CN220862965U - 一种连铸板坯火焰切割机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸板坯火焰切割机除尘装置，包括火焰切割机、除尘机构和通风系统。除尘机构包括除尘罩和两个除尘侧板，两个除尘侧板分别设置在除尘罩两端底部。除尘机构下方开设有两条行走轨道，两条行走轨道互相平行布设，每个除尘侧板均滑动设置在对应行走轨道上方。火焰切割机滑动在两条行走轨道上方，火焰切割机的左右两侧分别与除尘侧板活动连接，除尘罩位于火焰切割机的竖直上方。通风系统连接设置在除尘罩上方。本实用新型能够在切割工作中与火焰切割机同步移动并收集烟尘，同时在火焰切割机或除尘罩需要脱开检修时，除尘罩可快速单独开出并让出检修空间。

Description

一种连铸板坯火焰切割机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，特别是一种连铸板坯火焰切割机除尘装置。

背景技术

板坯连铸机火焰切割机在切割过程中会产生大量的有害烟尘，损害周围人员身体健康、影响生产环境，一般需要安装除尘装置对有害烟尘进行清除。连铸板坯的纵向切割行程一般在4米左右，烟尘收集范围较大，在切割过程中除尘罩需与火焰切割机保持同步移动，才能使除尘罩始终覆盖切割点。同时，除尘罩需要经常拆卸检修，对其内部进行清灰处理并检查除尘罩内部是否存在缺口与泄漏点，保证除尘罩清灰工作进行的效率与安全性。因此，当火焰切割机或除尘罩需要脱开检修时，除尘罩应当与火焰切割机及时分离，保证检修工作正常进行。

现需要一种连铸板坯火焰切割机除尘装置，能够在切割工作中与火焰切割机同步移动并收集烟尘，同时在火焰切割机或除尘罩需要脱开检修时，除尘罩可快速单独开出并让出检修空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种连铸板坯火焰切割机除尘装置，该连铸板坯火焰切割机除尘装置能够在切割工作中与火焰切割机同步移动并收集烟尘，同时在火焰切割机或除尘罩需要脱开检修时，除尘罩可快速单独开出并让出检修空间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种连铸板坯火焰切割机除尘装置，包括火焰切割机、除尘机构和通风系统。

除尘机构包括除尘罩和两个除尘侧板，两个除尘侧板分别设置在除尘罩两端底部。

除尘机构下方开设有两条行走轨道，两条行走轨道互相平行布设，每个除尘侧板均滑动设置在对应行走轨道上方。

火焰切割机滑动在两条行走轨道上方，火焰切割机的左右两侧分别与除尘侧板活动连接，除尘罩位于火焰切割机的竖直上方。

通风系统连接设置在除尘罩上方。

所述除尘侧板靠近火焰切割机一侧的下端设置有切割机对接头，切割机对接头靠近火焰切割机一侧端部竖直开设有通孔。

火焰切割机靠近除尘侧板一侧的左右两端设置有除尘罩对接座，除尘罩对接座靠近除尘侧板一侧开设有对接槽，对接槽位于除尘罩对接座竖直高度中心，对接槽上下两端分别同轴开设有直径相同的通孔。

切割机对接头与对接槽滑动连接，切割机对接头的通孔与除尘罩对接座的通孔直径相同。

切割机对接头水平插设进对接槽时，切割机对接头的通孔与除尘罩对接座的通孔同轴。

所述火焰切割机左右两侧底部转动设置有切割机走轮，切割机走轮滑动设置在行走轨道内部。除尘侧板底部转动设置有除尘罩走轮，除尘罩走轮滑动设置在行走轨道内部。

行走轨道上方设置有限位挡块，切割机走轮设置在对应行走轨道上的除尘罩走轮与限位挡块之间。

所述每个除尘侧板下端均设置有驱动电机。

所述除尘罩还包括除尘前板和除尘后板。

除尘前板竖直设置在除尘罩远离火焰切割机一侧的端部下方，除尘前板的两端分别与两个除尘侧板固定连接。

除尘后板竖直设置在除尘罩靠近火焰切割机一侧的端部下方，除尘后板的两端分别与两个除尘侧板固定连接。

所述通风系统包括竖向风管、横向风管、移动小车和通风槽。

竖向风管底部竖直连接设置在除尘罩上方，横向风管一端水平连接设置在竖向风管顶部，另一端密封连接设置在移动小车上。

移动小车滑动设置在通风槽上方，通风槽与行走轨道互相平行，横向风管与通风槽互相垂直布设。

所述移动小车还包括上导向辊和下导向辊。

上导向辊设置有两条，两个上导向辊分别转动设置在移动小车顶部的前进方向端部与后退方向端部，上导向辊轴线与通风槽垂直。

下导向辊设置有两条，两个下导向辊分别转动设置在移动小车顶部的前进方向端部与后退方向端部，下导向辊轴线与通风槽垂直。

通风槽上表面水平密封布设有密封皮带，密封皮带在上导向辊与下导向辊外侧行走。

横向风管靠近移动小车一侧的端部设置在移动小车内部，横向风管靠近移动小车一侧的端部下方连接设置有风管出风段，风管出风段连通设置在通风槽内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中除尘罩能够在切割工作中与火焰切割机同步移动并收集烟尘，且除尘罩与火焰切割机之间可以实现快速精确对接与分离工作，使得火焰切割机或除尘罩需要脱开检修时，除尘罩可快速单独开出并让出检修空间，有效提高了维修工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种连铸板坯火焰切割机除尘装置的结构示意图一。

