CN220861783U - 一种钢板表面静电喷塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板表面静电喷塑装置，涉及静电喷塑装置技术领域，包括加工台，所述加工台的底部焊接有均匀分布的支撑腿，且加工台的上方固定安装有固定架和静电喷塑设备，所述固定架的内侧装配有静电喷嘴，所述加工台上活动套装有对称分布的活动台。该钢板表面静电喷塑装置，通过活动台和偏转电机以及卡接框的配合使用，使得该钢板表面静电喷塑装置将卡接框装配于偏转电机的驱动轴上，通过活动台的移动可带动卡接框和偏转电机进行移动，使得卡接框将钢板夹持固定，完成单面的喷塑后，偏转电机可工作并通过其驱动轴带动卡接框整体偏转，从而翻转钢板面，从而易于钢板的双面喷塑，减少工作人员的劳动量。

Description

一种钢板表面静电喷塑装置

技术领域

本实用新型涉及静电喷塑装置技术领域，具体为一种钢板表面静电喷塑装置。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，静电喷塑也叫静电粉末喷涂，是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。

现有专利技术CN202222274297.3中提出，现有的钢板表面静电喷塑装置中对于钢板的定位效果较差，导致钢板在喷塑过程中稳定性较差，造成喷塑不便，并基于此提出了一种钢板表面静电喷塑装置，可通过双向螺纹杆与移动板的螺纹传动，使得转盘的转动带动两个夹持板相互靠近，实现对钢板的定位夹持，其次插板与转盘的插槽的卡接，能够限制转盘的转动，提高夹持稳定性，便于喷塑工作。

但该静电喷塑装置在实际使用的过程中仍然存在一定的不足，钢板进行静电喷塑的过程中，往往是双面进行的，该静电喷塑装置在完成了的一面的喷塑后，需要对钢板取下进行翻面，从而进行另一面的喷塑工作，操作过程较为繁琐，且需要等待完成钢板单面的喷塑材料定型才能够进行收取，喷塑效率较为低下，为此，我们设计了一种钢板表面静电喷塑装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板表面静电喷塑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢板表面静电喷塑装置，包括加工台，所述加工台的底部焊接有均匀分布的支撑腿，且加工台的上方固定安装有固定架和静电喷塑设备，所述固定架的内侧装配有静电喷嘴，所述加工台上活动套装有对称分布的活动台，所述活动台的底端连接有限位座，所述加工台上开设有与限位座相匹配的滑槽，且加工台的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上连接有与限位座螺纹连接的螺纹杆，所述活动台上套装有偏转电机，所述偏转电机的驱动轴延伸至活动台的内侧并套装有卡接框。

进一步的，所述螺纹杆的外侧设置有对称分布的两组螺纹，所述限位座对称分布在螺纹杆的双向螺纹上。

进一步的，所述固定架的外侧套装有与静电喷嘴相关联的驱动机构，所述静电喷嘴与静电喷塑设备之间连接有喷塑管。

进一步的，所述偏转电机装配与活动台顶端的中部，所述卡接框的内侧开设有与钢板相匹配的凹槽。

进一步的，所述固定架中套装有两组出风管，所述出风管对称分布在静电喷嘴的两侧，且出风管的下方套装有均匀分布的喷头。

进一步的，所述固定架的顶部固定安装有与出风管位置对应的风机组，所述风机组与出风管之间通过管道连通。

进一步的，所述固定架的顶部开设有位于中部的贯通开口，所述喷塑管从贯通开口中贯穿。

本实用新型提供了一种钢板表面静电喷塑装置，具备以下有益效果：

1、该钢板表面静电喷塑装置，通过活动台和偏转电机以及卡接框的配合使用，使得该钢板表面静电喷塑装置将卡接框装配于偏转电机的驱动轴上，通过活动台的移动可带动卡接框和偏转电机进行移动，使得卡接框将钢板夹持固定，完成单面的喷塑后，偏转电机可工作并通过其驱动轴带动卡接框整体偏转，从而翻转钢板面，从而易于钢板的双面喷塑，减少工作人员的劳动量。

2、该钢板表面静电喷塑装置，通过风机组和出风管以及喷头的配合使用，使得该钢板表面静电喷塑装置在固定架中套装了在静电喷嘴两侧对称分布的出风管，完成钢板的单面喷塑后，风机组可工作制备风束，风束通过管道进入出风管中，继而通过喷头喷出，促进钢板完成喷塑工作的单面快速的定型，从而提升该钢板表面静电喷塑装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型侧面的结构示意图；

图4为本实用新型活动台与螺纹杆之间的结构示意图；

图5为本实用新型风机组与出风管之间的结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定架；3、驱动机构；4、伺服电机；5、支撑腿；6、活动台；7、滑槽；8、卡接框；9、偏转电机；10、静电喷塑设备；11、喷塑管；12、喷头；13、风机组；14、螺纹杆；15、限位座；16、静电喷嘴；17、出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板表面静电喷塑装置，包括加工台1，加工台1的底部焊接有均匀分布的支撑腿5，且加工台1的上方固定安装有固定架2和静电喷塑设备10，静电喷塑设备10工作时能够将涂料通过喷塑管11输入静电喷嘴16中，并通过静电喷嘴16对钢板进行喷塑，固定架2的内侧装配有静电喷嘴16，固定架2的外侧套装有与静电喷嘴16相关联的驱动机构3，静电喷塑设备10工作时能够将涂料通过喷塑管11输入静电喷嘴16中，从而通过静电喷嘴16对钢板进行喷塑，固定架2的顶部开设有位于中部的贯通开口，固定架2中部的贯通开口能够便于喷塑管11与静电喷嘴16之间的连通。

