CN220860881U - 一种除沫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种除沫器，涉及焦化煤气净化技术领域，所述除沫器包括除沫器本体，所述除沫器本体内从上到下设有气液分离部和集液部，所述除沫器本体一侧开设有进气口，所述进气口位于所述气液分离部和所述集液部之间；所述气液分离部内设有至少一层分离层，从所述进气口进入的气流由下向上经过所述至少一层分离层后实现气液分离，分离后得到的液体向下滴落至所述集液部。本实用新型的技术方案，通过在除沫器本体内部从上到下设置气液分离部和收集部，实现在对煤气中液体进行分离的同时收集分离后的液体。

Description

一种除沫器

技术领域

本实用新型涉及焦化煤气净化技术领域，具体而言，涉及一种除沫器。

背景技术

在焦化煤气净化领域中，各类气液相直接接触的设备的气流在离开设备时往往会夹带一些液体，如煤气脱硫塔、煤气脱苯塔等，需要把煤气中夹带的液体尽可能的收集干净以免对后道工序造成影响。

现有的除沫器并不能很好的脱除煤气中的液体，也不能起到收集液体的功能，而额外增加收集器又会占用较大塔内空间，且安装检修不方便，因此提供一种除沫、收集效果好，占用空间小且安装检修方便的除沫器成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种除沫器，以解决现有除沫器不能在分离煤气中液体的同时收集液体的问题，该除沫器通过上下设置的气液分离部和收集部，可以在分离煤气中液体的同时收集分离后的液体。

本实用新型的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种除沫器，包括：

除沫器本体，所述除沫器本体内从上到下设有气液分离部和集液部，所述除沫器本体一侧开设有进气口，所述进气口位于所述气液分离部和所述集液部之间；

所述气液分离部内设有至少一层分离层，从所述进气口进入的气流由下向上经过所述至少一层分离层后实现气液分离，分离后得到的液体向下滴落至所述集液部。

在本实用新型的一些实施例中，基于前述方案，所述分离层包括支撑组件和至少一块丝网，所述支撑组件与所述除沫器本体的内壁连接，所述至少一块丝网设置在所述支撑组件上。

在本实用新型的一些实施例中，基于前述方案，所述支撑组件包括支撑槽钢和丝网支撑部，所述支撑槽钢通过牛腿焊接在所述除沫器本体的内壁上，所述丝网支撑部设置在所述支撑槽钢上，所述至少一块丝网设置在所述丝网支撑部上。

在本实用新型的一些实施例中，基于前述方案，还包括冲洗组件，所述冲洗组件与所述除沫器本体的内壁连接，位于所述分离层的上方。

在本实用新型的一些实施例中，基于前述方案，所述冲洗组件包括冲洗管接口、冲洗主管和至少一个冲洗支管；

所述冲洗管接口设置在所述除沫器本体的外侧，与位于所述除沫器本体内的冲洗主管连接；

所述至少一个冲洗支管与所述冲洗主管连通；

所述至少一个冲洗支管朝向所述至少一层分离层的一面开设有多个冲洗孔。

在本实用新型的一些实施例中，基于前述方案，所述集液部的一侧开设有排液口。

在本实用新型的一些实施例中，基于前述方案，还包括固定组件，所述固定组件设置在所述除沫器本体的外壁。

在本实用新型的一些实施例中，基于前述方案，所述固定组件包括多个固定耳，所述多个固定耳沿所述除沫器本体的周向焊接在所述除沫器本体的外壁。

在本实用新型的一些实施例中，基于前述方案，所述除沫器本体的一侧开设有置换气入口，所述置换气入口位于所述气液分离部和所述集液部之间。

在本实用新型的一些实施例中，基于前述方案，所述除沫器本体上开设有第一检修孔和第二检修孔，所述第一检修孔位于所述至少一层分离层的上方，所述第二检修孔位于所述至少一层分离层的下方。

