CN220863164U - 一种钢结构焊接用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种钢结构焊接用翻转装置，提升了对工型钢进行焊接加工的便利性。一种钢结构焊接用翻转装置，包括翻转机构，两个翻转机构呈左右对称分布，翻转机构包括支架，支架的一侧转动连接有支撑座且另一侧安装有用于驱动支撑座旋转的电机，支撑座的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的夹具，夹具包括滑座，滑座的外侧设置有夹板，夹板通过滑块与滑座滑动连接，夹板呈V形结构，支撑座的外侧安装有用于驱动两个滑块平移的驱动件。本实用新型可对工型钢的两端进行四边夹持固定，实现了快速装夹固定工型钢并在带动其翻转的过程中避免工型钢发生偏移的效果，有效提升了焊接工型钢的便利性。

Description

一种钢结构焊接用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种钢结构焊接用翻转装置。

背景技术

钢结构是钢材质的固定结构的构件，被广泛应用于各类建筑施工过程中，工字形结构的钢结构作为最常见的构件之一，在使用过程中，经常需要在其凹槽内焊接板件或杆件，由于工型钢的两个凹槽的开口朝向相背，因此，在两个凹槽内进行焊接加工时，需要借助翻转装置调整工型钢的角度。

市面上现有的焊接用翻转工装提供了一个可旋转的翻转架，利用夹持机构将工件固定在翻转架上，则驱动翻转架旋转即可带动工件旋转，在实际的施工过程，在对不同尺寸的工型钢进行焊接加工时，急需要根据工型钢的尺寸调节翻转工装的夹持机构，又需要避免翻转架遮挡工型钢的凹槽开口而阻碍焊接操作的问题，因此存在不便装夹工型钢的问题，针对上述不便，可提出一种钢结构焊接用翻转装置，提升对工型钢进行焊接加工的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构焊接用翻转装置，提升了对工型钢进行焊接加工的便利性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构焊接用翻转装置，包括翻转机构，两个翻转机构呈左右对称分布，翻转机构包括支架，支架的一侧转动连接有支撑座且另一侧安装有用于驱动支撑座旋转的电机，支撑座的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的夹具；

夹具包括滑座，滑座的外侧设置有夹板，夹板通过滑块与滑座滑动连接，滑座内开设有与滑块相配合的滑槽，夹板呈V形结构，支撑座的外侧安装有用于驱动两个滑块平移的驱动件。

优选的，两个支架之间设置有两个呈对称分布的滑架，两个滑架与两个支架一一对应且滑架与对应的支架固定连接，两个滑架滑动连接且通过限位杆可拆卸式连接，滑架内开设有若干个呈线性阵列分布的限位槽。

优选的，驱动件包括两个呈上下对称分布的双轴气缸且双轴气缸的两个活塞杆分别与同侧的滑块固定连接。

优选的，夹板的内侧壁上固定连接有橡胶垫。

优选的，滑块呈工字形结构且上下两端均贯穿滑座。

优选的，支架的底部安装有两个呈左右分布的万向轮。

本实用新型具备以下有益效果：

通过两个夹板的配合可实现对工型钢的两端均进行四边夹持的效果，有效避免工型钢在翻转和焊接加工的过程中发生偏移，有利于提升加工稳定性，通过夹板、滑块、滑座以及驱动件的配合，可调剂而两个夹板之间的间距，使得此翻转装置的夹持机构可适用于多种宽度尺寸的工型钢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型与工型钢配合示意图；

图2为翻转机构示意图；

图3为夹具示意图。

图中：1、翻转机构；2、滑架；3、限位杆；4、限位槽；5、支撑座；6、支架；7、夹具；8、滑座；9、驱动件；10、夹板；11、滑块；12、滑槽；13、橡胶垫；14、工型钢。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种钢结构焊接用翻转装置，包括翻转机构1，两个翻转机构1呈左右对称分布，翻转机构1包括支架6，支架6的一侧转动连接有支撑座5且另一侧安装有用于驱动支撑座5旋转的电机，支撑座5的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的夹具7；

