CN220861083U - 一种烟气脱硝排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的一种烟气脱硝排放装置，涉及烟气脱硝技术领域。该烟气脱硝排放装置，包括脱硝塔、脱硝塔下端的支撑座以及脱硝塔上端开设的排烟口，脱硝塔内部的上端设有喷淋管，喷淋管通过进水管引入脱硝水源，脱硝塔下端的排水口处与净化箱的进水口处连接，净化箱的内部转动设有过滤筒，净化箱内部的两侧均连接有防堵清理组件，防堵清理组件运作时促使过滤筒旋转过滤。本实用新型通过蓄水斗将脱硝后的污水全部灌入过滤筒内，通过过滤筒的旋转，使污水内的杂质被滞留在过滤筒内，而污水通过过滤筒旋转时产生的离心力甩出，污水分散在初级过滤层的各个部位，提高初级过滤层的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其是涉及一种烟气脱硝排放装置。
背景技术
很多工业生产过程中都会产生大量带有硝的烟气，这些烟气进入到大气中，会污染环境，对大气会造成极大的破坏，甚至威胁人们的身体健康，因此，对于这种气体需要进行处理，合格后方可排放到大气中。
中国专利申请号：202121383993.7公开了一种新型环保烟气脱硝超低排放装置，包括喷淋罐，所述喷淋罐一侧设有搅拌罐，所述搅拌罐内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上安装有若干搅拌叶，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴底端均贯穿喷淋罐底壁，所述第一搅拌轴底端传动连接锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二通过传动轴传动连接锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合锥齿轮四，本实用新型通过两个搅拌轴对喷淋液进行搅拌，使其混合更充分，喷淋脱硝效果更好，采用电机和锥齿轮驱动，方便实用，输液管通过水泵吸取喷淋液到喷淋罐，通过喷淋头进行喷淋脱硝，过滤罐对脱硝产生的废液进行过滤，防止污染环境。
通过上述所述可知，现有技术中通过喷淋的方式对烟气进行脱硝时，为了不对环境进行污染，需要对喷淋后的污水进行过滤，而现有脱硝排放装置中通常是利用管道将污水引入至过滤机构内进行过滤，而管道的出水口较小，污水排如过滤机构内时，绝大多数情况下只与过滤机构的特定部位进行接触，而不便于使污水分散在过滤机构的其他部位，因此容易导致过滤机构的其他部位使用较少，而一直进行过滤的部位堵塞，影响过滤效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硝排放装置，能够避免由于管道的出水口较小，污水排如过滤机构内时，绝大多数情况下只与过滤机构的特定部位进行接触，而不便于使污水分散在过滤机构的其他部位，因此容易导致过滤机构的其他部位使用较少，而一直进行过滤的部位堵塞，影响过滤效果，为此，提出一种烟气脱硝排放装置。
本实用新型提供一种烟气脱硝排放装置，包括脱硝塔、脱硝塔下端的支撑座以及脱硝塔上端开设的排烟口，所述脱硝塔内部的上端设有喷淋管，所述喷淋管通过进水管引入脱硝水源，所述脱硝塔下端的排水口处与净化箱的进水口处连接，所述净化箱的内部转动设有过滤筒，所述净化箱内部的两侧均连接有防堵清理组件，所述防堵清理组件运作时促使过滤筒旋转过滤。
在一种具体的实施方案中，所述脱硝塔的下端设有锥形的蓄水斗，所述蓄水斗的出水口与过滤筒的进水口对应。
在一种具体的实施方案中，所述过滤筒的内部设有多层过滤板。
在一种具体的实施方案中，所述净化箱的内部设有初级过滤层，所述初级过滤层的下侧设有滤芯层，所述滤芯层的下侧设有净化层。
在一种具体的实施方案中，所述防堵清理组件包括与净化箱侧壁转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的一端连接有锥齿轮二，所述过滤筒下端的转轴上连接有锥齿轮一，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
在一种具体的实施方案中，所述净化箱的内部滑动设有毛刷，所述毛刷的刷毛与初级过滤层的上侧贴合，所述毛刷的上侧与往复丝杆螺纹连接。
