CN220862418U - 一种铜排折弯用的两点式机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排折弯用的两点式机头，旨在提供一种铜排弯折后铜排外观质量较好两点式机头。它包括与凸模配合的凹模座体，所述凹模座体的前端设置有凹槽，所述凹模座体上端、位于凹槽两侧处分别固连一顶板，所述顶板上沿竖向转动连接一转杆，所述转杆上设置有限位结构及复位机构；所述转杆与铜排接触的表面呈平面；当凸模退出凹模座体的凹槽时，所述转杆的平面与凹模座体的前端面平行，当凸模进入凹模座体并运行至成型工位时，所述转杆的平面与凹模座体的前端面呈45°夹角。本实用新型可有效降低铜排表面出现刮痕的概率，提高铜排的表面感官质量。

Description

一种铜排折弯用的两点式机头

技术领域

本实用新型涉及铜排加工设备技术领域，具体是涉及一种铜排折弯用的两点式机头。

背景技术

高低压电器制造业中需对铜排进行弯制，目前铜排的弯折常采用的二点液压设备，比如我国实用新型授权公告号CN202479400U公开一种数控下置式二点液压铜排折弯机，铜排在弯折过程中，铜排贴合有凹槽的机头上，即铜排与凹槽开口的两棱边接触形成两点受力，然后，铜排受凸模的挤压进入机头的凹槽内完成弯折。铜排的在弯折过程中，铜排与凹槽的两棱边存在剪切力和摩擦力，即在凸模与铜排接触的前段，铜排与凹槽贴合的一侧会因在凹槽两棱边处因剪切力形成凹坑，接着铜排被凸模顶进凹模的过程中，铜排与凹槽贴合的表面，与凹槽的两棱边形成线位移，铜排的表面会因摩擦力出现刮痕，因此，铜排的表观质量不理想，还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种铜排折弯用的两点式机头。该机头可避免铜排表面出现凹槽，并降低铜排表面出现刮痕的概率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铜排折弯用的两点式机头，包括与凸模配合的凹模座体，所述凹模座体的前端设置有凹槽，所述凹模座体上端、位于凹槽两侧处分别固连一顶板，所述顶板上沿竖向转动连接一转杆，所述转杆上设置有限位结构及复位机构；所述转杆与铜排接触的表面呈平面；当凸模退出凹模座体的凹槽时，所述转杆的平面与凹模座体的前端面平行，当凸模进入凹模座体并运行至成型工位时，所述转杆的平面与凹模座体的前端面呈45°夹角。

优选的是，所述复位机构包括下端与凹模座体固连的立杆，一端与转杆固连的横杆，以及两端分别与立杆及横杆固连的拉簧；所述限位结构为固连于凹模座体上、用于限制横杆摆动角度的限位杆。

优选的是，所述顶板与凹模座体为一体件。

优选的是，所述顶板与凹模座体通过螺钉连接。

优选的是，所述转杆通过轴瓦与顶板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型采用具有平面的转杆，铜排在弯折过程中，依靠转动的转动可避免铜排表面出现凹槽。另外由于转杆的转动，铜排与转杆表面的线位移长度减少，有效降低铜排表面出现刮痕的概率，提高铜排的表面感官质量。

(2)本实用新型用于铜排弯折时，其两侧的支撑点(转杆的平面)能够发生转动，可降低铜排弯折所受的阻力，一定程度上也可降低凸模所受阻力，降低凸模能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为沿图1中A-A的剖视图。

图4为图1的立体图。

图5为本实用新型使用时的示意简图。

其中：

1-凹模座体，2-凹槽，3-顶板，4-转杆，5-限位结构，-限位杆，6-复位机构，61-立杆，62-横杆，63-拉簧，7-平面，8-螺钉，9-轴瓦，100-凸模，200-铜排。

