CN220862322U - 一种核桃油榨渣用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核桃油榨渣用粉碎装置，涉及食品与饲料加工领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有第一进料口，所述粉碎箱内腔设有导料板，所述导料板中间开设有第一出料口，所述第一出料口下方设有碾轮，所述碾轮下方设有隔板，所述隔板两端连接有第二进料口和第三进料口，且在中间位置开设有第二出料口，所述第二出料口下方连接有混合器，在所述混合器的底部开设有第三出料口，所述第三出料口下方接连有粉碎机，在所述粉碎机的下方且位于所述粉碎箱的右侧连接有螺旋出料机，本实用新型产品可对油榨渣进行充分利用，减少了资源浪费；提高了物料的抗氧化与发酵效果；提高了物料混合的均匀性，还可以延长物料的保质期。

Description

一种核桃油榨渣用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及食品与饲料加工领域，具体为一种核桃油榨渣用粉碎装置。

背景技术

核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于可食用油，核桃油中有很多天然活性成分，不适合高温烹饪，凉菜是它最理想的吃法之一，核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉，利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品——核桃油，核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁，核桃油脂肪酸组成均衡，不饱和脂肪酸达90％，具有降血脂、降血压和降胆固醇作用，健脑益智，健脑醒目，在核桃油的榨取过程中产生了大量的油榨渣，如果不对这些油榨渣进行回收进行二次加工利用，就会造成材料的大量浪费，因此，对这些油榨渣如何充分利用，是我们当前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种核桃油榨渣用粉碎装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种核桃油榨渣用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部左侧开设有第一进料口，所述粉碎箱内腔靠近所述第一进料口的位置设有导料板，所述导料板与所述粉碎箱内壁固定连接且中间开设有第一出料口，所述第一出料口下方设有碾轮，所述碾轮前端贯穿至所述粉碎箱的表面固定连接有伺服电机，所述碾轮下方设有隔板，所述隔板两端贯穿至所述粉碎箱表面固定连接有第二进料口和第三进料口，且在所述隔板中间位置开设有第二出料口，所述第二出料口下方固定连接有混合器，在所述混合器的底部开设有第三出料口，所述第三出料口下方固定接连有粉碎机，所述粉碎机通过支架与所述粉碎箱内壁固定连接，在所述粉碎机的下方且位于所述粉碎箱的右侧固定连接有螺旋出料机。

进一步的，所述导料板数量为2个，呈倾斜状对称分布，且延伸至所述碾轮啮合位置上部。

进一步的，所述隔板内部为空心结构。

进一步的，所述混合器上部固定连接有烘干部件，且左右两端设有传动轴和输气管，所述传动轴和输气管分别贯穿至所述粉碎箱左右两侧表面连接有第一驱动电机和充气泵。

进一步的，所述混合器内胆内设有搅拌刀片，所述搅拌刀片和所述传动轴固定连接。

进一步的，所述粉碎机内设有粉碎刀片，所述粉碎刀片与粉碎机活动连接。

进一步的，所述粉碎机底部固定连接有筛网，所述筛网开设有若干个漏孔。

进一步的，所述螺旋出料机内腔的螺旋辊贯穿粉碎箱左侧并通过轴承与第二驱动电机活动连接。

进一步的，所述粉碎箱的右侧表面开设有箱体门，所述箱体门与所述粉碎箱的右侧表面活动连接。

进一步的，所述粉碎箱的表面固定设有控制器，所述控制器通过导线与所述伺服电机、第一驱动电机、充气泵、粉碎机、第二驱动电机和烘干部件之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型产品设置有三个加料口，能够在粉碎和混合过程中添加其他固体、液体材料或微生物，配置成饲料或食品，可对油榨渣进行充分利用，减少了资源浪费；

2.本实用新型产品通过碾轮对料渣进行一次粉碎，再通过粉碎机进行二次粉碎，保证了粉碎效果，且降低了粉碎时间，同时给后续的二次加工利用提供了极大的便利；

3.本实用新型产品设置有充气泵，可在混合过程中填充氮气等惰性气体，防止物料在混合与加热反应过程中进一步被氧化，也可增强添加的微生物在无氧条件下进行生命活动，从而提高了物料的发酵效果；

