CN220863180U - 一种压力管道点焊组对装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力管道点焊组对装置，涉及焊接工装技术领域，包括拉杆、第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件，第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件均套设在拉杆外壁上，间隙调整组件位于第一内径定位机构与第二内径定位机构之间。本实用新型设计合理，可以有效解决现有压力管道点焊组对的错边的问题，能有效控制因管道点焊组对错边引起的焊缝不合格而产生的返工、报废以及因焊缝不合格引起后续测试和运用中出现的漏气或爆管等安全风险。另极大的减少了在组对过程中对人员技能的要求，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，更具体的是涉及压力管道点焊组对装置技术领域。
背景技术
压力管道主要特点之一是其工作压力高，目前市面上气氢加注装置的压力管道最高设计压力已经达到100MPa。对管路的焊缝质量就提出了更高的要求。在一条管路中通常会有多个管件和法兰，除部分采用卡套和螺纹方式连接外其余均采用焊接方式。管路在焊接前需对管道和管件、法兰进行点焊组对，点焊组对时应尽可能的减少对接错边量，组对错边量过大会严重影响后期焊接质量，造成返工和零件报废，若强性使用，则很有可能在后续的测试和运用中出现漏气或爆管等安全风险。
点焊组对错边量的产生的原因主要有两点：第一、纯人工点焊组对，需要两个人相互协助完成，生产人员在操作过程中存在人为误差；第二、目前市面常用点焊组对工装是以管道、管件和法兰的外圆定位，无论是管道、管件、法兰其外径尺寸在生产中都存在尺寸偏差，影响组对错边量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有压力管道点焊组对时存在错边的技术问题，本实用新型提供一种压力管道点焊组对装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
本实用新型提供一种压力管道点焊组对装置，包括拉杆、第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件，第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件均套设在拉杆外壁上，间隙调整组件位于第一内径定位机构与第二内径定位机构之间。
在一个实施方式中，拉杆包括中部的光杆、设置在光杆一端的螺纹杆以及设置在光杆另一端的锥形杆，锥形杆截面积沿轴线的延伸方向逐步增大，螺纹杆上套设有第一螺母。
在一个实施方式中，第二内径定位机构包括压套、第二弹簧衬套以及调节螺母，压套套设在靠近螺纹杆一侧的光杆上，压套外壁上靠近螺纹杆一侧设置有外螺纹，压套外壁上远离螺纹杆一侧设置有第一锥形面，调节螺母套设在压套外壁的外螺纹上，调节螺母靠近第一锥形面一侧设置有第二锥形面，第一锥形面与第二锥形面的锥顶相对设置，第二弹簧衬套设在压套上，且两端分别与第一锥形面和第二锥形面接触；
第一内径定位机构包括调节块和第一弹簧衬套，调节块套设在靠近锥形杆一侧的光杆上，调节块靠近锥形杆一侧设置有第三锥形面，锥形杆外壁为第四锥形面，第一弹簧衬套套设在调节块与锥形杆之间的光杆上，且两端分别与第三锥形面和第四锥形面接触；
压套两端分别与调节块和第一螺母抵接。
具体来说，第二弹簧衬套安装在压套外圆上，通过转动调节螺母使第二弹簧衬套两端锥形面分别与压套和调接螺母锥形面(第一锥形面和第二锥形面)接触，使第二弹簧衬套向外扩涨固定在法兰或管件内壁。法兰和管道焊接间隙通过间隙调整组件进行隔离。
另外，第一弹簧衬套、调节块、压套安装在拉杆外圆上，通过转动第一螺母推动压套带动调节块使第一弹簧衬套两端锥形面分别与调节块和锥形杆锥形面(第三锥形面和第四锥形面)接触，使第一弹簧衬套向外扩涨固定在管道内壁。
