CN215610294U - 一种组合型天然气气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合型天然气气液分离器，属于气液分离器技术领域，该组合型天然气气液分离器包括一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构，一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构之间通过连接机构连接，二级分离机构的底部设置有支撑机构，整个组合型气液分离器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，检修与清洁较为便捷，降低了装置的使用成本，且整个分离器倾斜式的结构可以让分离器内部的液相区面积较小，避免了气泡“再挟带”的现象发生，提高了分离效果和分离效率，实用性强。

Description

一种组合型天然气气液分离器

技术领域

本实用新型属于气液分离器技术领域，具体涉及一种组合型天然气气液分离器。

背景技术

当前应用较多的用于天然气净化的气液分离器主要是旋流分离器，其内部由若干反转式旋流单管构成，利用离心分离或与惯性分离组合原理来对天然气进行除液净化的。

但这类气液分离器大多为一体式结构，且内部零器件出现损坏，则整个设备无法适用，检修与清洁都较为困难，同时现有卧式气液分离器在使用过程中很容易出现气泡“再挟带”现象，影响分离效率，因此，设计一种组合型天然气气液分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合型天然气气液分离器，旨在解决现有技术中气液分离器大多为一体式结构，且内部零器件出现损坏，则整个设备无法适用，检修与清洁都较为困难，同时现有卧式气液分离器在使用过程中很容易出现气泡“再挟带”现象，影响分离效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合型天然气气液分离器包括一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构，所述一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构之间通过连接机构连接，所述二级分离机构的底部设置有支撑机构；

所述一级分离机构包括第一腔体，所述第一腔体上固定有进气接口，且进气接口与第一腔体内连通，所述第一腔体内固定有两个初分动量吸收挡板，且两个初分动量吸收挡板在第一腔体内自下向上叠加组成；

所述二级分离机构包括第二腔体，所述第二腔体内固定有离心分离器，所述离心分离器的底部设置有入气口，且入气口与第一腔体相匹配，所述离心分离器的顶部开设有多个等距分布的出气孔；

所述三级分离机构包括第三腔体，所述第三腔体内固定有丝网聚结器，所述第三腔体的顶部固定有出气接口，且出气接口与第三腔体内连通。

优选的，所述连接机构包括多个连接法兰，所述第二腔体的上下两端均固定有连接法兰，所述第一腔体和第三腔体相靠近一端均固定有连接法兰，多个所述连接法兰上均开设有多个等距分布的安装孔，所述第二腔体与第一腔体和第二腔体与第三腔体之间均通过多个螺栓进行连接，且多个螺栓分别贯穿第二腔体与第一腔体上的两个连接法兰内的多个安装孔和第二腔体与第三腔体上的两个连接法兰内的多个安装孔。

优选的，所述第二腔体与第一腔体和第二腔体与第三腔体之间均设置有密封圈。

优选的，所述第一腔体的底部固定有排液管，且排液管与第一腔体内连通，所述排液管上设置有接头。

优选的，所述第二腔体的圆周表面下部连通有出液接头，且出液接头与接头通过连接管连通。

优选的，所述支撑机构包括支撑座和底座，所述支撑座固定于第二腔体的圆周表面下部，所述底座固定于支撑座的底部。

优选的，所述底座设置有向上拔模的锥度，且底座的底部设置有橡胶层。

优选的，所述第二腔体、第一腔体和第三腔体设置有向右上方倾斜五十度到六十度的角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，整个组合型气液分离器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，检修与清洁较为便捷，降低了装置的使用成本，且整个分离器倾斜式的结构可以让分离器内部的液相区面积较小，避免了气泡“再挟带”的现象发生，提高了分离效果和分离效率，实用性强，有效解决现有技术中气液分离器大多为一体式结构，且内部零器件出现损坏，则整个设备无法适用，检修与清洁都较为困难，同时现有卧式气液分离器在使用过程中很容易出现气泡“再挟带”现象，影响分离效率等问题，本实用新型在使用时，将一级分离机构中的进气接口与外部待分离的天然气进行连通，天然气通过进气接口进入第一腔体内，天然气接触到两个初分动量吸收挡板时，两个初分动量吸收挡板的功能是吸收流体动量，把气体中的游离股水分离出来，对天然气做初步分离，分离后的液体进入第一腔体的底部，气体通过两个初分动量吸收挡板之间的缝隙进入二级分离机构中的离心分离器内，并通过入气口进入，对天然气进行离心二级分离，并将分离后的液体由于重力会流入第二腔体的底部，气体通过多个出气孔进入三级分离机构中的第三腔体内，第三腔体的丝网聚结器会对经过两级分离后的天然气进行三级分离，在丝网聚结器的聚结分离作用下对天然气做最后一步分离，完成分离后的液体通过出气接口排出，液体回流至离心分离器内并到达入气口和第二腔体底部的出液接头内；

