上述安装平台1为实心结构，不存在上述通孔5。

实施例4

本实施例基于实施例2，与实施例2的区别在于，上述安装轴2与上述安装平台1为实心结构，不存在上述通孔5。

综上，本申请实施例提供了一种轴承100安装工装，其结构包括安装平台1、安装轴2和限位凸台3；在实际使用的过程中，将待装配的套管工件和轴承100套设在上述安装轴2上，使工件和轴承100的端面靠近上述安装平台1的上端面，并使工件和轴承100端面的部分共同与上述限位凸台3相抵接，通过上述限位凸台3来实现限位；然后轻轻敲击上述安装平台1的下段面。使工件和轴承100装配到一起，且使得二者表面平齐。通过借助上述安装平台1和上述限位凸台3实现力的传导，从而防止轴承100或工件在装配过程中受到损伤，使用起来安全稳定，方便快捷。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (8)

1.一种轴承安装工装，其特征在于，其包括相互连接的安装平台和安装轴，所述安装轴位于所述安装平台中心且与所述安装平台垂直，所述安装平台与所述安装轴截面呈T字型；

所述安装平台靠近所述安装轴的一端面设置有限位凸台，所述限位凸台环绕所述安装轴且与所述安装轴同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述限位凸台靠近所述安装轴且与所述安装轴外侧壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述限位凸台靠近所述安装平台侧壁且与所述安装轴之前存在间隔形成环形通槽。

4.根据权利要求1所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述安装轴设置有通孔，所述通孔沿所述安装轴的轴向贯穿所述安装轴内部且延伸贯穿所述安装平台。

5.根据权利要求1所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述安装平台、所述安装轴与所述限位凸台一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述安装平台、所述安装轴和所述限位凸台的材质均为45#钢。

7.根据权利要求1所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述安装平台与所述安装轴均呈圆柱形。

8.根据权利要求7所述的一种轴承安装工装，其特征在于，所述安装平台与所述安装轴同轴心设置。