CN220862848U - 一种铝合金模板边角切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板边角切割工具，包括支撑架，所述支撑架右侧设有气缸组件，所述气缸组件上侧伸长端固定连接有与支撑架滑动连接的移动框，所述移动框中部设有电机，所述电机输出端连接有第一锥齿轮组件，所述第一锥齿轮组件左侧连接有用于铝合金模板边角切割的切割刀，所述移动框背侧左端转动连接有螺杆，本实用新型涉及铝合金模板切割技术领域。该铝合金模板边角切割工具，在铝合金模板边角裁切过程中，挡帘与防护件配合防护罩对切割产生的飞溅碎屑进行遮挡，让飞溅碎屑经下料斗落入输送壳，动杆配合从动柱、第二锥齿轮组件带动绞龙柱转动，转动的绞龙柱对输送壳内碎屑进行输送并导入回收箱内。

Description

一种铝合金模板边角切割工具

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板切割技术领域，具体为一种铝合金模板边角切割工具。

背景技术

铝合金模板边角加工过程中，需要相应的裁切工具对其进行切割处理，中国专利CN211680241U公开的一种铝合金模板边角切割工具可以防止切割刀片切割铝合金模板时火星溅到操作人员，起到保护操作人员的作用，但该种装置使用时，未能对飞溅碎屑进行及时的回收，容易造成碎屑堆积，并且装置未能对遮挡罩内壁及切割刀表面附着的碎屑余料进行及时去除，增加后续清洁步骤的同时，影响切割刀后续的切割操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金模板边角切割工具，解决了装置未能有效回收切割碎屑，未能有效剥离切割刀及防护罩内表面附着切割余料而影响切割效率等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金模板边角切割工具，包括支撑架，所述支撑架右侧设有气缸组件，所述气缸组件上侧伸长端固定连接有与支撑架滑动连接的移动框，所述移动框中部设有电机，所述电机输出端连接有第一锥齿轮组件，所述第一锥齿轮组件左侧连接有用于铝合金模板边角切割的切割刀，所述移动框背侧左端转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有与移动框滑动连接的移动梁，所述移动梁靠近切割刀外侧固定连接有防护罩，所述移动框左侧设有供气件，所述防护罩内上端固定连接有喷气块，所述防护罩下侧边缘设有挡帘，所述第一锥齿轮组件下端连接有驱动杆，所述驱动杆滑动连接有从动柱，所述从动柱底部连接有第二锥齿轮组件，所述支撑架左侧固定连接有输送壳，所述输送壳内端转动连接有绞龙柱，所述支撑架靠近从动柱上侧左端设有防护件。

优选的，所述电机与第一锥齿轮组件内第一主动锥齿轮同轴固定连接，所述第一锥齿轮组件内第一从动锥齿轮与切割刀同轴固定连接，所述切割刀通过第一法兰盘与第一从动锥齿轮连接，所述切割刀与移动框转动连接。

优选的，所述螺杆顶部设有手轮，所述防护罩通过螺钉与移动梁中部固定连接，所述防护罩右侧靠近切割刀转动端设有开槽。

优选的，所述供气件由气泵与导管构成，所述气泵与移动框固定连接，所述气泵排气端与导管固定连接，所述导管与喷气块固定连接并连通，所述导管通过第二法兰盘与喷气块连接。

优选的，所述挡帘底部设有磁块，所述防护罩靠近挡帘上端设有铁片，所述驱动杆与第一锥齿轮组件内第一主动锥齿轮同轴固定连接，所述驱动杆底部设有与从动柱内端滑动连接的驱动挡块，所述驱动挡块侧端设有与从动柱内端滑动连接的凸块。

优选的，所述输送壳右上侧靠近切割刀下端设有下料斗，所述输送壳下侧左端设有下料管，所述第二锥齿轮组件内第二主动锥齿轮与从动柱同轴固定连接，所述第二锥齿轮组件内第二从动锥齿轮与绞龙柱同轴固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金模板边角切割工具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铝合金模板边角切割工具，通过在装置内设置绞龙柱及供气件，在铝合金模板边角裁切过程中，挡帘与防护件配合防护罩对切割产生的飞溅碎屑进行遮挡，让飞溅碎屑经下料斗落入输送壳，动杆配合从动柱、第二锥齿轮组件带动绞龙柱转动，转动的绞龙柱对输送壳内碎屑进行输送并导入回收箱内；与此同时，启动供气件内气泵，气泵将外界气体抽入，而后气体经导管、喷气块喷出，喷气块喷出气体对切割刀表面及防护罩内壁进行吹拂，对两者表面附着的切割碎屑进行去除，该种设置在有效遮挡切割产生铝合金模板产生飞溅碎屑的同时，对飞溅碎屑进行有效的输送与回收，避免碎屑堆积，并且及时去除切割刀及防护罩内表面附着碎屑，减少后续清洁步骤，避免切割刀表面附着过多碎屑影响后续裁切操作。