4.本实用新型产品设有加热功能的混合器，能够对粉碎之后的物料进行混合处理的同时还能对物料进行烘干处理，保证物料的干燥性，提高了物料混合的均匀性，还可以延长物料的保质期；

5.本实用新型产品设置螺旋出料机，便于出料包装。

附图说明

图1为本实用新型产品实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型产品实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型产品混合器的剖视结构示意图；

图4为本实用新型产品粉碎机的内部结构示意图；

图5为本实用新型产品筛网的结构示意图；

在图中：

1.粉碎箱；2.第一进料口；3.导料板；4.第一出料口；5.碾轮；6.伺服电机；7.隔板；8.第二进料口；9.第三进料口；10.第二出料口；11.混合器；12.第一驱动电机；13.充气泵；14.第三出料口；15.粉碎机；16.支架；17.筛网；18.螺旋出料机；19.第二驱动电机；20.控制器；21.箱体门；22.搅拌刀片；23.烘干部件；24.粉碎刀片；25.漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

结合图1-5，为本实用新型一种核桃油榨渣用粉碎装置实施例结构示意图，该核桃油榨渣用粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶部左侧开设有第一进料口2，所述第一进料口2下面设有导料板3，所述导料板3固定连接在所述粉碎箱1内壁上，所述导料板3的中间设有第一出料口4，正对所述第一出料口4的下方设有碾轮5，所述碾轮5前端贯穿至所述粉碎箱1的表面与伺服电机6固定连接，所述碾轮5下方设有隔板7，所述隔板7两端贯穿所述粉碎箱1表面，固定连接有第二进料口8和第三进料口9，且在所述隔板7中间位置开设有第二出料口10，所述第二出料口10下方固定连接有混合器11，在所述混合器11的底部开设有第三出料口14，所述第三出料口14下方固定接连有粉碎机15，所述粉碎机15通过支架16与所述粉碎箱1内壁固定连接，在所述粉碎机15的下方且位于所述粉碎箱1的右侧固定连接有螺旋出料机18。本实用新型产品可对油榨渣进行充分利用，减少了资源浪费；提高了物料的发酵效果；提高了物料混合的均匀性，还可以延长物料的保质期。

所述隔板7内部为空心结构，其他物料可通过所述隔板7两端的第二进料口8和第三进料口9进入所述混合器11内，所述混合器11的左边设有传动轴，右边设有输气管，所述传动轴左边连接有第一驱动电机12，所述输气管右边连接有充气泵13，通过所述充气泵13向所述混合器11内填充氮气等惰性气体，防止物料在混合过程中进一步被氧化；所述混合器11内胆内设有搅拌刀片22，所述搅拌刀片22和所述传动轴固定连接，通过所述第一驱动电机12驱动所述传动轴带动所述搅拌刀片22旋转，对所述混合器11内的物料进行搅拌混合，所述混合器11上部固定连接有烘干部件23，对混合后的物料进行烘干。

所述粉碎机15内设有粉碎刀片24，所述粉碎刀片24与粉碎机15活动连接，底部固定连接有筛网17，所述筛网开设有若干个漏孔25，混合后的物料在未被完全粉碎前无法落下，保证了粉碎的效果。