夹具7包括滑座8，滑座8的外侧设置有夹板10，夹板10通过滑块11与滑座8滑动连接，滑座8内开设有与滑块11相配合的滑槽12，夹板10呈V形结构，支撑座5的外侧安装有用于驱动两个滑块11平移的驱动件9。

本方案具备以下工作过程：

使用此的翻转装置在焊接加工的过程中搭载工型钢14时，需要将工型钢14放置在两个翻转机构1之间，同时使工型钢14的两端均位于两个夹具7之间，随后开启驱动件9带动两个滑块11和夹板10连接而成的整体向内侧平移，则两个夹板10在逐渐靠近的过程中会逐渐接触并夹紧中间的工型钢14，由于夹板10呈V形结构，因此，两个夹板10相配合可起到四边夹持工型钢14的效果，即可避免工型钢14左右滑动，又可避免其在重力作用下向下滑，而工型钢14的两侧端面则会与支撑座5贴合，可避免工型钢14纵向滑动，需要调整工型钢14的角度时，开启电机即可带动支撑座5、夹具7以工型钢14连接而成的整体旋转，由此即可翻转工型钢14。

根据上述工作过程可知：

此翻转装置可对工型钢14的两端进行四边夹持固定，即可避免工型钢14在工作过程中发生偏移，又可暴露工型钢14的双侧凹槽，且方便快速装卸工型钢14，综合实现了提升对工型钢14进行焊接加工的便利性的效果。

进一步的，两个支架6之间设置有两个呈对称分布的滑架2，两个滑架2与两个支架6一一对应且滑架2与对应的支架6固定连接，两个滑架2滑动连接且通过限位杆3可拆卸式连接，滑架2内开设有若干个呈线性阵列分布的限位槽4，反向拉动两个翻转机构1，再将限位杆3插入两个滑架2对准的限位槽4内即可调节两个翻转机构1之间的间距，则此翻转装置可适应不同长度的工型钢14，进一步扩宽了适用范围。

进一步的，驱动件9包括两个呈上下对称分布的双轴气缸且双轴气缸的两个活塞杆分别与同侧的滑块11固定连接，同时开启两个双轴气缸即可带动两个夹板10同步反向移动，则两个夹板10可始终保持左右对称分布的位置关系，由此即可确保翻转工型钢14的过程中的平衡。

进一步的，夹板10的内侧壁上固定连接有橡胶垫13，可避免夹板10刮损工型钢14的表面，同时可起到防滑的效果，进一步提升了装夹固定工型钢14的稳定性。

进一步的，滑块11呈工字形结构且上下两端均贯穿滑座8。

进一步的，支架6的底部安装有两个呈左右分布的万向轮。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种钢结构焊接用翻转装置，包括翻转机构(1)，其特征在于：两个所述翻转机构(1)呈左右对称分布，所述翻转机构(1)包括支架(6)，所述支架(6)的一侧转动连接有支撑座(5)且另一侧安装有用于驱动支撑座(5)旋转的电机，所述支撑座(5)的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的夹具(7)；

所述夹具(7)包括滑座(8)，所述滑座(8)的外侧设置有夹板(10)，所述夹板(10)通过滑块(11)与滑座(8)滑动连接，所述滑座(8)内开设有与滑块(11)相配合的滑槽(12)，所述夹板(10)呈V形结构，所述支撑座(5)的外侧安装有用于驱动两个滑块(11)平移的驱动件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用翻转装置，其特征在于：两个所述支架(6)之间设置有两个呈对称分布的滑架(2)，两个所述滑架(2)与两个支架(6)一一对应且滑架(2)与对应的支架(6)固定连接，两个所述滑架(2)滑动连接且通过限位杆(3)可拆卸式连接，所述滑架(2)内开设有若干个呈线性阵列分布的限位槽(4)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接用翻转装置，其特征在于：所述驱动件(9)包括两个呈上下对称分布的双轴气缸且双轴气缸的两个活塞杆分别与同侧的滑块(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接用翻转装置，其特征在于：所述夹板(10)的内侧壁上固定连接有橡胶垫(13)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构焊接用翻转装置，其特征在于：所述滑块(11)呈工字形结构且上下两端均贯穿滑座(8)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用翻转装置，其特征在于：所述支架(6)的底部安装有两个呈左右分布的万向轮。