(2)、该铝合金模板边角切割工具，通过在装置内设置螺杆与螺钉，转动手轮，手轮通过螺杆带动移动梁、防护罩、喷气块、挡帘向上运动，待切割刀完全暴露后，停转手轮，对切割刀进行更换，拆卸第二法兰盘后，拆卸螺钉，将防护罩从移动梁上取下，该种设置便于使用者将罩设在切割刀外侧的防护罩快速移开，便于使用者更换或清洁切割刀，并且便于使用者更换防护罩。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1、支撑架；2、气缸组件；3、移动框；4、电机；5、第一锥齿轮组件；6、切割刀；7、螺杆；8、移动梁；9、防护罩；10、供气件；11、喷气块；12、挡帘；13、驱动杆；14、从动柱；15、第二锥齿轮组件；16、输送壳；17、绞龙柱；18、防护件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的第一种实施方式：一种铝合金模板边角切割工具，包括支撑架1，支撑架1右侧设有气缸组件2，气缸组件2上侧伸长端固定连接有与支撑架1滑动连接的移动框3，移动框3中部设有电机4，电机4输出端连接有第一锥齿轮组件5，第一锥齿轮组件5左侧连接有用于铝合金模板边角切割的切割刀6，电机4与第一锥齿轮组件5内第一主动锥齿轮同轴固定连接，第一锥齿轮组件5内第一从动锥齿轮与切割刀6同轴固定连接，切割刀6通过第一法兰盘与第一从动锥齿轮连接，切割刀6与移动框3转动连接；

移动框3背侧左端转动连接有螺杆7，螺杆7螺纹连接有与移动框3滑动连接的移动梁8，移动梁8靠近切割刀6外侧固定连接有防护罩9，移动框3左侧设有供气件10，防护罩9内上端固定连接有喷气块11，供气件10由气泵与导管构成，气泵与移动框3固定连接，气泵排气端与导管固定连接，导管与喷气块11固定连接并连通，导管通过第二法兰盘与喷气块11连接；防护罩9下侧边缘设有挡帘12，第一锥齿轮组件5下端连接有驱动杆13，驱动杆13滑动连接有从动柱14，挡帘12底部设有磁块，防护罩9靠近挡帘12上端设有铁片，驱动杆13与第一锥齿轮组件5内第一主动锥齿轮同轴固定连接，驱动杆13底部设有与从动柱14内端滑动连接的驱动挡块，驱动挡块侧端设有与从动柱14内端滑动连接的凸块；

从动柱14底部连接有第二锥齿轮组件15，支撑架1左侧固定连接有输送壳16，输送壳16内端转动连接有绞龙柱17，支撑架1靠近从动柱14上侧左端设有防护件18；输送壳16右上侧靠近切割刀6下端设有下料斗，输送壳16下侧左端设有下料管，第二锥齿轮组件15内第二主动锥齿轮与从动柱14同轴固定连接，第二锥齿轮组件15内第二从动锥齿轮与绞龙柱17同轴固定连接，防护件18由收纳轮、附属挡帘构成，所述收纳轮与支撑架1转动连接，所述支撑架1靠近防护件18端设有与收纳轮转动端连接的卷簧，附属挡帘两侧分别与收纳轮、移动框3下侧固定连接，附属挡帘部分与下料斗夹层处滑动连接，附属挡帘下半部分缠绕在收纳轮表面，附属挡帘位于挡帘12右侧；

在移动框3下移过程中，驱动杆13顺着从动柱14内端槽滑动，附属挡帘在收纳轮及卷簧的作用下，始终保持绷紧状态，在铝合金模板边角裁切过程中，挡帘12与防护件18配合防护罩9对切割产生的飞溅碎屑进行遮挡，遮挡的飞溅碎屑最终经下料斗导入输送壳16内端，与此同时，驱动杆13底部的驱动挡块通过从动柱14带动第二锥齿轮组件15运作，第二锥齿轮组件15带动绞龙柱17转动，转动的绞龙柱17对输送壳16内碎屑进行输送，最终碎屑经下料管落入回收箱内，实现对切割碎屑的回收，启动供气件10内气泵，气泵将外界气体抽入，而后气体经导管、喷气块11喷出，喷气块11喷出气体对切割刀6表面及防护罩9内壁进行吹拂，在对两者散热的同时，对两者表面附着的切割碎屑进行去除；

