CN220862420U - 钣金件冲压模具折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钣金件冲压模具折弯装置，包括：第一折弯模具、驱动装置、缓冲装置和第二折弯模具，所述驱动装置设置在第一折弯模具的顶端，所述驱动装置驱动第一折弯模具上下升降运动进行折弯作业，所述缓冲装置设有若干个，若干个所述缓冲装置分别设置在第一折弯模具的下方，所述第二折弯装置设置缓冲装置的下方，所述支撑装置设置在缓冲装置的下端，本装置冲压模具在折弯时，对上下模具的较好的缓冲保护，延长模具的使用寿命，在完全折弯之前实现预折弯，避免折弯精度不佳造成折弯不完全，进而保证钣金件成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为钣金件冲压模具折弯装置。
背景技术
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。
现有的冲压模具在折弯时，对上下模具的缓冲保护有限，长期使用磨损严重，影响折弯精度造成折弯不完全，进而降低钣金件成品的质量。
针对上述问题，急需在原有钣金件冲压模具折弯装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钣金件冲压模具折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具在折弯时，对上下模具的缓冲保护有限，长期使用磨损严重，影响折弯精度造成折弯不完全，进而降低钣金件成品的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金件冲压模具折弯装置，包括第一折弯模具、驱动装置、缓冲装置和第二折弯模具，所述驱动装置设置在第一折弯模具的顶端，所述驱动装置驱动第一折弯模具上下升降运动进行折弯作业，所述缓冲装置设有若干个，若干个所述缓冲装置分别设置在第一折弯模具的下方，所述第二折弯装置设置缓冲装置的下方，所述支撑装置设置在缓冲装置的下端。
优选的，所述第一折弯模具包括上模具、扫描传感器和连接柱，所述扫描传感器设置在上模具的底端，所述连接柱设置上模具的顶端。
优选的，所述驱动装置包括冲压杆，所述冲压杆设置在连接柱的顶端，所述冲压杆可为液压缸。
优选的，所述缓冲装置均包括圆球、固定杆和弹簧阻尼器，所述圆球可与上模具的底端相切，所述固定杆设置圆球内，所述固定杆可为阻尼转轴，所述弹簧阻尼器设置在固定杆上。
优选的，所述第二折弯模具包括下模具、缓冲垫和升降电杆，所述下模具设置在圆球的下方，所述缓冲垫设置在下模具内，所述升降电杆设置在下模具的底端。
优选的，所述支撑装置包括调节杆、支撑架和底座，所述调节杆设有若干个，若干个所述调节杆分别设置在对应的弹簧阻尼器的底端，所述支撑架设有两个，两个支撑架对称设置在下模具的两侧且顶端与调节杆的下端连接，所述底座设置在支撑架的底端。
优选的，所述上模具呈上窄下宽形状设置，所述上模具靠下的两端均呈圆弧形且可与圆球相切。
与现有技术相比，本实用新型提供了钣金件冲压模具折弯装置，具有以下优点：
本实用新型，扫描传感器与控制冲压杆下降的控制系统电性连接，当对位完成后，冲压杆带动上模具持续缓慢往下移动，下移的过程中上模具的两圆弧形侧端与圆球相切，相切处与钣金件的折弯线重合，相切的过程中圆球与上模具对钣金件进行预折弯，预折弯以后冲压杆持续下移，圆球在较大的压力下在固定杆上转动，同时压力推动圆球对向朝外移动，弹簧阻尼器被挤压，当冲压杆推动上模具移动至下模具内部时，下模具腔体与钣金件相适配，持续冲压至最底端，钣金件折弯完全，缓冲垫对下模具进行缓冲保护，避免刚性碰撞，减少下模具冲压受损率，本装置冲压模具在折弯时，对上下模具的较好的缓冲保护，延长模具的使用寿命，在完全折弯之前实现预折弯，避免折弯精度不佳造成折弯不完全，进而保证钣金件成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型中的第一折弯模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型第一状态的剖视结构示意图；
图3为本实用新型第二状态的剖视结构示意图；
图4为本实用新型中缓冲装置的立体结构示意图。
图中：1、第一折弯模具；11、上模具；12、扫描传感器；13、连接柱；2、驱动装置；21、冲压杆；3、缓冲装置；31、圆球；32、固定杆；33、弹簧阻尼器；4、第二折弯模具；41、下模具；42、缓冲垫；43、升降电杆；5、支撑装置；51、调节杆；52、支撑架；53、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：钣金件冲压模具折弯装置，包括：第一折弯模具1、驱动装置2、缓冲装置3和第二折弯模具4，所述驱动装置2设置在第一折弯模具1的顶端，所述驱动装置2驱动第一折弯模具1上下升降运动进行折弯作业，所述缓冲装置3设有若干个，若干个所述缓冲装置3分别设置在第一折弯模具1的下方，所述第二折弯装置设置缓冲装置3的下方，所述支撑装置5设置在缓冲装置3的下端，本装置冲压模具在折弯时，对上下模具41的较好的缓冲保护，延长模具的使用寿命，在完全折弯之前实现预折弯，避免折弯精度不佳造成折弯不完全，进而保证钣金件成品的质量。
具体的如图1和图2所示，所述第一折弯模具1包括上模具11、扫描传感器12和连接柱13，所述扫描传感器12设置在上模具11的底端，所述连接柱13设置上模具11的顶端，将钣金件放置到上模具11的下端，此时上模具11在冲压杆21的驱动下处于上升高度的最高处，放置完成后，扫描传感器12与钣金件上的两处折弯线连接的中点对位；