2、本实用新型中，连接机构的设置可以通过多个连接法兰和多个安装孔对第二腔体与第一腔体和第二腔体与第三腔体进行螺纹连接，拆装都较为便捷，维护和清洁较为方便，在第二腔体与第一腔体和第二腔体与第三腔体之间均设置有密封圈可有效提高整个分离器的密封性，排液管的设置可以让天然气经过一级分离机构分离后的液体通过第一腔体的底部到达排液管内，并向外排出收集，出液接头的设置可以将二级和三级分离机构中分离出的液体进行收集，并通过连接管将出液接头与接头进行，进而将一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构分离出的全部液体进行汇总收集，支撑机构的设置可以通过支撑座和底座对整个装置提供支撑，将支撑机构固定在第二腔体上，可配合整个装置结构第二腔体位于中部，提高装置的稳定性，将底座设置有向上拔模的锥度能提高底座与地面的接触面积，并且底座的底部设置有橡胶层可进一步提高整个装置的稳定性，将第二腔体、第一腔体和第三腔体设置有向右上方倾斜五十度到六十度的角度让分离器中三个分离机构分离后的内部的液相区面积变小，避免了气泡“再挟带”的现象发生，提高了分离效果和分离效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的爆炸图第一视角；

图5为本实用新型的爆炸图第二视角。

图中：1、第二腔体；101、离心分离器；102、入气口；103、出气孔；2、第一腔体；201、进气接口；202、初分动量吸收挡板；3、第三腔体；301、出气接口；302、丝网聚结器；4、连接法兰；5、安装孔；6、支撑座；7、底座；8、排液管；9、出液接头；10、接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1－图5，本实用新型提供以下技术方案：一种组合型天然气气液分离器包括一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构，一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构之间通过连接机构连接，二级分离机构的底部设置有支撑机构；

一级分离机构包括第一腔体2，第一腔体2上固定有进气接口201，且进气接口201与第一腔体2内连通，第一腔体2内固定有两个初分动量吸收挡板202，且两个初分动量吸收挡板202在第一腔体2内自下向上叠加组成；

二级分离机构包括第二腔体1，第二腔体1内固定有离心分离器101，离心分离器101的底部设置有入气口102，且入气口102与第一腔体2相匹配，离心分离器101的顶部开设有多个等距分布的出气孔103；

三级分离机构包括第三腔体3，第三腔体3内固定有丝网聚结器302，第三腔体3的顶部固定有出气接口301，且出气接口301与第三腔体3内连通。

在本实用新型的具体实施例中，整个组合型气液分离器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，检修与清洁较为便捷，降低了装置的使用成本，且整个分离器倾斜式的结构可以让分离器内部的液相区面积较小，避免了气泡“再挟带”的现象发生，提高了分离效果和分离效率，实用性强，有效解决现有技术中气液分离器大多为一体式结构，且内部零器件出现损坏，则整个设备无法适用，检修与清洁都较为困难，同时现有卧式气液分离器在使用过程中很容易出现气泡“再挟带”现象，影响分离效率等问题，本实用新型在使用时，将一级分离机构中的进气接口201与外部待分离的天然气进行连通，天然气通过进气接口201进入第一腔体2内，天然气接触到两个初分动量吸收挡板202时，两个初分动量吸收挡板202的功能是吸收流体动量，把气体中的游离股水分离出来，对天然气做初步分离，分离后的液体进入第一腔体2的底部，气体通过两个初分动量吸收挡板202之间的缝隙进入二级分离机构中的离心分离器101内，并通过入气口102进入，对天然气进行离心二级分离，并将分离后的液体由于重力会流入第二腔体1的底部，气体通过多个出气孔103进入三级分离机构中的第三腔体3内，第三腔体3的丝网聚结器302会对经过两级分离后的天然气进行三级分离，在丝网聚结器302的聚结分离作用下对天然气做最后一步分离，完成分离后的液体通过出气接口301排出，液体回流至离心分离器101内并到达入气口102和第二腔体1底部的出液接头9内。