此外，第一锥形面、第二锥形面、第三锥形面和第四锥形面的锥角均为60°。管道和法兰、管件定位可通过旋转螺纹挤压弹簧衬套实现也可以是凸轮结构实现，弹簧衬套可以是多种尺寸，只要能与需组对管道匹配均适用。
在一个实施方式中，间隙调整组件包括限位块和连接螺栓，限位块通过连接螺栓安装在调节块靠近压套一侧壁上。
具体来说，将限位块通过连接螺栓安装在调节块端面，限位块可围绕连接螺栓轴向自由转动与滑动。焊接间隙的大小可通过更换限位块尺寸进行调节还可以通过塞尺类量具进行测量人为控制，限位块与调节块可以是螺纹连接也可以是铆接。
在一个实施方式中，限位块为按圆周均布在压套的多个限位板，连接螺栓的数量也为对应的多个，各连接螺栓将对应限位板可拆卸安装在压套上。
在一个实施方式中，限位块为按圆周均布在压套的四个限位板，连接螺栓的数量也为对应的四个，各连接螺栓将对应限位板可拆卸安装在压套上。
在一个实施方式中，第一弹簧衬套一端外圆上按圆周均布有退让凹槽。
具体来说，用于组对完成后撤下工装时让开焊点位置。
在一个实施方式中，第二弹簧衬套一端外圆上按圆周均布有四个限位缺口，用于防止对应限位块位移。
在一个实施方式中，螺纹杆上还设置有用于法兰定位的定位机构。
在一个实施方式中，定位机构包括水平尺，水平尺通过螺纹连接方式安装在螺纹杆上，水平尺上设置有至少两根用于定位法兰安装孔位置的定位销。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设计合理，可以有效解决现有压力管道点焊组对的错边的问题，能有效控制因管道点焊组对错边引起的焊缝不合格而产生的返工、报废以及因焊缝不合格引起后续测试和运用中出现的漏气或爆管等安全风险。另极大的减少了在组对过程中对人员技能的要求，提高了生产效率。
2、可通过旋转螺纹挤压第一弹簧衬套和第二弹簧衬套对管道和法兰、管件进行快速定位，减少点焊组对错边量，提高焊接质量。
3、焊接间隙的大小可通过更换限位块尺寸进行调节满足焊接要求。
4、通过水平尺可最大限度的避免法兰点焊组对安装孔误差，降低装配风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的外部轮廓图；
图3是拉杆的结构示意图；
图4是压套的结构示意图；
图5是调节螺母的结构示意图；
附图标记：1-拉杆，2-第一螺母，3-调节螺母，4-第二弹簧衬套，5-限位块，6-第二弹簧衬套，7-管道，8-调节块，9-连接螺栓，10-法兰，11-定位销，12-压套，13-水平尺。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1到图5所示，本实施例提供本实用新型提供一种压力管道7点焊组对装置，包括拉杆1、第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件，第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件均套设在拉杆1外壁上，间隙调整组件位于第一内径定位机构与第二内径定位机构之间。
具体来说，本方案可以有效解决现有压力管道点焊组对的错边的问题，能有效控制因管道点焊组对错边引起的焊缝不合格而产生的返工、报废以及因焊缝不合格引起后续测试和运用中出现的漏气或爆管等安全风险。另极大的减少了在组对过程中对人员技能的要求，提高了生产效率。
实施例2
如图1到图5所示，本实施例提供本实用新型提供一种压力管道7点焊组对装置，包括拉杆1、第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件，第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件均套设在拉杆1外壁上，间隙调整组件位于第一内径定位机构与第二内径定位机构之间。
拉杆1包括中部的光杆、设置在光杆一端的螺纹杆以及设置在光杆另一端的锥形杆，锥形杆截面积沿轴线的延伸方向逐步增大，螺纹杆上套设有第一螺母2。
