CN220862474U - 一种高耐磨性的连续拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨性的连续拉伸模具，应用在模具领域，包括底板，所述底板的顶部栓接有固定杆；本实用新型通过转动转动筒，使转动筒纵向移动，转动筒纵向移动带动三角槽纵向移动，三角槽纵向移动使卡接杆在第一弹簧的作用下与卡接槽脱离卡接，然后将模具取出更换的方式，能够达到便于更换模具的目的，减少了工作量，提高了更换的效率，本实用新型通过转动转动头，转动头转动带动转动杆转动，转动杆转动带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接头移动，卡接头移动使卡接头与固定槽脱离卡接，然后将固定盘取下，在将料盘取下更换的方式，能够达到便于更换料盘的目的，减少了劳动量，提高了工作效率，便于使用。

Description

一种高耐磨性的连续拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种高耐磨性的连续拉伸模具。

背景技术

连续拉伸模具一般包括相互配合的上模和下模，由于金属带料在上模和下模之间间歇运动，连续拉伸模具包括若干加工单元，就金属带料的同一部位而言，随着金属带料的运动，该部位在不同的加工单元中依次被冲压，形状也逐渐接近成品，直至最后得到成品。

一种带有浮料机构的连续拉伸模具，其通过对板料进行上料工作，方便提高板料的上料速度，提高板料加工效率，板料移动距离可通过电机进行精确控制，提高板料加工质量，同时节省人工上料时的体力，防止板料对人体造成伤害，提高实用性和可靠性；包括底座、四组下模、五组气杆、传料板、移动板、五组压杆和四组上模，四组下模的底端均匀横向并排安装在底座的顶端右侧，五组气杆均匀交叉位于四组下模之间，五组气杆的底端均安装在底座的顶端；还包括两组第一支撑杆、料卷、第一支撑轴、固定平台、两组第二支撑杆、下滚柱、第二支撑轴、第一齿轮、安装板、电机、减速器和传动轴。

现有连续拉伸模具，不便于更换模具，一般模具都是通过多颗螺栓固定在底座上的，在对模具进行更换时，需要使用工具对其进行拆装，更换过程较为繁琐，增加了工作量，降低了更换的效率，也不便于更换料盘，一般料盘都是通过固定盘固定在转轴上的，而固定盘与转轴之间时通过螺纹进行连接的，在拆装时，需要反复转动固定盘，十分麻烦，增加了工作量，降低了工作效率，不便于使用，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种高耐磨性的连续拉伸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高耐磨性的连续拉伸模具，其优点是便于更换模具和便于更换料盘。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高耐磨性的连续拉伸模具，包括底板，所述底板的顶部栓接有固定杆，所述固定杆的顶部栓接有顶板，所述顶板的底部设置有下压机构，所述下压机构的底部和底板的顶部均栓接有底座，所述底座的表面栓接有固定筒，所述固定筒的内部分别滑动套接有底模和顶模，所述固定筒的表面螺纹连接有转动筒，所述转动筒的内壁开设有三角槽，所述三角槽的内壁滑动连接有卡接杆，所述卡接杆与固定筒的内壁之间设置有第一弹簧，所述顶模和底模的表面均开设有卡接槽，且卡接槽与卡接杆卡接，所述底板的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的内壁转动套接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有限位板，所述转动轴的表面滑动套接有料盘和固定盘，所述转动轴的内壁转动套接有转动杆，所述转动杆的表面铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有卡接头，所述卡接头与转动轴的内壁之间设置有第二弹簧，所述固定盘的内壁开设有固定槽，且固定槽与卡接头卡接，所述支撑板的表面栓接有电机，且电机与转动轴的一端栓接，所述底板的顶部设置有导向机构。

采用上述技术方案，通过转动转动筒，使转动筒纵向移动，转动筒纵向移动带动三角槽纵向移动，三角槽纵向移动使卡接杆在第一弹簧的作用下与卡接槽脱离卡接，然后将模具取出更换的方式，能够达到便于更换模具的目的，减少了工作量，提高了更换的效，通过转动转动头，转动头转动带动转动杆转动，转动杆转动带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接头移动，卡接头移动使卡接头与固定槽脱离卡接，然后将固定盘取下，在将料盘取下更换的方式，能够达到便于更换料盘的目的，减少了劳动量，提高了工作效率，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述下压机构包括气缸，所述气缸与顶板的顶部栓接，所述气缸的输出端穿过顶板并栓接有升降板，且升降板与固定杆的表面滑动套接，且升降板与底座的顶部栓接。