具体的，连接机构包括多个连接法兰4，第二腔体1的上下两端均固定有连接法兰4，第一腔体2和第三腔体3相靠近一端均固定有连接法兰4，多个连接法兰4上均开设有多个等距分布的安装孔5，第二腔体1与第一腔体2和第二腔体1与第三腔体3之间均通过多个螺栓进行连接，且多个螺栓分别贯穿第二腔体1与第一腔体2上的两个连接法兰4内的多个安装孔5和第二腔体1与第三腔体3上的两个连接法兰4内的多个安装孔5。

本实施例中：连接机构的设置可以通过多个连接法兰4和多个安装孔5对第二腔体1与第一腔体2和第二腔体1与第三腔体3进行螺纹连接，拆装都较为便捷，维护和清洁较为方便。

具体的，第二腔体1与第一腔体2和第二腔体1与第三腔体3之间均设置有密封圈。

本实施例中：在第二腔体1与第一腔体2和第二腔体1与第三腔体3之间均设置有密封圈可有效提高整个分离器的密封性。

具体的，第一腔体2的底部固定有排液管8，且排液管8与第一腔体2内连通，排液管8上设置有接头10。

本实施例中：排液管8的设置可以让天然气经过一级分离机构分离后的液体通过第一腔体2的底部到达排液管8内，并向外排出收集。

具体的，第二腔体1的圆周表面下部连通有出液接头9，且出液接头9与接头10通过连接管连通。

本实施例中：出液接头9的设置可以将二级和三级分离机构中分离出的液体进行收集，并通过连接管将出液接头9与接头10进行，进而将一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构分离出的全部液体进行汇总收集。

具体的，支撑机构包括支撑座6和底座7，支撑座6固定于第二腔体1的圆周表面下部，底座7固定于支撑座6的底部。

本实施例中：支撑机构的设置可以通过支撑座6和底座7对整个装置提供支撑，将支撑机构固定在第二腔体1上，可配合整个装置结构第二腔体1位于中部，提高装置的稳定性。

具体的，底座7设置有向上拔模的锥度，且底座7的底部设置有橡胶层。

本实施例中：将底座7设置有向上拔模的锥度能提高底座7与地面的接触面积，并且底座7的底部设置有橡胶层可进一步提高整个装置的稳定性。

具体的，第二腔体1、第一腔体2和第三腔体3设置有向右上方倾斜五十度到六十度的角度。

本实施例中：将第二腔体1、第一腔体2和第三腔体3设置有向右上方倾斜五十度到六十度的角度让分离器中三个分离机构分离后的内部的液相区面积变小，避免了气泡“再挟带”的现象发生，提高了分离效果和分离效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将一级分离机构中的进气接口201与外部待分离的天然气进行连通，天然气通过进气接口201进入第一腔体2内，天然气接触到两个初分动量吸收挡板202时，两个初分动量吸收挡板202的功能是吸收流体动量，把气体中的游离股水分离出来，对天然气做初步分离，分离后的液体进入第一腔体2的底部，气体通过两个初分动量吸收挡板202之间的缝隙进入二级分离机构中的离心分离器101内，并通过入气口102进入，对天然气进行离心二级分离，并将分离后的液体由于重力会流入第二腔体1的底部，气体通过多个出气孔103进入三级分离机构中的第三腔体3内，第三腔体3的丝网聚结器302会对经过两级分离后的天然气进行三级分离，在丝网聚结器302的聚结分离作用下对天然气做最后一步分离，完成分离后的液体通过出气接口301排出，液体回流至离心分离器101内并到达入气口102和第二腔体1底部的出液接头9内，连接机构的设置可以通过多个连接法兰4和多个安装孔5对第二腔体1与第一腔体2和第二腔体1与第三腔体3进行螺纹连接，拆装都较为便捷，维护和清洁较为方便，在第二腔体1与第一腔体2和第二腔体1与第三腔体3之间均设置有密封圈可有效提高整个分离器的密封性，排液管8的设置可以让天然气经过一级分离机构分离后的液体通过第一腔体2的底部到达排液管8内，并向外排出收集，出液接头9的设置可以将二级和三级分离机构中分离出的液体进行收集，并通过连接管将出液接头9与接头10进行，进而将一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构分离出的全部液体进行汇总收集，支撑机构的设置可以通过支撑座6和底座7对整个装置提供支撑，将支撑机构固定在第二腔体1上，可配合整个装置结构第二腔体1位于中部，提高装置的稳定性，将底座7设置有向上拔模的锥度能提高底座7与地面的接触面积，并且底座7的底部设置有橡胶层可进一步提高整个装置的稳定性，将第二腔体1、第一腔体2和第三腔体3设置有向右上方倾斜五十度到六十度的角度让分离器中三个分离机构分离后的内部的液相区面积变小，避免了气泡“再挟带”的现象发生，提高了分离效果和分离效率，整个组合型气液分离器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，检修与清洁较为便捷，降低了装置的使用成本，且整个分离器倾斜式的结构可以让分离器内部的液相区面积较小，避免了气泡“再挟带”的现象发生，提高了分离效果和分离效率，实用性强，有效解决现有技术中气液分离器大多为一体式结构，且内部零器件出现损坏，则整个设备无法适用，检修与清洁都较为困难，同时现有卧式气液分离器在使用过程中很容易出现气泡“再挟带”现象，影响分离效率等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合型天然气气液分离器，其特征在于：包括一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构，所述一级分离机构、二级分离机构和三级分离机构之间通过连接机构连接，所述二级分离机构的底部设置有支撑机构；