具体的如图2和图3所示，所述驱动装置2包括冲压杆21，所述冲压杆21设置在连接柱13的顶端，所述冲压杆21可为液压缸，扫描传感器12与控制冲压杆21下降的控制系统电性连接，当对位完成后，冲压杆21带动上模具11持续缓慢往下移动；
具体的如图3和图4所示，所述缓冲装置3均包括圆球31、固定杆32和弹簧阻尼器33，所述圆球31可与上模具11的底端相切，所述固定杆32设置圆球31内，所述固定杆32可为阻尼转轴，所述弹簧阻尼器33设置在固定杆32上，下移的过程中上模具11的两圆弧形侧端与圆球31相切，相切处与钣金件的折弯线重合，相切的过程中圆球31与上模具11对钣金件进行预折弯，预折弯避免折弯精度不佳造成折弯不完全，进而保证钣金件成品的质量；
具体的如图4和图1所示，所述第二折弯模具4包括下模具41、缓冲垫42和升降电杆43，所述下模具41设置在圆球31的下方，所述缓冲垫42设置在下模具41内，所述升降电杆43设置在下模具41的底端，缓冲垫42对下模具41进行缓冲保护，避免刚性碰撞，减少下模具41冲压受损率；
具体的如图1和图3所示，所述支撑装置5包括调节杆51、支撑架52和底座53，所述调节杆51设有若干个，若干个所述调节杆51分别设置在对应的弹簧阻尼器33的底端，所述支撑架52设有两个，两个支撑架52对称设置在下模具41的两侧且顶端与调节杆51的下端连接，所述底座53设置在支撑架52的底端，当冲压杆21推动上模具11移动至下模具41内部时，下模具41腔体与钣金件相适配，持续冲压至最底端，钣金件折弯完全；
具体的如图2和图4所示，所述上模具11呈上窄下宽形状设置，所述上模具11靠下的两端均呈圆弧形且可与圆球31相切，预折弯以后冲压杆21持续下移，圆球31在较大的压力下在固定杆32上转动，同时压力推动圆球31对向朝外移动，弹簧阻尼器33被挤压。
工作原理：在使用该钣金件冲压模具折弯装置时，根据图1、图2、图3和图4，首先将钣金件放置到上模具11的下端，此时上模具11在冲压杆21的驱动下处于上升高度的最高处，放置完成后，扫描传感器12与钣金件上的两处折弯线连接的中点对位，扫描传感器12与控制冲压杆21下降的控制系统电性连接，当对位完成后，冲压杆21带动上模具11持续缓慢往下移动，下移的过程中上模具11的两圆弧形侧端与圆球31相切，相切处与钣金件的折弯线重合，相切的过程中圆球31与上模具11对钣金件进行预折弯，预折弯以后冲压杆21持续下移，圆球31在较大的压力下在固定杆32上转动，同时压力推动圆球31对向朝外移动，弹簧阻尼器33被挤压，当冲压杆21推动上模具11移动至下模具41内部时，下模具41腔体与钣金件相适配，持续冲压至最底端，钣金件折弯完全，缓冲垫42对下模具41进行缓冲保护，避免刚性碰撞，减少下模具41冲压受损率，本装置冲压模具在折弯时，对上下模具41的较好的缓冲保护，延长模具的使用寿命，在完全折弯之前实现预折弯，避免折弯精度不佳造成折弯不完全，进而保证钣金件成品的质量。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：包括第一折弯模具(1)、驱动装置(2)、缓冲装置(3)和第二折弯模具(4)，所述驱动装置(2)设置在第一折弯模具(1)的顶端，所述驱动装置(2)驱动第一折弯模具(1)上下升降运动进行折弯作业，所述缓冲装置(3)设有若干个，若干个所述缓冲装置(3)分别设置在第一折弯模具(1)的下方，所述第二折弯装置设置缓冲装置(3)的下方，所述支撑装置(5)设置在缓冲装置(3)的下端。
2.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述第一折弯模具(1)包括上模具(11)、扫描传感器(12)和连接柱(13)，所述扫描传感器(12)设置在上模具(11)的底端，所述连接柱(13)设置上模具(11)的顶端。
3.根据权利要求2所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括冲压杆(21)，所述冲压杆(21)设置在连接柱(13)的顶端，所述冲压杆(21)可为液压缸。
4.根据权利要求2所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述缓冲装置(3)均包括圆球(31)、固定杆(32)和弹簧阻尼器(33)，所述圆球(31)可与上模具(11)的底端相切，所述固定杆(32)设置圆球(31)内，所述固定杆(32)可为阻尼转轴，所述弹簧阻尼器(33)设置在固定杆(32)上。
5.根据权利要求4所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述第二折弯模具(4)包括下模具(41)、缓冲垫(42)和升降电杆(43)，所述下模具(41)设置在圆球(31)的下方，所述缓冲垫(42)设置在下模具(41)内，所述升降电杆(43)设置在下模具(41)的底端。
6.根据权利要求5所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述支撑装置(5)包括调节杆(51)、支撑架(52)和底座(53)，所述调节杆(51)设有若干个，若干个所述调节杆(51)分别设置在对应的弹簧阻尼器(33)的底端，所述支撑架(52)设有两个，两个支撑架(52)对称设置在下模具(41)的两侧且顶端与调节杆(51)的下端连接，所述底座(53)设置在支撑架(52)的底端。
7.根据权利要求4所述的钣金件冲压模具折弯装置，其特征在于：所述上模具(11)呈上窄下宽形状设置，所述上模具(11)靠下的两端均呈圆弧形且可与圆球(31)相切。
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