实施例3
如图1到图5所示，本实施例提供本实用新型提供一种压力管道7点焊组对装置，包括拉杆1、第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件，第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件均套设在拉杆1外壁上，间隙调整组件位于第一内径定位机构与第二内径定位机构之间。
拉杆1包括中部的光杆、设置在光杆一端的螺纹杆以及设置在光杆另一端的锥形杆，锥形杆截面积沿轴线的延伸方向逐步增大，螺纹杆上套设有第一螺母2。
第二内径定位机构包括压套12、第二弹簧衬套4以及调节螺母3，压套12套设在靠近螺纹杆一侧的光杆上，压套12外壁上靠近螺纹杆一侧设置有外螺纹，压套12外壁上远离螺纹杆一侧设置有第一锥形面，调节螺母3套设在压套12外壁的外螺纹上，调节螺母3靠近第一锥形面一侧设置有第二锥形面，第一锥形面与第二锥形面的锥顶相对设置，第二弹簧衬套4设在压套12上，且两端分别与第一锥形面和第二锥形面接触；
第一内径定位机构包括调节块8和第一弹簧衬套，调节块8套设在靠近锥形杆一侧的光杆上，调节块8靠近锥形杆一侧设置有第三锥形面，锥形杆外壁为第四锥形面，第一弹簧衬套套设在调节块8与锥形杆之间的光杆上，且两端分别与第三锥形面和第四锥形面接触；
压套12两端分别与调节块8和第一螺母2抵接。
具体来说，第二弹簧衬套4安装在压套12外圆上，通过转动调节螺母3使第二弹簧衬套4两端锥形面分别与压套12和调接螺母锥形面(第一锥形面和第二锥形面)接触，使第二弹簧衬套4向外扩涨固定在法兰10或管件内壁。法兰10和管道7焊接间隙通过间隙调整组件进行隔离。
另外，第一弹簧衬套、调节块8、压套12安装在拉杆1外圆上，通过转动第一螺母2推动压套12带动调节块8使第一弹簧衬套两端锥形面分别与调节块8和锥形杆锥形面(第三锥形面和第四锥形面)接触，使第一弹簧衬套向外扩涨固定在管道7内壁。
此外，第一锥形面、第二锥形面、第三锥形面和第四锥形面的锥角均为60°。管道7和法兰10、管件定位可通过旋转螺纹挤压弹簧衬套实现也可以是凸轮结构实现，弹簧衬套可以是多种尺寸，只要能与需组对管道7匹配均适用。
实施例4
本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是：
间隙调整组件包括限位块5和连接螺栓9，限位块5通过连接螺栓9安装在调节块8靠近压套12一侧壁上。
具体来说，将限位块5通过连接螺栓9安装在调节块8端面，限位块5可围绕连接螺栓9轴向自由转动与滑动。焊接间隙的大小可通过更换限位块5尺寸进行调节还可以通过塞尺类量具进行测量人为控制，限位块5与调节块8可以是螺纹连接也可以是铆接。
实施例5
本实施例是在实施例3或4的基础上做了进一步优化，具体是：
限位块5为按圆周均布在压套12的多个限位板，连接螺栓9的数量也为对应的多个，各连接螺栓9将对应限位板可拆卸安装在压套12上。
实施例6
本实施例是在实施例5的基础上做了进一步优化，具体是：
限位块5为按圆周均布在压套12的四个限位板，连接螺栓9的数量也为对应的四个，各连接螺栓9将对应限位板可拆卸安装在压套12上。
实施例7
本实施例是在实施例5的基础上做了进一步优化，具体是：
第一弹簧衬套一端外圆上按圆周均布有退让凹槽。具体来说，用于组对完成后撤下工装时让开焊点位置。
第二弹簧衬套4一端外圆上按圆周均布有四个限位缺口，用于防止对应限位块5位移。
实施例8
如图1到图5所示，本实施例提供本实用新型提供一种压力管道7点焊组对装置，包括拉杆1、第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件，第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件均套设在拉杆1外壁上，间隙调整组件位于第一内径定位机构与第二内径定位机构之间。螺纹杆上还设置有用于法兰10定位的定位机构。