在一种具体的实施方案中，靠近所述锥齿轮二一侧的往复丝杆上连接有锥齿轮三，所述净化箱的顶部转动设有锥齿轮四，所述锥齿轮三与锥齿轮四啮合，所述锥齿轮四的转轴上连接有锥齿轮五，所述净化箱的另一侧壁上转动设有锥齿轮六，所述锥齿轮六与锥齿轮五啮合，所述锥齿轮六的转杆上连接有凸轮，所述凸轮用于对过滤筒进行敲击。
在一种具体的实施方案中，所述过滤筒的表面开设有若干过滤孔。
在一种具体的实施方案中，所述初级过滤层的上侧设有挡水壳，所述挡水壳位于过滤筒的下侧。
在一种具体的实施方案中，所述净化箱的一侧开设有排水口，所述净化箱的底部设有倾斜的坡面。
本实用新型实施例提供的一种烟气脱硝排放装置，与现有技术相比：
1、本实用新型通过蓄水斗将脱硝后的污水全部灌入过滤筒内，通过过滤筒的旋转，使污水内的杂质被滞留在过滤筒内，而污水通过过滤筒旋转时产生的离心力甩出，污水分散在初级过滤层的各个部位，提高初级过滤层的过滤效果。
2、本实用新型通过往复丝杆旋转，使毛刷对初级滤过层往复清理，进行防堵，同时利用锥齿轮三与锥齿轮四的啮合，锥齿轮五与锥齿轮六的啮合，使凸轮旋转对过滤筒进行敲击，防止过滤筒的过滤孔堵塞，进一步的提高对脱硝污水的净化效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的脱硝塔结构剖视示意图；
图3为本实用新型实施例的净化箱结构剖视立体图；
图4为本实用新型实施例的净化箱结构剖视平面图；
图5为本实用新型实施例的过滤筒结构剖视图。
图标：
1、脱硝塔；11、支撑座；12、进水管；13、排烟口；14、喷淋管；2、蓄水斗；3、净化箱；31、坡面；4、过滤筒；41、挡水壳；42、锥齿轮一；43、过滤板；5、防堵清理组件；51、往复丝杆；52、锥齿轮二；53、锥齿轮三；54、锥齿轮四；55、锥齿轮五；56、锥齿轮六；57、凸轮；58、毛刷；6、初级过滤层；61、滤芯层；62、净化层。
具体实施方式
现有技术中通过喷淋的方式对烟气进行脱硝时，为了不对环境进行污染，需要对喷淋后的污水进行过滤，而现有脱硝排放装置中通常是利用管道将污水引入至过滤机构内进行过滤，而管道的出水口较小，污水排如过滤机构内时，绝大多数情况下只与过滤机构的特定部位进行接触，而不便于使污水分散在过滤机构的其他部位，因此容易导致过滤机构的其他部位使用较少，而一直进行过滤的部位堵塞，影响过滤效果。因此，经研究提供了一种烟气脱硝排放装置，在使用时，通过蓄水斗将脱硝后的污水全部灌入过滤筒内，通过过滤筒的旋转，使污水内的杂质被滞留在过滤筒内，而污水通过过滤筒旋转时产生的离心力甩出，污水分散在初级过滤层的各个部位，提高初级过滤层的过滤效果，从而解决上述缺陷。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1-图5，本实用新型实施例提供了一种烟气脱硝排放装置，包括脱硝塔1、脱硝塔1下端的支撑座11以及脱硝塔1上端开设的排烟口13，并且可在脱硝塔1下端的一侧开设烟气进口，将烟气引入，同时在脱硝塔1内部的上端设有喷淋管14，喷淋管14通过进水管12引入脱硝水源，进水管12与外界水源进行连接。
喷淋管14对进入的烟气进行喷淋后，污水落在脱硝塔1的下端设置的呈锥形的蓄水斗2内，由于脱硝塔1下端的排水口处与净化箱3的进水口处连接，净化箱3的内部转动设有过滤筒4，使得蓄水斗2的出水口与过滤筒4的进水口对应，污水可进入过滤筒4内，同时在过滤筒4的表面开设有若干过滤孔，而过滤筒4的底部不开设过滤孔，污水通过过滤筒4旋转时产生的离心力被从过滤孔处甩出，分散在净化箱3内部的各个部位，同时在过滤筒4的内部设有多层过滤板43，过滤板43增加过滤效果。
同时在净化箱3的内部设有初级过滤层6，初级过滤层6为初级过滤网，对污水内的颗粒进行过滤，初级过滤层6的下侧设有滤芯层61，滤芯层61对污水中的细小颗粒进行过滤，而在滤芯层61的下侧设有净化层62，净化层62为活性炭吸附板，对污水中的有害物质进行吸附。
污水过滤后，通过净化箱3的一侧开设的排水口排出，为了减少污水滞留，在净化箱3的底部设有倾斜的坡面31，坡面31向着排水口处倾斜，利于排水。
进一步的，在净化箱3内部的两侧均连接有防堵清理组件5，防堵清理组件5包括与净化箱3侧壁转动连接的往复丝杆51，往复丝杆51的一端与电机的输出轴连接，电机接通电源后带动往复丝杆51旋转，由于往复丝杆51的一端连接有锥齿轮二52，过滤筒4下端的转轴上连接有锥齿轮一42，利用锥齿轮二52与锥齿轮一42啮合，使过滤筒4自动旋转。
再进一步地，在净化箱3的内部滑动设有毛刷58，毛刷58的刷毛与初级过滤层6的上侧贴合，使毛刷58的上侧与往复丝杆51螺纹连接，在往复丝杆51旋转的同时，毛刷58自动对初级过滤层6进行往复清理，防止初级过滤层6堵塞。
