CN220863764U - 蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构及工装整体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构及工装整体结构,包括挡板和限位块,所述挡板上设置有多个第一腰孔,任一所述第一腰孔两侧均设置有沉头孔,所述限位块上设置有第二腰孔,所述第二腰孔两侧均设置有圆孔,所述限位块底部设置有固定孔;所述第一腰孔与所述第二腰孔相互匹配,多个所述限位块通过所述沉头孔、所述圆孔二者配合紧固安装在所述挡板上。本实用新型通过挡板和限位块配合使用,挡板用于定型产品外形,根据产品外形进行定制,加工简单,能够有效的降低成本,限位块起到固定挡板和定位侧边埋件的作用,根据不同的挡板,选择合适的限位块,限位块可重复利用,进一步的节省成本,避免重复加工的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜂窝夹芯结构加工技术领域,具体地,涉及一种蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构及工装整体结构。
背景技术
现有的蜂窝夹心结构胶接装配工装中,为保证产品外形,不同产品需要不同的侧边围条,围条外形结构单一、加工周期长,加工成本高,工装使用材料浪费比较严重。
因此,发明人认为需要提供一种蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构,结构简化,提高重复利用率,从而节省成本。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构及工装整体结构。
根据本实用新型提供的一种蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构,包括挡板和限位块,所述挡板上设置有多个第一腰孔,任一所述第一腰孔两侧均设置有沉头孔,所述限位块上设置有第二腰孔,所述第二腰孔两侧均设置有圆孔,所述限位块底部设置有固定孔;所述第一腰孔与所述第二腰孔相互匹配,多个所述限位块通过所述沉头孔、所述圆孔二者配合紧固安装在所述挡板上。
优选地,述限位块远离所述挡板的一侧设置有避让槽,所述第二腰孔设置在所述避让槽内。
优选地,所述限位块靠近所述挡板的一侧边缘形成有倒角。
优选地,所述第一腰孔的尺寸不超过所述第二腰孔的尺寸。
优选地,所述第一腰孔与所述第二腰孔均为竖向孔。
优选地,所述限位块通过沉头螺钉紧固安装在所述挡板上,所述沉头螺钉依次穿过所述沉头孔、所述圆孔,且两端均不露出。
根据本实用新型提供的一种蜂窝夹芯结构工装整体结构,采用上述的蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构,还包括:定位基板和均压板,产品设置在所述定位基板和所述均压板之间,所述挡板设置在所述产品的侧边,所述第一腰孔与所述产品内的侧边埋件一一对应,任一所述限位块均通过所述固定孔紧固安装在所述定位基板上。
优选地,述挡板通过定位销螺钉穿过所述第二腰孔、所述第一腰孔与所述侧边埋件紧固连接。
优选地,所述限位块不高于所述挡板。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
本实用新型通过挡板和限位块配合使用,挡板用于定型产品外形,根据产品外形进行定制,加工简单,能够有效的降低成本,限位块起到固定挡板和定位侧边埋件的作用,根据不同的挡板,选择合适的限位块,限位块可重复利用,进一步的节省成本,避免重复加工的问题,能够有效的提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型主要体现挡板的结构示意图;
图2为本实用新型主要体现限位块的结构示意图;
图3为本实用新型主要体现限位块的结构示意图;
图4为本实用新型主要体现限位块的结构示意图;
图5为本实用新型主要体现现有的围条的结构示意图;
图6为本实用新型主要体现蜂窝夹芯结构工装整体结构的示意图。
附图标记:
挡板1 限位块2 定位基板3
均压板4 第一腰孔11 沉头孔12
第二腰孔21 圆孔22 固定孔23
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-4所示,根据本实用新型提供的一种蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构,包括:挡板1和限位块2,挡板1上设置有多个第一腰孔11,任一第一腰孔11两侧均设置有沉头孔12,限位块2上设置有第二腰孔21,第二腰孔21两侧均设置有圆孔22,限位块2底部设置有固定孔23;第一腰孔11与第二腰孔21相互匹配,多个限位块2通过沉头孔12、圆孔22二者配合紧固安装在挡板1上。
如图5所示,在常见的蜂窝夹心结构胶接装配工装中,围条外形结构单一、加工周期长,不同产品需要不同形状的围条,加工繁琐,成本高。但是本申请通过挡板1和限位块2配合使用,代替原本的围条,通过挡板1固定产品外形,保证产品外形尺寸,挡板1结构简单,加工方便,能够适用于不同产品,通过多个限位块2进行固定,能够有效保证结构的稳定性。