采用上述技术方案，通过设置下压机构，便于拉伸。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括固定架，所述固定架的底部与底板的顶部栓接，所述固定架的内壁之间转动连接有导向辊。

采用上述技术方案，通过设置导向机构，对料带进行导向，方便拉伸。

本实用新型进一步设置为：所述转动筒的表面开设有防滑纹。

采用上述技术方案，通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的一端栓接有转动头。

采用上述技术方案，通过设置转动头，便于转动转动杆。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的表面栓接有保护壳，且电机位于保护壳的内部。

采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护电机。

本实用新型进一步设置为：所述顶模和底模的材质均为硬质合金。

采用上述技术方案，通过设置顶模和底模的材质均为硬质合金，耐磨性能好，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的表面栓接有定位杆，且定位杆与料盘的内壁滑动连接。

采用上述技术方案，通过设置定位杆，防止料盘打滑，保证稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过转动转动筒，使转动筒纵向移动，转动筒纵向移动带动三角槽纵向移动，三角槽纵向移动使卡接杆在第一弹簧的作用下与卡接槽脱离卡接，然后将模具取出更换的方式，能够达到便于更换模具的目的，减少了工作量，提高了更换的效率；

2.本实用新型通过转动转动头，转动头转动带动转动杆转动，转动杆转动带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接头移动，卡接头移动使卡接头与固定槽脱离卡接，然后将固定盘取下，在将料盘取下更换的方式，能够达到便于更换料盘的目的，减少了劳动量，提高了工作效率，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构剖面图；

图3是本实用新型局部结构侧视剖面图；

图4是本实用新型局部结构俯视剖面图；

图5是本实用新型图2中A处结构放大图；

图6是本实用新型图2中B处结构放大图；

图7是本实用新型图3中C处结构放大图。

附图标记：1、底板；2、固定杆；3、顶板；4、下压机构；5、底座；6、固定筒；7、底模；8、顶模；9、转动筒；10、三角槽；11、卡接杆；12、第一弹簧；13、卡接槽；14、支撑板；15、转动轴；16、限位板；17、料盘；18、固定盘；19、转动杆；20、连接杆；21、卡接头；22、第二弹簧；23、固定槽；24、电机；25、导向机构；26、气缸；27、升降板；28、固定架；29、导向辊；30、防滑纹；31、转动头；32、保护壳；33、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图4和图5，一种高耐磨性的连续拉伸模具，包括底板1，底板1的顶部栓接有固定杆2，固定杆2的顶部栓接有顶板3，顶板3的底部设置有下压机构4，下压机构4的底部和底板1的顶部均栓接有底座5，底座5的表面栓接有固定筒6，固定筒6的内部分别滑动套接有底模7和顶模8，固定筒6的表面螺纹连接有转动筒9，转动筒9的内壁开设有三角槽10，三角槽10的内壁滑动连接有卡接杆11，卡接杆11与固定筒6的内壁之间设置有第一弹簧12，顶模8和底模7的表面均开设有卡接槽13，且卡接槽13与卡接杆11卡接，通过转动转动筒9，使转动筒9纵向移动，转动筒9纵向移动带动三角槽10纵向移动，三角槽10纵向移动使卡接杆11在第一弹簧12的作用下与卡接槽13脱离卡接，然后将模具取出更换的方式，能够达到便于更换模具的目的，减少了工作量，提高了更换的效。

参考图1和图2，下压机构4包括气缸26，气缸26与顶板3的顶部栓接，气缸26的输出端穿过顶板3并栓接有升降板27，且升降板27与固定杆2的表面滑动套接，且升降板27与底座5的顶部栓接，通过设置下压机构4，便于拉伸。

参考图4，转动筒9的表面开设有防滑纹30，通过设置防滑纹30，防止手滑，便于操作。

参考图1和图2，顶模8和底模7的材质均为硬质合金，通过设置顶模8和底模7的材质均为硬质合金，耐磨性能好，使用寿命长。

实施例2：

参考图1、图2、图3、图6和图7，底板1的顶部栓接有支撑板14，支撑板14的内壁转动套接有转动轴15，转动轴15的表面固定套接有限位板16，转动轴15的表面滑动套接有料盘17和固定盘18，转动轴15的内壁转动套接有转动杆19，转动杆19的表面铰接有连接杆20，连接杆20的另一端铰接有卡接头21，卡接头21与转动轴15的内壁之间设置有第二弹簧22，固定盘18的内壁开设有固定槽23，且固定槽23与卡接头21卡接，支撑板14的表面栓接有电机24，且电机24与转动轴15的一端栓接，底板1的顶部设置有导向机构25，通过转动转动头31，转动头31转动带动转动杆19转动，转动杆19转动带动连接杆20移动，连接杆20移动带动卡接头21移动，卡接头21移动使卡接头21与固定槽23脱离卡接，然后将固定盘18取下，在将料盘17取下更换的方式，能够达到便于更换料盘17的目的，减少了劳动量，提高了工作效率，便于使用。