值得说明的是，在初级过滤层6的上侧设有挡水壳41，挡水壳41位于过滤筒4的下侧，挡水壳41对锥齿轮一42和锥齿轮二52进行遮挡，避免其与污水接触。
为了使防堵清理组件5运作时促使过滤筒4旋转过滤，提高过滤的效果，在靠近锥齿轮二52一侧的往复丝杆51上连接有锥齿轮三53，净化箱3的顶部转动设有锥齿轮四54，同时在锥齿轮四54的转轴上连接有锥齿轮五55，净化箱3的另一侧壁上转动设有锥齿轮六56，通过锥齿轮三53与锥齿轮四54啮合，锥齿轮六56与锥齿轮五55啮合，使锥齿轮六56转杆上连接的凸轮57旋转，进而使凸轮57对过滤筒4进行敲击，防止过滤筒4的过滤孔堵塞。
综上，本实用新型实施例的一种烟气脱硝排放装置，工作原理是：喷淋管14对烟气进行喷淋后，污水落在蓄水斗2内，蓄水斗2内的污水进入过滤筒4内，此时将电机接通电源，使往复丝杆51旋转，往复丝杆51带着锥齿轮二52和锥齿轮三53一同转动，通过锥齿轮二52与锥齿轮一42的啮合，使过滤筒4转动将污水甩出，使污水与初级过滤层6的各个部位进行接触，同时通过锥齿轮三53与锥齿轮四54的啮合，以及锥齿轮五55与锥齿轮六56的啮合，使凸轮57对过滤筒4进行敲击。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烟气脱硝排放装置，包括脱硝塔(1)、脱硝塔(1)下端的支撑座(11)以及脱硝塔(1)上端开设的排烟口(13)，其特征在于：所述脱硝塔(1)内部的上端设有喷淋管(14)，所述喷淋管(14)通过进水管(12)引入脱硝水源，所述脱硝塔(1)下端的排水口处与净化箱(3)的进水口处连接，所述净化箱(3)的内部转动设有过滤筒(4)，所述净化箱(3)内部的两侧均连接有防堵清理组件(5)，所述防堵清理组件(5)运作时促使过滤筒(4)旋转过滤。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝排放装置，其特征在于：所述脱硝塔(1)的下端设有锥形的蓄水斗(2)，所述蓄水斗(2)的出水口与过滤筒(4)的进水口对应。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硝排放装置，其特征在于：所述过滤筒(4)的内部设有多层过滤板(43)。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硝排放装置，其特征在于：所述净化箱(3)的内部设有初级过滤层(6)，所述初级过滤层(6)的下侧设有滤芯层(61)，所述滤芯层(61)的下侧设有净化层(62)。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硝排放装置，其特征在于：所述防堵清理组件(5)包括与净化箱(3)侧壁转动连接的往复丝杆(51)，所述往复丝杆(51)的一端连接有锥齿轮二(52)，所述过滤筒(4)下端的转轴上连接有锥齿轮一(42)，所述锥齿轮二(52)与锥齿轮一(42)啮合。
6.根据权利要求5所述的烟气脱硝排放装置，其特征在于：所述净化箱(3)的内部滑动设有毛刷(58)，所述毛刷(58)的刷毛与初级过滤层(6)的上侧贴合，所述毛刷(58)的上侧与往复丝杆(51)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的烟气脱硝排放装置，其特征在于：靠近所述锥齿轮二(52)一侧的往复丝杆(51)上连接有锥齿轮三(53)，所述净化箱(3)的顶部转动设有锥齿轮四(54)，所述锥齿轮三(53)与锥齿轮四(54)啮合，所述锥齿轮四(54)的转轴上连接有锥齿轮五(55)，所述净化箱(3)的另一侧壁上转动设有锥齿轮六(56)，所述锥齿轮六(56)与锥齿轮五(55)啮合，所述锥齿轮六(56)的转杆上连接有凸轮(57)，所述凸轮(57)用于对过滤筒(4)进行敲击。
8.根据权利要求7所述的烟气脱硝排放装置，其特征在于：所述过滤筒(4)的表面开设有若干过滤孔。
9.根据权利要求4所述的烟气脱硝排放装置，其特征在于：所述初级过滤层(6)的上侧设有挡水壳(41)，所述挡水壳(41)位于过滤筒(4)的下侧。
10.根据权利要求1所述的烟气脱硝排放装置，其特征在于：所述净化箱(3)的一侧开设有排水口，所述净化箱(3)的底部设有倾斜的坡面(31)。
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