图2显示了本实用新型的结构示意图二。

图3显示了本实用新型中移动小车与通风槽的连接示意图。

图4显示了本实用新型中除尘罩与除尘前板的连接示意图。

图5显示了本实用新型中除尘罩与除尘后板的连接示意图。

其中有：

1.火焰切割机；

11.除尘罩对接座；12.对接槽；13.切割机走轮；

2.除尘机构；

21.除尘罩；22.除尘侧板；23.切割机对接头；24.除尘罩走轮；25.驱动电机；26.除尘前板；27.除尘后板；

3.通风系统；

31.竖向风管；311.过滤段；

32.横向风管；321.风管出风段；

33.移动小车；331.上导向辊；332.下导向辊；

34.通风槽；341.密封皮带；

4.行走轨道；

41.限位挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种连铸板坯火焰切割机除尘装置，包括火焰切割机1、除尘机构2和通风系统3。

本实施例中，除尘机构包括除尘罩21和两个除尘侧板22，两个除尘侧板分别设置在除尘罩两端底部。除尘侧板用于对火焰切割机的两侧进行包覆工作，能够进一步对切割时产生的烟尘进行收集工作。除尘机构下方开设有两条行走轨道4，两条行走轨道互相平行布设，每个除尘侧板均滑动设置在对应行走轨道上方。火焰切割机滑动在两条行走轨道上方，火焰切割机的左右两侧分别与除尘侧板活动连接，除尘机构能够在行走轨道上与火焰切割机进行同步移动。除尘罩位于火焰切割机的竖直上方，通风系统连接设置在除尘罩上方，通风系统用于将除尘罩内部的烟尘吸至后续除尘装置中。

其中除尘侧板靠近火焰切割机一侧的下端设置有切割机对接头23，切割机对接头靠近火焰切割机一侧端部竖直开设有通孔。火焰切割机靠近除尘侧板一侧的左右两端设置有除尘罩对接座11，除尘罩对接座靠近除尘侧板一侧开设有对接槽12，对接槽位于除尘罩对接座竖直高度中心，对接槽上下两端分别同轴开设有直径相同的通孔。本实施例中，切割机对接头与对接槽滑动连接，切割机对接头的通孔与除尘罩对接座的通孔直径大小相同。当切割机对接头水平插设进对接槽时，切割机对接头的通孔与除尘罩对接座的通孔同轴，便于除尘机构与火焰切割机进行对准工作，操作人员随后可以在通孔中竖直插入定位销，从而将除尘机构与火焰切割机进行连接。

所述火焰切割机左右两侧底部转动设置有切割机走轮13，切割机走轮滑动设置在行走轨道内部。除尘侧板底部转动设置有除尘罩走轮24，除尘罩走轮滑动设置在行走轨道内部。行走轨道上方设置有限位挡块41，切割机走轮设置在对应行走轨道上的除尘罩走轮与限位挡块之间。本实施例中，由于火焰切割机与除尘机构均能够在行走机构上进行移动工作，在火焰切割机与除尘机构的对接工作中，为了保证两者之间的位置关系稳定，避免通孔在竖直高度方向上出现错位现象，从而导致定位销难以插设或在定位销拔取时受到火焰切割机与除尘机构相反反向的剪切力作用难以拔出，主要采用限位挡块设置在行走轨道上方，能够对火焰切割机的对接位置进行初步限定，随后除尘机构再向火焰切割机的方向行驶并对接，保证装置位置关系的稳定性，便于火焰切割机与除尘机构两者对接与分离工作的进行。

所述每个除尘侧板下端均设置有驱动电机25，驱动电机用于驱动除尘罩走轮转动工作。本实施例中，除尘侧板优选设置有钢骨架结构，钢骨架由若干根钢柱构成，钢骨架作为除尘侧板的框架，具有较好的整体结构稳定性，能够带动除尘罩移动的同时，并且为驱动电机提供承载支撑工作。

如图4和图5所示，本实施例中，除尘罩还优选设置有除尘前板26和除尘后板27。其中除尘前板竖直设置在除尘罩远离火焰切割机一侧的端部下方，除尘前板的两端分别与两个除尘侧板固定连接，除尘前板的底端与所切割钢坯上表面之间的距离优选不小于1m。除尘前板的底端在高于所切割钢坯上表面高度的同时应留有一部分的高度作为观察区域，便于工作人员观察火焰切割状态。除尘后板竖直设置在除尘罩靠近火焰切割机一侧的端部下方，除尘后板的两端分别与两个除尘侧板固定连接，除尘后板的底端与火焰切割机顶端之间的竖直距离优选不小于2m，使得除尘后板在不影响火焰切割机工作的同时做到更全面的包覆工作，进一步提升了除尘机构的除尘性能。

