CN220863715U - 一种便于调量的抛丸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛丸机技术领域，公开了一种便于调量的抛丸机构，包括用于进料抛丸的主机装置，还包括所述主机装置顶部安装的用于循环输送弹丸的送料装置，所述送料装置底部安装有用于旋转开合调整弹丸下料量的调节装置；所述送料装置包括输送筒，所述输送筒上设置有回流管，所述输送筒远离所述回流管的底部设置有出料管，所述输送筒一端安装有第一电机，所述输送筒内设置有螺旋输送叶。本实用新型所述的一种便于调量的抛丸机构，通过翻板控制开口大小的设置，避免了夹持弹丸卡死，提高了调量的可靠性；通过螺旋推动的设置，保证了弹丸连续移动，避免了堵塞；通过大开口的设置，避免了多漏槽造成的弹丸相互推挤，增加了下料的流畅性。
Description
技术领域
本实用新型属于抛丸机技术领域，特别是涉及一种便于调量的抛丸机构。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
对比公告号为CN216464032U的中国专利，公开了一种便于调整进料量的拋丸机，包括抛丸机本体，拋丸机本体的顶部固定连接有固定板，并且固定板的顶部固定连接有框体，框体的底部为开口状，且框体的内侧设有与固定板的顶部之间固定连接的承载框，承载框的底部与拋丸机本体的进料口之间连通，承载框的内侧下部滑动连接有漏板，且漏板上开设有若干个漏槽，并且漏板的顶部设有挡板，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体的内侧上部转动连接有螺杆，且螺杆的一端贯穿框体的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，且螺母座的底部固定连接有贯穿承载框顶部的连接杆，并且连接杆的底端与挡板的顶部之间固定连接，其中挡板的一端依次贯穿承载框的侧壁与框体的侧壁。
但上述专利很容易使弹丸卡死在挡板与漏板之间，降低了调量的可靠性，且多漏槽的设置，容易造成弹丸相互推挤，下料不畅，因此要设计一种新的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调量的抛丸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于调量的抛丸机构，包括用于进料抛丸的主机装置，还包括所述主机装置顶部安装的用于循环输送弹丸的送料装置，所述送料装置底部安装有用于旋转开合调整弹丸下料量的调节装置；所述送料装置包括输送筒，所述输送筒上设置有回流管，所述输送筒远离所述回流管的底部设置有出料管，所述输送筒一端安装有第一电机，所述输送筒内设置有螺旋输送叶，所述输送筒远离所述第一电机一端安装有盖板；所述调节装置包括传动轴，所述传动轴两侧设置有翻板，所述传动轴一端设置有第二电机。
进一步地：所述主机装置包括抛丸主机，所述抛丸主机顶部设置有固定架，所述固定架中间设置有下料斗。
进一步地：所述下料斗为倒导锥台形，所述下料斗分别与所述抛丸主机和所述固定架螺栓连接。
进一步地：所述输送筒为圆筒形，所述出料管为长方管形，所述出料管和所述输送筒焊接在一起。
进一步地：所述第一电机和所述盖板分别与所述输送筒螺栓连接。
进一步地：所述翻板和所述传动轴铆接在一起，所述传动轴和所述第二电机平键连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过翻板控制开口大小的设置，避免了夹持弹丸卡死，提高了调量的可靠性；
2、通过螺旋推动的设置，保证了弹丸连续移动，避免了堵塞；
3、通过大开口的设置，避免了多漏槽造成的弹丸相互推挤，增加了下料的流畅性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种便于调量的抛丸机构的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种便于调量的抛丸机构的主机装置示意图；
图3是本实用新型所述一种便于调量的抛丸机构的送料装置示意图；
图4是本实用新型所述一种便于调量的抛丸机构的调节装置示意图。