本实用新型的技术方案，通过在除沫器本体内部从上到下设置气液分离部和收集部，实现在对煤气中液体进行分离的同时收集分离后的液体。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一个实施例的除沫器结构示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的支撑组件的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的冲洗组件的结构示意图。

附图标记说明

1-除沫器本体，2-进气口，3-出气口，4-支撑组件，5-丝网层，6-冲洗组件，7-排液口，8-固定组件，9-置换气入口，10-第一检修孔，11-第二检修孔，41-支撑槽钢，42-圆形支撑网，43-牛腿，61-冲洗管接口，62-冲洗主管，63-冲洗支管，64-冲洗孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

需要注意的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为解决现有技术中除沫器不能在分离煤气中液体的同时收集分离后的液体的问题，本实用新型实施例提供了一种除沫器，该除沫器包括：

除沫器本体，所述除沫器本体内从上到下设有气液分离部和集液部，所述除沫器本体一侧开设有进气口，所述进气口位于所述气液分离部和所述集液部之间；

所述气液分离部内设有至少一层分离层，从所述进气口进入的气流由下向上经过所述至少一层分离层后实现气液分离，分离后得到的液体向下滴落至所述集液部。

可以理解的是，本实施例提供的除沫器用于分离煤气中的液体，而刚从煤气脱硫塔或煤气脱苯塔出来的煤气属于热气，所以当煤气从进气口进入到除沫器本体内部后，由于热气密度小，会自主的向上运动，继而与设置在上方的分离层接触碰撞，碰撞后分离出来的液滴由于自身重力原因滴落至下方的集液部被收集起来。

可以理解的是，分离层用于对进入除沫器本体内的气流进行气液分离，其原理在于：气流与物体碰撞接触时，气流中的液体会由于与物体接触碰撞而从气流中分离出来。

可以理解的是，本实施例并不限于一层分离层，也可以设置两层、三层等多个分离层，当气液分离部内设置有多个分离层时，多个分离层叠加设置，以提高气液分离效率。

示例性的，参见图1，示出了根据本实用新型一个实施例的除沫器的结构示意图。

如图1所示，该除沫器包括除沫器本体1、气液分离部和集液部。

其中，除沫器本体1的整体结构为上下带圆弧封头的圆柱体，气液分离部位于除沫器的中部，用于分离气流中的液体；集液部位于除沫器本体1的底部，用于收集气流经气液分离后得到液体；除沫器本体1的左下侧开设有进气口2，进气口2位于气液分离部和集液部之间，用于输入被分离的气流；除沫器本体1顶部的圆弧封头上开设有出气口3，气流经气液分离后由出气口3排出。

分离层沿除沫器本体1径向设置在除沫器本体1的内部，分离层在除沫器本体1的内部形成一个横截面，从进气口2进入除沫器本体1的气流，经过该横截面后实现气液分离。

可以理解的是，分离层的形状优选为圆片，圆片沿除沫器本体1的周向连接在除沫器本体1的内壁上，圆片状的分离层可以在除沫器本体1的内部形成一个与除沫器本体1径面几乎相同的圆形横截面，该圆形横截面具有在与气流进行碰撞接触时的最大接触面积，可以有效地提高分离效率。当然，本实施例中并不限定分离层的形状为圆片，其形状也可是矩形片或者其他形状，其他形状的分离层在设置时，需保证分离层与除沫器本体1之间不能有空隙，避免气流在未经分离层分离后就由出气口3排出；例如分离层为矩形片，矩形片的四个角分别与除沫器本体1的内壁连接，矩形片的四个边与除沫器本体1之间形成的空隙用相应的材料进行填实封闭。