参考图1和图2，导向机构25包括固定架28，固定架28的底部与底板1的顶部栓接，固定架28的内壁之间转动连接有导向辊29，通过设置导向机构25，对料带进行导向，方便拉伸。

参考图1和图7，转动杆19的一端栓接有转动头31，通过设置转动头31，便于转动转动杆19。

参考图3，支撑板14的表面栓接有保护壳32，且电机24位于保护壳32的内部，通过设置保护壳32，保护电机24。

参考图3，限位板16的表面栓接有定位杆33，且定位杆33与料盘17的内壁滑动连接，通过设置定位杆33，防止料盘17打滑，保证稳定。

使用过程简述：转动转动筒9，使转动筒9纵向移动，转动筒9纵向移动带动三角槽10纵向移动，三角槽10纵向移动使卡接杆11在第一弹簧12的作用下与卡接槽13脱离卡接，然后将模具取出更换，将更换的模具放入固定筒6中，反向转动转动筒9，使转动筒9复位，转动筒9复位带动三角槽10复位，三角槽10复位使卡接杆11与卡接槽13卡接，将模具固定，完成更换，从而达到便于更换模具的目的；转动转动头31，转动头31转动带动转动杆19转动，转动杆19转动带动连接杆20移动，连接杆20移动带动卡接头21移动，卡接头21移动使卡接头21与固定槽23脱离卡接，然后将固定盘18取下，在将料盘17取下更换，将更换的料盘17装在转动轴15上，再将固定盘18装上，使卡接头21在第二弹簧22的作用下与固定槽23卡接，将固定盘18固定，完成更换，从而达到便于更换料盘17的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高耐磨性的连续拉伸模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部栓接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶部栓接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有下压机构(4)，所述下压机构(4)的底部和底板(1)的顶部均栓接有底座(5)，所述底座(5)的表面栓接有固定筒(6)，所述固定筒(6)的内部分别滑动套接有底模(7)和顶模(8)，所述固定筒(6)的表面螺纹连接有转动筒(9)，所述转动筒(9)的内壁开设有三角槽(10)，所述三角槽(10)的内壁滑动连接有卡接杆(11)，所述卡接杆(11)与固定筒(6)的内壁之间设置有第一弹簧(12)，所述顶模(8)和底模(7)的表面均开设有卡接槽(13)，且卡接槽(13)与卡接杆(11)卡接，所述底板(1)的顶部栓接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的内壁转动套接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的表面固定套接有限位板(16)，所述转动轴(15)的表面滑动套接有料盘(17)和固定盘(18)，所述转动轴(15)的内壁转动套接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的表面铰接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的另一端铰接有卡接头(21)，所述卡接头(21)与转动轴(15)的内壁之间设置有第二弹簧(22)，所述固定盘(18)的内壁开设有固定槽(23)，且固定槽(23)与卡接头(21)卡接，所述支撑板(14)的表面栓接有电机(24)，且电机(24)与转动轴(15)的一端栓接，所述底板(1)的顶部设置有导向机构(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的连续拉伸模具，其特征在于，所述下压机构(4)包括气缸(26)，所述气缸(26)与顶板(3)的顶部栓接，所述气缸(26)的输出端穿过顶板(3)并栓接有升降板(27)，且升降板(27)与固定杆(2)的表面滑动套接，且升降板(27)与底座(5)的顶部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的连续拉伸模具，其特征在于，所述导向机构(25)包括固定架(28)，所述固定架(28)的底部与底板(1)的顶部栓接，所述固定架(28)的内壁之间转动连接有导向辊(29)。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的连续拉伸模具，其特征在于，所述转动筒(9)的表面开设有防滑纹(30)。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的连续拉伸模具，其特征在于，所述转动杆(19)的一端栓接有转动头(31)。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的连续拉伸模具，其特征在于，所述支撑板(14)的表面栓接有保护壳(32)，且电机(24)位于保护壳(32)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的连续拉伸模具，其特征在于，所述顶模(8)和底模(7)的材质均为硬质合金。

8.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的连续拉伸模具，其特征在于，所述限位板(16)的表面栓接有定位杆(33)，且定位杆(33)与料盘(17)的内壁滑动连接。