喷塑管11从贯通开口中贯穿，保证喷塑工作的正常进行，静电喷嘴16与静电喷塑设备10之间连接有喷塑管11，驱动机构3工作时可驱动静电喷嘴16进行偏转和移动，从而改变在钢板上的喷塑位置，保证喷塑效果的均匀，固定架2中套装有两组出风管17，出风管17可通过喷头12将风束喷出，作用于位于静电喷嘴16下方完成喷塑后的钢板，出风管17对称分布在静电喷嘴16的两侧，且出风管17的下方套装有均匀分布的喷头12，喷头12的均匀分布可保证风束喷出后均匀的作用在钢板上。

固定架2的顶部固定安装有与出风管17位置对应的风机组13，风机组13工作时可制备风束，使得风束通过管道进入出风管17中，继而通过喷头12喷出，风机组13与出风管17之间通过管道连通，促进钢板完成喷塑工作的单面快速的定型，加工台1上活动套装有对称分布的活动台6，活动台6的底端连接有限位座15，加工台1上开设有与限位座15相匹配的滑槽7，限位座15可带动活动台6沿着滑槽7的导向活动，改变活动台6的位置，且加工台1的底端固定安装有伺服电机4。

请参阅图2至图5，伺服电机4的驱动轴上连接有与限位座15螺纹连接的螺纹杆14，伺服电机4工作时可通过其驱动轴带动螺纹杆14旋转，活动台6上套装有偏转电机9，偏转电机9的驱动轴延伸至活动台6的内侧并套装有卡接框8，偏转电机9装配与活动台6顶端的中部，偏转电机9的装配位置能够保证卡接框8的位置，从而为卡接框8固定后的偏转提供空间。

卡接框8的内侧开设有与钢板相匹配的凹槽，卡接框8内侧的凹槽能够便于钢板的夹持固定，螺纹杆14的外侧设置有对称分布的两组螺纹，伺服电机4工作时能够通过其驱动轴带动螺纹杆14旋转，继而通过螺纹杆14外部的双向螺纹推动限位座15带动活动台6沿着滑槽7的导向活动，限位座15对称分布在螺纹杆14的双向螺纹上，使得活动台6带动卡接框8和偏转电机9进行移动，使得卡接框8将钢板夹持固定。

综上，该钢板表面静电喷塑装置，使用时，卡接框8装配于偏转电机9的驱动轴上，伺服电机4启动并通过其驱动轴带动螺纹杆14旋转，继而通过螺纹杆14外部的双向螺纹推动限位座15带动活动台6沿着滑槽7的导向活动，继而通过活动台6带动卡接框8和偏转电机9进行移动，使得卡接框8将钢板夹持固定，钢板固定稳定后，静电喷塑设备10工作并将涂料通过喷塑管11输入静电喷嘴16中，并通过静电喷嘴16对钢板进行喷塑，完成钢板的单面喷塑后，偏转电机9可工作并通过其驱动轴带动卡接框8整体偏转，从而翻转钢板面，易于钢板的双面喷塑，固定架2中套装了在静电喷嘴16两侧对称分布的出风管17，完成钢板的单面喷塑后，风机组13可工作制备风束，风束通过管道进入出风管17中，继而通过喷头12喷出，促进钢板完成喷塑工作的单面快速的定型，提升该钢板表面静电喷塑装置的工作效率，完成整个钢板表面静电喷塑装置的工作过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢板表面静电喷塑装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的底部焊接有均匀分布的支撑腿(5)，且加工台(1)的上方固定安装有固定架(2)和静电喷塑设备(10)，所述固定架(2)的内侧装配有静电喷嘴(16)，其特征在于：所述加工台(1)上活动套装有对称分布的活动台(6)，所述活动台(6)的底端连接有限位座(15)，所述加工台(1)上开设有与限位座(15)相匹配的滑槽(7)，且加工台(1)的底端固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的驱动轴上连接有与限位座(15)螺纹连接的螺纹杆(14)，所述活动台(6)上套装有偏转电机(9)，所述偏转电机(9)的驱动轴延伸至活动台(6)的内侧并套装有卡接框(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板表面静电喷塑装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)的外侧设置有对称分布的两组螺纹，所述限位座(15)对称分布在螺纹杆(14)的双向螺纹上。

3.根据权利要求1所述的一种钢板表面静电喷塑装置，其特征在于：所述固定架(2)的外侧套装有与静电喷嘴(16)相关联的驱动机构(3)，所述静电喷嘴(16)与静电喷塑设备(10)之间连接有喷塑管(11)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板表面静电喷塑装置，其特征在于：所述偏转电机(9)装配与活动台(6)顶端的中部，所述卡接框(8)的内侧开设有与钢板相匹配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢板表面静电喷塑装置，其特征在于：所述固定架(2)中套装有两组出风管(17)，所述出风管(17)对称分布在静电喷嘴(16)的两侧，且出风管(17)的下方套装有均匀分布的喷头(12)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板表面静电喷塑装置，其特征在于：所述固定架(2)的顶部固定安装有与出风管(17)位置对应的风机组(13)，所述风机组(13)与出风管(17)之间通过管道连通。

7.根据权利要求3所述的一种钢板表面静电喷塑装置，其特征在于：所述固定架(2)的顶部开设有位于中部的贯通开口，所述喷塑管(11)从贯通开口中贯穿。