所述粉碎箱1的右侧固定连接有螺旋出料机18，所述螺旋出料机18内腔的螺旋辊贯穿粉碎箱1左侧，并通过轴承与第二驱动电机19活动连接，便于出料包装。

所述粉碎箱1的表面固定连接有控制器20，所述控制20器通过导线与电气设备电性连接，便于控制本设备。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，将料渣通过所述第一进料口2投入进所述粉碎箱1的内腔中，通过所述导料板3和第一出料口4将料渣导入进所述碾轮5内，通过所述伺服电机6带动所述碾轮5对料渣进行一次粉碎，一次粉碎完成后，再通过所述第二出料口10将一次粉碎过后的料渣输送进所述混合器11中，再此过程中可以向所述第二进料口8和第三进料口9投入其他固体或液体材料，通过与之相连接的隔板7将投入的材料导入进所述混合器11中，此时所述充气泵13向所述混合器11中填充氮气或其他惰性气体，气体填充完成后，再通过与所述混合器11相连接的第一驱动电机12驱动与所述传动轴相连接的搅拌刀片22旋转对导入进所述混合器11内的料渣和其他材料进行搅拌混合，混合完成后，再通过所述烘干部件23对混合后的物料进行烘干处理，烘干完成后，再通过第三出料口14将混合后的物料输送进所述粉碎机15内进行二次粉碎，二次粉碎完成后，再通过所述筛网17将二次粉碎后的物料筛出，落入进所述螺旋出料机18中，最后通过所述第二驱动电机19驱动所述螺旋出料机18旋转完成出料。上述所有进程均可通过所述控制器20编程后自动进行无需人工过多干预。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了：1.粉碎箱；2.第一进料口；3.导料板；4.第一出料口；5.碾轮；6.伺服电机；7.隔板；8.第二进料口；9.第三进料口；10.第二出料口；11.混合器；12.第一驱动电机；13.充气泵；14.第三出料口；15.粉碎机；16.支架；17.筛网；18.螺旋出料机；19.第二驱动电机；20.控制器；21.箱体门；22.搅拌刀片；23.烘干部件；24.粉碎刀片；25.漏孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上对本实用新型所提供的核桃油榨渣用粉碎装置进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种核桃油榨渣用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部左侧开设有第一进料口(2)，所述粉碎箱(1)内腔靠近所述第一进料口(2)的位置设有导料板(3)，所述导料板(3)与所述粉碎箱(1)内壁固定连接且中间开设有第一出料口(4)，所述第一出料口(4)下方设有碾轮(5)，所述碾轮(5)前端贯穿至所述粉碎箱(1)的表面固定连接有伺服电机(6)，所述碾轮(5)下方设有隔板(7)，所述隔板(7)两端贯穿至所述粉碎箱(1)表面固定连接有第二进料口(8)和第三进料口(9)，且在所述隔板(7)中间位置开设有第二出料口(10)，所述第二出料口(10)下方固定连接有混合器(11)，在所述混合器(11)的底部开设有第三出料口(14)，所述第三出料口(14)下方固定接连有粉碎机(15)，所述粉碎机(15)通过支架(16)与所述粉碎箱(1)内壁固定连接，在所述粉碎机(15)的下方且位于所述粉碎箱(1)的右侧固定连接有螺旋出料机(18)。

2.根据权利要求1所述的核桃油榨渣用粉碎装置，其特征在于：所述导料板(3)数量为2个，呈倾斜状对称分布，且延伸至所述碾轮(5)啮合位置上部。

3.根据权利要求1所述的核桃油榨渣用粉碎装置，其特征在于：所述隔板(7)内部为空心结构。

4.根据权利要求1所述的核桃油榨渣用粉碎装置，其特征在于：所述混合器(11)上部固定连接有烘干部件(23)，且左右两端设有传动轴和输气管，所述传动轴和输气管分别贯穿至所述粉碎箱(1)左右两侧表面连接有第一驱动电机(12)和充气泵(13)。

5.根据权利要求4所述的核桃油榨渣用粉碎装置，其特征在于：所述混合器(11)内胆内设有搅拌刀片(22)，所述搅拌刀片(22)和所述传动轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的核桃油榨渣用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机(15)内设有粉碎刀片(24)，所述粉碎刀片(24)与粉碎机(15)活动连接。

7.根据权利要求1所述的核桃油榨渣用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机(15)底部固定连接有筛网(17)，所述筛网开设有若干个漏孔(25)。

8.根据权利要求4所述的核桃油榨渣用粉碎装置，其特征在于：所述螺旋出料机(18)内腔的螺旋辊贯穿粉碎箱(1)左侧并通过轴承与第二驱动电机(19)活动连接。

9.根据权利要求1所述的核桃油榨渣用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的右侧表面开设有箱体门(21)，所述箱体门(21)与所述粉碎箱(1)的右侧表面活动连接。

10.根据权利要求8所述的核桃油榨渣用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的表面固定设有控制器(20)，所述控制器(20)通过导线与所述伺服电机(6)、第一驱动电机(12)、充气泵(13)、粉碎机(15)、第二驱动电机(19)和烘干部件(23)之间电性连接。