定位机构包括水平尺13，水平尺13通过螺纹连接方式安装在螺纹杆上，水平尺13上设置有至少两根用于定位法兰10安装孔位置的定位销11。
Claims (10)
1.一种压力管道点焊组对装置，其特征在于，包括拉杆(1)、第一内径定位机构、第二内径定位机构以及间隙调整组件，所述第一内径定位机构、所述第二内径定位机构以及所述间隙调整组件均套设在所述拉杆(1)外壁上，所述间隙调整组件位于所述第一内径定位机构与所述第二内径定位机构之间。
2.根据权利要求1所述的一种压力管道点焊组对装置，其特征在于，所述拉杆(1)包括中部的光杆、设置在所述光杆一端的螺纹杆以及设置在所述光杆另一端的锥形杆，所述锥形杆截面积沿轴线的延伸方向逐步增大，所述螺纹杆上套设有第一螺母(2)。
3.根据权利要求2所述的一种压力管道点焊组对装置，其特征在于，所述第二内径定位机构包括压套(12)、第二弹簧衬套(4)以及调节螺母(3)，所述压套(12)套设在靠近所述螺纹杆一侧的所述光杆上，所述压套(12)外壁上靠近所述螺纹杆一侧设置有外螺纹，所述压套(12)外壁上远离所述螺纹杆一侧设置有第一锥形面，所述调节螺母(3)套设在所述压套(12)外壁的外螺纹上，调节螺母(3)靠近所述第一锥形面一侧设置有第二锥形面，所述第一锥形面与所述第二锥形面的锥顶相对设置，所述第二弹簧衬套(4)设在所述压套(12)上，且两端分别与所述第一锥形面和所述第二锥形面接触；
所述第一内径定位机构包括调节块(8)和第一弹簧衬套，所述调节块(8)套设在靠近所述锥形杆一侧的所述光杆上，所述调节块(8)靠近所述锥形杆一侧设置有第三锥形面，所述锥形杆外壁为第四锥形面，所述第一弹簧衬套套设在所述调节块(8)与所述锥形杆之间的所述光杆上，且两端分别与所述第三锥形面和所述第四锥形面接触；
所述压套(12)两端分别与所述调节块(8)和所述第一螺母(2)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种压力管道点焊组对装置，其特征在于，所述间隙调整组件包括限位块(5)和连接螺栓(9)，所述限位块(5)通过所述连接螺栓(9)安装在所述调节块(8)靠近所述压套(12)一侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种压力管道点焊组对装置，其特征在于，所述限位块(5)为按圆周均布在所述压套(12)的多个限位板，所述连接螺栓(9)的数量也为对应的多个，各所述连接螺栓(9)将对应所述限位板可拆卸安装在所述压套(12)上。
6.根据权利要求5所述的一种压力管道点焊组对装置，其特征在于，所述限位块(5)为按圆周均布在所述压套(12)的四个限位板，所述连接螺栓(9)的数量也为对应的四个，各所述连接螺栓(9)将对应所述限位板可拆卸安装在所述压套(12)上。
7.根据权利要求5所述的一种压力管道点焊组对装置，其特征在于，所述第一弹簧衬套一端外圆上按圆周均布有退让凹槽。
8.根据权利要求5所述的一种压力管道点焊组对装置，其特征在于，所述第二弹簧衬套(4)一端外圆上按圆周均布有四个限位缺口，用于防止对应所述限位块(5)位移。
9.根据权利要求2所述的一种压力管道点焊组对装置，其特征在于，所述螺纹杆上还设置有用于法兰(10)定位的定位机构。
10.根据权利要求9所述的一种压力管道点焊组对装置，其特征在于，所述定位机构包括水平尺(13)，所述水平尺(13)通过螺纹连接方式安装在所述螺纹杆上，所述水平尺(13)上设置有至少两根用于定位法兰(10)安装孔位置的定位销(11)。
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| CN202322608885.0U CN220863180U (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种压力管道点焊组对装置 |
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