附图标记中：1、主机装置；101、抛丸主机；102、固定架；103、下料斗；2、送料装置；201、输送筒；202、回流管；203、出料管；204、第一电机；205、螺旋输送叶；206、盖板；3、调节装置；301、传动轴；302、第二电机；303、翻板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种便于调量的抛丸机构，包括用于进料抛丸的主机装置1，还包括主机装置1顶部安装的用于循环输送弹丸的送料装置2，送料装置2底部安装有用于旋转开合调整弹丸下料量的调节装置3。
本实施例中：主机装置1包括抛丸主机101，抛丸主机101顶部设置有固定架102，固定架102中间设置有下料斗103，下料斗103为倒导锥台形，下料斗103分别与抛丸主机101和固定架102螺栓连接，固定架102支撑下料斗103，弹丸沿下料斗103进入抛丸主机101进行抛丸处理；
本实施例中：送料装置2包括输送筒201，输送筒201为圆筒形，输送筒201上设置有回流管202，输送筒201远离回流管202的底部设置有出料管203，出料管203为长方管形，出料管203和输送筒201焊接在一起，输送筒201一端安装有第一电机204，输送筒201内设置有螺旋输送叶205，输送筒201远离第一电机204一端安装有盖板206，第一电机204和盖板206分别与输送筒201螺栓连接，回流管202将弹丸从抛丸主机101底部循环输送回输送筒201中，输送筒201支撑第一电机204驱动螺旋输送叶205旋转，推动弹丸沿输送筒201移动进入出料管203中；
本实施例中：调节装置3包括传动轴301，传动轴301两侧设置有翻板303，翻板303和传动轴301铆接在一起，传动轴301一端设置有第二电机302，传动轴301和第二电机302平键连接，第二电机302驱动传动轴301带动翻板303转动，控制出料管203开口的大小，以控制弹丸掉落进入下料斗103的量，保证抛丸处理的需求。
工作原理：抛丸主机101对零件进行抛丸处理，同时回流管202将弹丸从抛丸主机101底部循环输送回输送筒201中，输送筒201支撑第一电机204驱动螺旋输送叶205旋转，推动弹丸沿输送筒201移动进入出料管203中，第二电机302驱动传动轴301带动翻板303转动，控制出料管203开口的大小，以控制弹丸掉落进入下料斗103的量，保证抛丸处理的需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于调量的抛丸机构，包括用于进料抛丸的主机装置(1)，其特征在于：还包括所述主机装置(1)顶部安装的用于循环输送弹丸的送料装置(2)，所述送料装置(2)底部安装有用于旋转开合调整弹丸下料量的调节装置(3)；
所述送料装置(2)包括输送筒(201)，所述输送筒(201)上设置有回流管(202)，所述输送筒(201)远离所述回流管(202)的底部设置有出料管(203)，所述输送筒(201)一端安装有第一电机(204)，所述输送筒(201)内设置有螺旋输送叶(205)，所述输送筒(201)远离所述第一电机(204)一端安装有盖板(206)；
所述调节装置(3)包括传动轴(301)，所述传动轴(301)两侧设置有翻板(303)，所述传动轴(301)一端设置有第二电机(302)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调量的抛丸机构，其特征在于：所述主机装置(1)包括抛丸主机(101)，所述抛丸主机(101)顶部设置有固定架(102)，所述固定架(102)中间设置有下料斗(103)。
3.根据权利要求2所述的一种便于调量的抛丸机构，其特征在于：所述下料斗(103)为倒导锥台形，所述下料斗(103)分别与所述抛丸主机(101)和所述固定架(102)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于调量的抛丸机构，其特征在于：所述输送筒(201)为圆筒形，所述出料管(203)为长方管形，所述出料管(203)和所述输送筒(201)焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种便于调量的抛丸机构，其特征在于：所述第一电机(204)和所述盖板(206)分别与所述输送筒(201)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于调量的抛丸机构，其特征在于：所述翻板(303)和所述传动轴(301)铆接在一起，所述传动轴(301)和所述第二电机(302)平键连接。
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