如图3所示，本装置的通风系统包括竖向风管31、横向风管32、移动小车33和通风槽34。其中竖向风管底部竖直连接设置在除尘罩上方，横向风管一端水平连接设置在竖向风管顶部，另一端密封连接设置在移动小车上。本实施例中，竖向风管中间优选设置有过滤段311，能够进一步对通风系统中的烟尘进行过滤工作。

移动小车滑动设置在通风槽上方，能够被下方的除尘机构带动并进行同步的滑动工作，从而实现移动收集烟尘的作用，通风槽与行走轨道互相平行，横向风管与通风槽互相垂直布设。其中移动小车还包括上导向辊331和下导向辊332。上导向辊设置有两条，两个上导向辊分别转动设置在移动小车顶部的前进方向端部与后退方向端部，上导向辊轴线与通风槽垂直。下导向辊设置有两条，两个下导向辊分别转动设置在移动小车顶部的前进方向端部与后退方向端部，下导向辊轴线与通风槽垂直。通风槽上表面水平密封布设有密封皮带341，密封皮带在上导向辊与下导向辊外侧行走，上导向辊与下导向辊能够紧密贴合密封皮带，保证移动小车在密封皮带下方移动的同时具有较好的密封作用。

横向风管在靠近移动小车一侧的端部设置在移动小车内部，横向风管靠近移动小车一侧的端部下方连接设置有风管出风段321，风管出风段连通设置在通风槽内部，能够更好的将烟尘通入通风槽内部。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连铸板坯火焰切割机除尘装置，其特征在于：包括火焰切割机、除尘机构和通风系统；

除尘机构包括除尘罩和两个除尘侧板，两个除尘侧板分别设置在除尘罩两端底部；

除尘机构下方开设有两条行走轨道，两条行走轨道互相平行布设，每个除尘侧板均滑动设置在对应行走轨道上方；

火焰切割机滑动在两条行走轨道上方，火焰切割机的左右两侧分别与除尘侧板活动连接，除尘罩位于火焰切割机的竖直上方；

通风系统连接设置在除尘罩上方。

2.根据权利要求1所述的连铸板坯火焰切割机除尘装置，其特征在于：所述除尘侧板靠近火焰切割机一侧的下端设置有切割机对接头，切割机对接头靠近火焰切割机一侧端部竖直开设有通孔；

火焰切割机靠近除尘侧板一侧的左右两端设置有除尘罩对接座，除尘罩对接座靠近除尘侧板一侧开设有对接槽，对接槽位于除尘罩对接座竖直高度中心，对接槽上下两端分别同轴开设有直径相同的通孔；

切割机对接头与对接槽滑动连接，切割机对接头的通孔与除尘罩对接座的通孔直径相同；

切割机对接头水平插设进对接槽时，切割机对接头的通孔与除尘罩对接座的通孔同轴。

3.根据权利要求2所述的连铸板坯火焰切割机除尘装置，其特征在于：所述火焰切割机左右两侧底部转动设置有切割机走轮，切割机走轮滑动设置在行走轨道内部；除尘侧板底部转动设置有除尘罩走轮，除尘罩走轮滑动设置在行走轨道内部；

行走轨道上方设置有限位挡块，切割机走轮设置在对应行走轨道上的除尘罩走轮与限位挡块之间。

4.根据权利要求1所述的连铸板坯火焰切割机除尘装置，其特征在于：所述每个除尘侧板下端均设置有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的连铸板坯火焰切割机除尘装置，其特征在于：所述除尘罩还包括除尘前板和除尘后板；

除尘前板竖直设置在除尘罩远离火焰切割机一侧的端部下方，除尘前板的两端分别与两个除尘侧板固定连接；

除尘后板竖直设置在除尘罩靠近火焰切割机一侧的端部下方，除尘后板的两端分别与两个除尘侧板固定连接。

6.根据权利要求1所述的连铸板坯火焰切割机除尘装置，其特征在于：所述通风系统包括竖向风管、横向风管、移动小车和通风槽；

竖向风管底部竖直连接设置在除尘罩上方，横向风管一端水平连接设置在竖向风管顶部，另一端密封连接设置在移动小车上；

移动小车滑动设置在通风槽上方，通风槽与行走轨道互相平行，横向风管与通风槽互相垂直布设。

7.根据权利要求6所述的连铸板坯火焰切割机除尘装置，其特征在于：所述移动小车还包括上导向辊和下导向辊；

上导向辊设置有两条，两个上导向辊分别转动设置在移动小车顶部的前进方向端部与后退方向端部，上导向辊轴线与通风槽垂直；

下导向辊设置有两条，两个下导向辊分别转动设置在移动小车顶部的前进方向端部与后退方向端部，下导向辊轴线与通风槽垂直；

通风槽上表面水平密封布设有密封皮带，密封皮带在上导向辊与下导向辊外侧行走；

横向风管靠近移动小车一侧的端部设置在移动小车内部，横向风管靠近移动小车一侧的端部下方连接设置有风管出风段，风管出风段连通设置在通风槽内部。