所述一级分离机构包括第一腔体(2)，所述第一腔体(2)上固定有进气接口(201)，且进气接口(201)与第一腔体(2)内连通，所述第一腔体(2)内固定有两个初分动量吸收挡板(202)，且两个初分动量吸收挡板(202)在第一腔体(2)内自下向上叠加组成；

所述二级分离机构包括第二腔体(1)，所述第二腔体(1)内固定有离心分离器(101)，所述离心分离器(101)的底部设置有入气口(102)，且入气口(102)与第一腔体(2)相匹配，所述离心分离器(101)的顶部开设有多个等距分布的出气孔(103)；

所述三级分离机构包括第三腔体(3)，所述第三腔体(3)内固定有丝网聚结器(302)，所述第三腔体(3)的顶部固定有出气接口(301)，且出气接口(301)与第三腔体(3)内连通。

2.根据权利要求1所述的组合型天然气气液分离器，其特征在于：所述连接机构包括多个连接法兰(4)，所述第二腔体(1)的上下两端均固定有连接法兰(4)，所述第一腔体(2)和第三腔体(3)相靠近一端均固定有连接法兰(4)，多个所述连接法兰(4)上均开设有多个等距分布的安装孔(5)，所述第二腔体(1)与第一腔体(2)和第二腔体(1)与第三腔体(3)之间均通过多个螺栓进行连接，且多个螺栓分别贯穿第二腔体(1)与第一腔体(2)上的两个连接法兰(4)内的多个安装孔(5)和第二腔体(1)与第三腔体(3)上的两个连接法兰(4)内的多个安装孔(5)。

3.根据权利要求2所述的组合型天然气气液分离器，其特征在于：所述第二腔体(1)与第一腔体(2)和第二腔体(1)与第三腔体(3)之间均设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的组合型天然气气液分离器，其特征在于：所述第一腔体(2)的底部固定有排液管(8)，且排液管(8)与第一腔体(2)内连通，所述排液管(8)上设置有接头(10)。

5.根据权利要求4所述的组合型天然气气液分离器，其特征在于：所述第二腔体(1)的圆周表面下部连通有出液接头(9)，且出液接头(9)与接头(10)通过连接管连通。

6.根据权利要求5所述的组合型天然气气液分离器，其特征在于：所述支撑机构包括支撑座(6)和底座(7)，所述支撑座(6)固定于第二腔体(1)的圆周表面下部，所述底座(7)固定于支撑座(6)的底部。

7.根据权利要求6所述的组合型天然气气液分离器，其特征在于：所述底座(7)设置有向上拔模的锥度，且底座(7)的底部设置有橡胶层。

8.根据权利要求7所述的组合型天然气气液分离器，其特征在于：所述第二腔体(1)、第一腔体(2)和第三腔体(3)设置有向右上方倾斜五十度到六十度的角度。

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