具体实施方式

为了更加清楚的阐述本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

与此同时，为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如附图所示，本实用新型所述铜排折弯用的两点式机头，包括与凸模100配合的凹模座体1，所述凹模座体1的前端设置有凹槽2，所述凹模座体1上端、位于凹槽2两侧处分别固连一顶板3，所述顶板3上沿竖向转动连接一转杆4，所述转杆4上设置有限位结构5及复位机构6；所述转杆4与铜排200接触的表面呈平面7；当凸模100退出凹模座体1的凹槽2时，所述转杆4的平面7与凹模座体1的前端面平行，当凸模100进入凹模座体1并运行至成型工位时，所述转杆4的平面7与凹模座体1的前端面呈45°夹角。

作为本实施例的具体实施方案，所述复位机构6包括下端与凹模座体1固连的立杆61，一端与转杆4固连的横杆62，以及两端分别与立杆61及横杆62固连的拉簧63；所述限位结构5为固连于凹模座体1上、用于限制横杆62摆动角度的限位杆51。显然，所述限位结构还可是各类常用的、用于限制构件转动的结构形式，如各类旋钮常用的限位结构；显然，所述复位机构也可以采用其它常用的复位机构，如扭簧复位机构等。

作为本实施例中的替代技术方案，所述顶板3与凹模座体1为一体件。

作为本实施例的具体技术方案，所述顶板3与凹模座体1通过螺钉8连接。所述转杆4通过轴瓦9与顶板3连接。显然。顶板与凹模座体1的连接，以及转杆与顶板的转动连接，还可采用其它现有的连接方式，不再赘述。

工作过程如下：

两点式机头及凸模复位，铜排进入两点式机头及凸模之间，并与转杆的平面贴合，接着启动凸模向凹模座体移动，当凸模与铜排接触的前段，铜排开始弯折变形，铜排在转杆及凸模头部形成三点受力，转杆的平面也随铜排的弯折变形发生转动，避免铜排在转杆处出现凹槽，随着凸模不断向凹模座体移动，铜排的表面与转杆平面间也在发生相对位移，由于转杆的转动，铜排与转杆表面的线位移长度减少，有效降低铜排表面出现刮痕的概率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜排折弯用的两点式机头，包括与凸模(100)配合的凹模座体(1)，其特征在于：所述凹模座体(1)的前端设置有凹槽(2)，所述凹模座体(1)上端、位于凹槽(2)两侧处分别固连一顶板(3)，所述顶板(3)上沿竖向转动连接一转杆(4)，所述转杆(4)上设置有限位结构(5)及复位机构(6)；所述转杆(4)与铜排(200)接触的表面呈平面(7)；当凸模(100)退出凹模座体(1)的凹槽(2)时，所述转杆(4)的平面(7)与凹模座体(1)的前端面平行，当凸模(100)进入凹模座体(1)并运行至成型工位时，所述转杆(4)的平面(7)与凹模座体(1)的前端面呈45°夹角。

2.根据权利要求1所述铜排折弯用的两点式机头，其特征在于：所述复位机构(6)包括下端与凹模座体(1)固连的立杆(61)，一端与转杆(4)固连的横杆(62)，以及两端分别与立杆(61)及横杆(62)固连的拉簧(63)；所述限位结构(5)为固连于凹模座体(1)上、用于限制横杆(62)摆动角度的限位杆(51)。

3.根据权利要求1或2所述铜排折弯用的两点式机头，其特征在于：所述顶板(3)与凹模座体(1)为一体件。

4.根据权利要求1或2所述铜排折弯用的两点式机头，其特征在于：所述顶板(3)与凹模座体(1)通过螺钉(8)连接。

5.根据权利要求3所述铜排折弯用的两点式机头，其特征在于：所述顶板(3)与凹模座体(1)通过螺钉(8)连接。

6.根据权利要求1或2所述铜排折弯用的两点式机头，其特征在于：所述转杆(4)通过轴瓦(9)与顶板(3)连接。

7.根据权利要求3所述铜排折弯用的两点式机头，其特征在于：所述转杆(4)通过轴瓦(9)与顶板(3)连接。

8.根据权利要求4所述铜排折弯用的两点式机头，其特征在于：所述转杆(4)通过轴瓦(9)与顶板(3)连接。