在一些可行的实施例中，基于前述方案，所述分离层包括支撑组件和至少一块丝网，所述支撑组件与所述除沫器本体的内壁连接，所述至少一块丝网设置在所述支撑组件上。

可以理解的是，丝网用于与气流进行接触碰撞实现气液分离，支撑组件用于支撑丝网。

可以理解的是，本实施例中可以设置一块丝网，也可以设置两块、三块等多块丝网；设置一块丝网时，该丝网需要保证能够覆盖住整个除沫器本体1的径面；设置多块丝网可以增加气流的碰撞面积，进而提高分离层的分离效率。在设置多块丝网时，可以根据需要将多块丝网码放在一起，但是需要保证每块丝网的厚度一致，形状可以不一样，且码放后的多块丝网需保证向下投影形成的投影面能够覆盖住整个除沫器本体1的径面。

为延长除沫器的使用寿命，减少腐蚀和检修时间，丝网采用不锈钢材质。

示例性的，参见图1，分离层包括支撑组件4和丝网层5，支撑组件4与除沫器本体1的内壁连接；丝网层5由多块码放在一起的丝网组成，丝网层5铺放在支撑组件4上，用于对进入除沫器本体1内部的气流进行气液分离。

在一些可行的实施例中，基于前述方案，所述支撑组件包括支撑槽钢和丝网支撑部，所述支撑槽钢通过牛腿焊接在所述除沫器本体的内壁上，所述丝网支撑部设置在所述支撑槽钢上，所述至少一块丝网设置在所述丝网支撑部上。

可以理解的是，在本实施例中，设置牛腿的目的是衔接支撑槽钢与除沫器本体的内壁，并传递来自支撑槽钢的荷载。

可以理解的是，本实施例中可以设置一根支撑槽钢，也可以设置多根支撑槽钢；当设置一根支撑槽钢时，在该支撑槽钢的两端各设置一个牛腿，支撑槽钢的两端通过各自的牛腿焊接在除沫器本体的内壁上；当设置多根支撑槽钢时，多根支撑槽钢可以平行或者交叉设置，每根支撑槽钢的两端都设置一个牛腿，通过牛腿将每根支撑槽钢与除沫器本体的内壁焊接。

可以理解的是，丝网支撑部优选为一整块的圆形支撑网，这样能够提供足够的支撑力。圆形支撑网铺设在一根或者多根支撑槽钢上，圆形支撑网的网孔径应大于丝网的网孔径。

示例性的，参见图2，示出了根据本实用新型一个实施例的支撑组件4的结构示意图。

该支撑组件4包括两根支撑槽钢41和一块圆形支撑网42，两根支撑槽钢41平行设置，每根支撑槽钢41的两端都设置有一个焊接用牛腿43，支撑槽钢41通过牛腿43焊接在除沫器本体1的内壁，圆形支撑网42铺设在两根支撑槽钢41上，用于支撑丝网。

在一些可行的实施例中，基于前述方案，还包括冲洗组件，所述冲洗组件与所述除沫器本体的内壁连接，位于所述分离层的上方。

可以理解的是，进入除沫器本体内的气流中不光带有液体，还带有其他固体物质，当气流与分离层碰撞后，气流中的固体会吸附粘贴在分离层上，时间久了就会增大分离层的气体阻力，对气液分离造成影响。所以在本实用新型实施例中，在分离层的上方设置用于冲洗粘贴在分离层上物质的冲洗组件，以便对分离层上的固体物质进行清理，保证分离层的气体阻力处于正常水平。

示例性的，参见图1，冲洗组件6横向贯穿设置在除沫器本体1的内部，冲洗组件6整体结构为管状，冲洗组件外接热水冲洗管道，当分离层需要冲洗时，通过热水冲洗管道接入热水进行喷洒，实现对分离层的清洗。