限位块2远离挡板1的一侧设置有避让槽,第二腰孔21设置在避让槽内。一般的,需要通过定位销螺钉穿过第二腰孔21、第一腰孔11与侧边埋件紧固连接,通过设置避让槽,能够避让定位销螺钉螺帽,且使螺钉沉头。
限位块2靠近挡板1的一侧边缘形成有倒角,从而不会对挡板1的形状形成干扰。
第一腰孔11的尺寸不超过第二腰孔21的尺寸。优选地,第一腰孔11与第二腰孔21的大小、形状均保持一致,能够使连接关系更牢固。
第一腰孔11与第二腰孔21均为竖向孔,通过使用第一腰孔11与第二腰孔21,能够适用于各种高度位置的侧边埋件,无需在设计工装时考虑侧边埋件孔高度的问题。在其他具体实施方式中,第一腰孔11与第二腰孔21也可以是其他形式的孔。
限位块2通过沉头螺钉紧固安装在挡板1上,沉头螺钉依次穿过沉头孔12、圆孔22,且两端均不露出,从而不会影响挡板1的形状。
本申请通过挡板1和限位块2配合使用,挡板1用于定型产品外形,根据产品外形进行定制,加工简单,能够有效的降低成本,限位块2起到固定挡板1和定位侧边埋件的作用,根据不同的挡板1,选择合适的限位块2,限位块2可重复利用,进一步的节省成本,避免重复加工的问题,能够有效的提高工作效率。
实施例2
如图6所示,根据本实用新型提供的一种蜂窝夹芯结构工装整体结构,采用实施例1的蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构,还包括:定位基板3和均压板4,挡板1设置在定位基板3和均压板4之间,第一腰孔11与侧边埋件一一对应,任一限位块2均通过固定孔23紧固安装在定位基板3上。
挡板1通过定位销螺钉穿过第二腰孔21、第一腰孔11与侧边埋件紧固连接。
限位块2不高于挡板1。优选地,限位块2与挡板1的高度保持一致,能够更好的进行固定。
本申请在使用时,根据产品形状,定制挡板1的形状即可,产品上有多少侧边埋件就在挡板1上开相同数的第一腰孔11。通过将限位块2系统化、通用化,限位块2在使用时仅需从现有的限位块2中选择匹配的即可,避免重复加工。本申请有助于缩短产品的研发周期,极大程度上降低了研发成本。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构,其特征在于,包括:挡板(1)和限位块(2),所述挡板(1)上设置有多个第一腰孔(11),任一所述第一腰孔(11)两侧均设置有沉头孔(12),所述限位块(2)上设置有第二腰孔(21),所述第二腰孔(21)两侧均设置有圆孔(22),所述限位块(2)底部设置有固定孔(23);
所述第一腰孔(11)与所述第二腰孔(21)相互匹配,多个所述限位块(2)通过所述沉头孔(12)、所述圆孔(22)二者配合紧固安装在所述挡板(1)上。
2.如权利要求1所述的蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构,其特征在于,所述限位块(2)远离所述挡板(1)的一侧设置有避让槽,所述第二腰孔(21)设置在所述避让槽内。
3.如权利要求1所述的蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构,其特征在于,所述限位块(2)靠近所述挡板(1)的一侧边缘形成有倒角。
4.如权利要求1所述的蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构,其特征在于,所述第一腰孔(11)的尺寸不超过所述第二腰孔(21)的尺寸。
5.如权利要求1所述的蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构,其特征在于,所述第一腰孔(11)与所述第二腰孔(21)均为竖向孔。
6.如权利要求1所述的蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构,其特征在于,所述限位块(2)通过沉头螺钉紧固安装在所述挡板(1)上,所述沉头螺钉依次穿过所述沉头孔(12)、所述圆孔(22),且两端均不露出。
7.一种蜂窝夹芯结构工装整体结构,其特征在于,采用权利要求1-6任一所述的蜂窝夹芯结构工装通用化围条结构,还包括:定位基板(3)和均压板(4),产品设置在所述定位基板(3)和所述均压板(4)之间,所述挡板(1)设置在所述产品的侧边,所述第一腰孔(11)与所述产品内的侧边埋件一一对应,任一所述限位块(2)均通过所述固定孔(23)紧固安装在所述定位基板(3)上。
8.如权利要求7所述的蜂窝夹芯结构工装整体结构,其特征在于,所述挡板(1)通过定位销螺钉穿过所述第二腰孔(21)、所述第一腰孔(11)与所述侧边埋件紧固连接。
9.如权利要求7所述的蜂窝夹芯结构工装整体结构,其特征在于,所述限位块(2)不高于所述挡板(1)。
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