如图1-2所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：

螺杆7顶部设有手轮，防护罩9通过螺钉与移动梁8中部固定连接，防护罩9右侧靠近切割刀6转动端设有开槽；使用者拨动磁块，让磁块带动挡帘12向上运动，待磁块与铁片贴合后，两者相吸，实现对挡帘12的收纳，转动手轮，手轮通过螺杆7带动移动梁8、防护罩9、喷气块11、挡帘12向上运动，待切割刀6完全暴露后，停转手轮，对切割刀6进行更换，拆卸第二法兰盘后，拆卸螺钉，将防护罩9从移动梁8上取下。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用者将所需裁切的铝合金模板边角放置到输送壳16上的下料斗端，通过外界部件对铝合金模板进行固定，在输送壳16排料管下侧设置回收箱，启动电机4，电机4通过第一锥齿轮组件5带动切割刀6及驱动杆13转动，启动气缸组件2，气缸组件2带动移动框3、电机4、第一锥齿轮组件5、切割刀6、螺杆7、移动梁8、防护罩9、供气件10、喷气块11、挡帘12向下运动，挡帘12下端的磁块首先与铝合金模板贴合，而后切割刀6对铝合金模板边角进行裁切；

在裁切过程中，挡帘12与防护件18配合防护罩9对切割产生的飞溅碎屑进行遮挡，遮挡的飞溅碎屑最终经下料斗导入输送壳16内端，与此同时，驱动杆13底部的驱动挡块通过从动柱14带动第二锥齿轮组件15运作，第二锥齿轮组件15带动绞龙柱17转动，转动的绞龙柱17对输送壳16内碎屑进行输送，最终碎屑经下料管落入回收箱内，实现对切割碎屑的回收，启动供气件10内气泵，气泵将外界气体抽入，而后气体经导管、喷气块11喷出，喷气块11喷出气体对切割刀6表面及防护罩9内壁进行吹拂，在对两者散热的同时，对两者表面附着的切割碎屑进行去除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金模板边角切割工具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)右侧设有气缸组件(2)，所述气缸组件(2)上侧伸长端固定连接有与支撑架(1)滑动连接的移动框(3)，所述移动框(3)中部设有电机(4)，所述电机(4)输出端连接有第一锥齿轮组件(5)，所述第一锥齿轮组件(5)左侧连接有用于铝合金模板边角切割的切割刀(6)，所述移动框(3)背侧左端转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)螺纹连接有与移动框(3)滑动连接的移动梁(8)，所述移动梁(8)靠近切割刀(6)外侧固定连接有防护罩(9)，所述移动框(3)左侧设有供气件(10)，所述防护罩(9)内上端固定连接有喷气块(11)，所述防护罩(9)下侧边缘设有挡帘(12)，所述第一锥齿轮组件(5)下端连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)滑动连接有从动柱(14)，所述从动柱(14)底部连接有第二锥齿轮组件(15)，所述支撑架(1)左侧固定连接有输送壳(16)，所述输送壳(16)内端转动连接有绞龙柱(17)，所述支撑架(1)靠近从动柱(14)上侧左端设有防护件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板边角切割工具，其特征在于：所述电机(4)与第一锥齿轮组件(5)内第一主动锥齿轮同轴固定连接，所述第一锥齿轮组件(5)内第一从动锥齿轮与切割刀(6)同轴固定连接，所述切割刀(6)通过第一法兰盘与第一从动锥齿轮连接，所述切割刀(6)与移动框(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板边角切割工具，其特征在于：所述螺杆(7)顶部设有手轮，所述防护罩(9)通过螺钉与移动梁(8)中部固定连接，所述防护罩(9)右侧靠近切割刀(6)转动端设有开槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板边角切割工具，其特征在于：所述供气件(10)由气泵与导管构成，所述气泵与移动框(3)固定连接，所述气泵排气端与导管固定连接，所述导管与喷气块(11)固定连接并连通，所述导管通过第二法兰盘与喷气块(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板边角切割工具，其特征在于：所述挡帘(12)底部设有磁块，所述防护罩(9)靠近挡帘(12)上端设有铁片，所述驱动杆(13)与第一锥齿轮组件(5)内第一主动锥齿轮同轴固定连接，所述驱动杆(13)底部设有与从动柱(14)内端滑动连接的驱动挡块，所述驱动挡块侧端设有与从动柱(14)内端滑动连接的凸块。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板边角切割工具，其特征在于：所述输送壳(16)右上侧靠近切割刀(6)下端设有下料斗，所述输送壳(16)下侧左端设有下料管，所述第二锥齿轮组件(15)内第二主动锥齿轮与从动柱(14)同轴固定连接，所述第二锥齿轮组件(15)内第二从动锥齿轮与绞龙柱(17)同轴固定连接。