在一些可行的实施例中，基于前述方案，所述冲洗组件包括冲洗管接口、冲洗主管和至少一个冲洗支管；

所述冲洗管接口设置在所述除沫器本体的外侧，与位于所述除沫器本体内的冲洗主管连接；

所述至少一个冲洗支管与所述冲洗主管连通；

所述至少一个冲洗支管朝向所述至少一层分离层的一面开设有多个冲洗孔。

可以理解的是，冲洗管接口用于与外界的水管连接，引入冲洗水，引入的冲洗水进入冲洗主管后，再从冲洗主管输送至各个冲洗支管，最后由冲洗支管上的冲洗孔喷洒至分离层。

可以理解的是，冲洗支管的数量根据具体情况设定，通常情况下，为了保证冲洗的力度，冲洗支管的数量需尽可能的多，以保证冲洗支管喷洒出的水能够覆盖分离层。

可以理解的是，将冲洗孔设置在冲洗支管朝向分离层的一面，可以提高冲洗水的喷洒力度，提高清洁效率。

为延长除沫器的使用寿命，减少腐蚀和检修时间，冲洗主管、冲洗支管皆采用不锈钢材质。

示例性的，参见图3，示出了根据本实用新型一个实施例的冲洗组件6的结构示意图。

该冲洗组件6包括冲洗管接口61、冲洗主管62和多个冲洗支管63；冲洗管接口61与冲洗主管62接通，从外部流入的冲洗水由冲洗管接口接入至冲洗主管；多个冲洗支管63相对排列设置在冲洗主管62的两侧，每个冲洗支管63朝向下方的一面开设有多个冲洗孔64，冲洗水从多个冲洗孔64中喷出，对下方的分离层进行冲洗。

在一些可行的实施例中，基于前述方案，所述集液部的一侧开设有排液口。

可以理解的是，集液部的作用在于收集分离后的液体，当收集的液体过多时，需要进行排液，因此，在集液部上开设排液口，通过排液口将集液部中的液体排出。

可以理解的是，排液口上可以连接有排液管道，排液管道上设置排液阀，集液部中的液体通过排液阀和排液管道排出。

示例性的，参见图1，排液口7设置在除沫器本体1的底部，排液口7上外接排液管道，集液部中的液体通过排液口排出。

若除沫器本体1的底部并非图1所示的圆弧封头状，而是平底状，那么排液口7可以设置在除沫器本体1的左侧靠底部的位置或者右侧靠底部的位置，同样可以排出集液部中的液体。

在一些可行的实施例中，基于前述方案，还包括固定组件，所述固定组件设置在所述除沫器本体的外壁。

可以理解的是，固定组件用于固定整个除沫器，防止在连接进气管道、出气管道、冲洗管道等过程中发生晃动。

示例性的，参见图1，固定组件8设置在除沫器本体1的外壁，位于除沫器本体1的中部；在实际应用中，除沫器通过固定组件8固定在提前做好的水泥基础上，然后依次连接各个管道。

在一些可行的实施例中，基于前述方案，所述固定组件包括多个固定耳，所述多个固定耳沿所述除沫器本体的周向焊接在所述除沫器本体的外壁。

在一些可行的实施例中，基于前述方案，所述除沫器本体的一侧开设有置换气入口，所述置换气入口位于所述气液分离部和所述集液部之间。

可以理解的是，当除沫器需要进行检修时，需要通过置换气入口向除沫器内部吹入置换气体，保证除沫器内部气体环境安全，不会对人体造成不良影响。

示例性的，参见图1，置换气入口9设置在除沫器本体1的右下侧，外界置换气管道。当然置换气入口9也可以设置在除沫器本体1的左下侧，与进气口2同侧。吹入的置换气通常为氮气或蒸汽，二者质量较轻，所以在设置置换气入口9时，应该设置在除沫器本体1的下侧，以保证吹入的气体能够向上置换掉除沫器本体1内部的所有气体。

在一些可行的实施例中，基于前述方案，所述除沫器本体上开设有第一检修孔和第二检修孔，所述第一检修孔位于所述至少一层分离层的上方，所述第二检修孔位于所述至少一层分离层的下方。

可以理解的是，开设在分离层上方的第一检修孔可以对分离层的上半部分以及冲洗组件进行检修，开设在分离层下方的第二检修孔可以对分离层的下半部分进行检修。

示例性的，参见图1，第一检修孔10开设在除沫器本体1的上半部，第二检修孔11开设在除沫器本体1的下半部。

下面，提供本实用新型除沫器的使用方式。

在除沫器组装完成后，通过固定组件8将其固定在提前做好的水泥基础上，按照设计的各类管道接口安装好进气口管道、出气口管道、排液管道、置换气管道、冲洗管道等附件，最后施工完工后封人孔进行打压查漏，确认无问题后用氮气或蒸汽通过置换气入口9对除沫器本体1进行置换，检测合格后具备引气投用条件。

除沫器投用后气体通过进气口2进入除沫器本体1的圆柱体底部，气体从下往上走通过支撑组件4和丝网层5，在丝网层5中丝网的捕集作用下将气体中夹带的液滴捕集下来，滴落到除沫器本体1底部的集液部，通过排液口7连接的拍液管将捕集的液滴连续排出，实现气液分离。捕集完液滴的气体继续往上通过出气口3连接的气体出口管送出进入下一道工序使用。

在长时间使用过程中除沫器的阻力可能会有上涨，在丝网层5上设置有冲洗组件6，当阻力过高时用冲洗组件6将热水引入进行喷洒，短时间内用大量热水喷洒将丝网层5上吸附粘贴的物质冲洗掉，将除沫器的阻力降至正常值。

当除沫器需要进人检修时，将其停用，通过置换气入口9吹入置换气，换合格后做好有效隔断，打开第一检修孔10、第二检修孔11，可以对丝网层5进行检查或拆卸更换作业，保证除沫器的使用效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种除沫器，其特征在于，包括：

除沫器本体，所述除沫器本体内从上到下设有气液分离部和集液部，所述除沫器本体一侧开设有进气口，所述进气口位于所述气液分离部和所述集液部之间；

所述气液分离部内设有至少一层分离层，从所述进气口进入的气流由下向上经过所述至少一层分离层后实现气液分离，分离后得到的液体向下滴落至所述集液部。

2.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于，所述分离层包括支撑组件和至少一块丝网，所述支撑组件与所述除沫器本体的内壁连接，所述至少一块丝网设置在所述支撑组件上。

3.根据权利要求2所述的除沫器，其特征在于，所述支撑组件包括支撑槽钢和丝网支撑部，所述支撑槽钢通过牛腿焊接在所述除沫器本体的内壁上，所述丝网支撑部设置在所述支撑槽钢上，所述至少一块丝网设置在所述丝网支撑部上。

4.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于，还包括冲洗组件，所述冲洗组件与所述除沫器本体的内壁连接，位于所述分离层的上方。

5.根据权利要求4所述的除沫器，其特征在于，所述冲洗组件包括冲洗管接口、冲洗主管和至少一个冲洗支管；

所述冲洗管接口设置在所述除沫器本体的外侧，与位于所述除沫器本体内的冲洗主管连接；

所述至少一个冲洗支管与所述冲洗主管连通；

所述至少一个冲洗支管朝向所述至少一层分离层的一面开设有多个冲洗孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的除沫器，其特征在于，所述集液部的一侧开设有排液口。

7.根据权利要求1-5任一项所述的除沫器，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件设置在所述除沫器本体的外壁。

8.根据权利要求7所述的除沫器，其特征在于，所述固定组件包括多个固定耳，所述多个固定耳沿所述除沫器本体的周向焊接在所述除沫器本体的外壁。

9.根据权利要求1-5任一项所述的除沫器，其特征在于，所述除沫器本体的一侧开设有置换气入口，所述置换气入口位于所述气液分离部和所述集液部之间。

10.根据权利要求1-5任一项所述的除沫器，其特征在于，所述除沫器本体上开设有第一检修孔和第二检修孔，所述第一检修孔位于所述至少一层分离层的上方，所述第二检修孔位于所述至少一层分离层的下方。