CN220858720U - 板式电源伺服plc一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板式电源伺服PLC一体机，板式电源伺服PLC一体机包括散热板、驱动板、主芯板和制动电阻，驱动板架设于散热板的一侧，驱动板上集成有电源；主芯板与驱动板之间设置有第一支撑柱，第一支撑柱的两端分别与主芯板与驱动板连接，主芯板与驱动板通信连接；制动电阻与散热板贴合。本实用新型中，板式电源伺服PLC一体机集成开关电源、PLC控制器和伺服驱动器的控制功能，使整个控制结构集成化、小型化；并且板式电源伺服PLC一体机内部已经完成通讯连接，无需专业人员进行集成开关电源、PLC控制器和伺服驱动器之间的接线通讯。

Description

板式电源伺服PLC一体机

技术领域

本实用新型涉及工业自动化控制技术领域，尤其涉及一种板式电源伺服PLC一体机。

背景技术

目前市场上的基本控制方案大多是开关电源+PLC控制器+伺服驱动器的分体式系统，开关电源、PLC控制器和伺服驱动器进行分别控制；但是对于小型设备、微型设备与桌面式小设备而言，设备自身没有太多的安装空间；并且对于开关电源、PLC控制器和伺服驱动器之间的联动控制，需要专业人员进行接线通讯。

因此，有必要提供一种新的板式电源伺服PLC一体机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种板式电源伺服PLC一体机，旨在解决小型设备、微型设备与桌面式小设备安装空间有限，以及接入自动化设备专业度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种板式电源伺服PLC一体机，所述板式电源伺服PLC一体机包括散热板、驱动板、主芯板和制动电阻，所述驱动板架设于所述散热板的一侧，所述驱动板上集成有电源，所述电源能够为连接的外部电气元器件供电；所述主芯板与所述驱动板之间设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的两端分别与所述主芯板与所述驱动板连接，所述主芯板与所述驱动板通信连接；所述制动电阻与所述散热板贴合。

在一实施例中，所述散热板的底面具有多个间隔设置散热鳍片，所述散热板的底面还开设有安装槽，所述散热鳍片设置于所述安装槽的外围，所述制动电阻设置于所述安装槽内并与所述安装槽的底壁贴合。

在一实施例中，所述驱动板背离所述散热板的一侧设置有电气元器件组，所述主芯板的底面与所述电气元器件组的顶部之间存在间隙。

在一实施例中，所述板式电源伺服PLC一体机还包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的两端分别与所述主芯板和所述散热板连接，以使所述驱动板的底面与所述散热板之间存在间隙。

在一实施例中，所述驱动板上开设有通孔，所述第一支撑柱的端部形成台阶面和设置于台阶面上的第一螺纹段；所述第二支撑柱的一端形成第二螺纹段，且另一端形成螺纹孔，所述第一螺纹段穿过所述通孔与所述螺纹孔连接，所述台阶面和所述第二支撑柱端面夹持所述驱动板。

在一实施例中，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均为铜柱。

在一实施例中，所述驱动板上设置有排针，所述主芯板上设置有排母，所述排针与所述排母对应连接以使所述驱动板和所述主芯板通信连接。

在一实施例中，所述主芯板上设置有接线插座。

在一实施例中，所述接线插座的数量为多个，多个所述接线插座沿所述主芯板的边缘设置。

在一实施例中，所述散热板两侧设置有安装沿，所述安装沿用于与外部平台固定。

本实用新型技术方案中，板式电源伺服PLC一体机包括散热板、驱动板、主芯板和制动电阻，驱动板架设于散热板的一侧，驱动板上集成有电源；主芯板与驱动板之间设置有第一支撑柱，第一支撑柱的两端分别与主芯板与驱动板连接，主芯板与驱动板通信连接；制动电阻与散热板贴合。本实施例中，驱动电阻作为主要发热元器件，通过直接与散热板贴合的方式增大散热效率。散热板上依次架设驱动板和主芯板，散热板上固定安装制动电阻，从而集成开关电源、PLC控制器和伺服驱动器的控制功能。使整个控制结构集成化、小型化。并且板式电源伺服PLC一体机内部已经完成通讯连接，无需专业人员进行集成开关电源、PLC控制器和伺服驱动器之间的接线通讯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中板式电源伺服PLC一体机一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中板式电源伺服PLC一体机另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	板式电源伺服PLC一体机	3	主芯板
1	散热板	51	第一支撑柱
				11	散热鳍片	52	第二支撑柱
12	安装槽	6	制动电阻
				13	安装沿	71	排针
2	驱动板	72	排母
				21	电源	8	接线插座
22	电气元器件组

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种板式电源伺服PLC一体机，旨在集成开关电源、PLC控制器和伺服驱动器的控制功能，使整个控制结构集成化、小型化；并且板式电源伺服PLC一体机内部已经完成通讯连接，无需专业人员进行集成开关电源、PLC控制器和伺服驱动器之间的接线通讯。

如图1和图2所示，在一实施例中，板式电源伺服PLC一体机包括散热板1、驱动板2、主芯板3和制动电阻6，驱动板2架设于散热板1的一侧，驱动板2上集成有电源21，电源21能够为连接的外部电气元器件供电；主芯板3与驱动板2之间设置有第一支撑柱51，第一支撑柱51的两端分别与主芯板3与驱动板2连接，主芯板3与驱动板2通信连接；制动电阻6与散热板1贴合。本实施例中，驱动电阻作为主要发热元器件，通过直接与散热板1贴合的方式增大散热效率。散热板1上依次架设驱动板2和主芯板3，散热板1上固定安装制动电阻6，从而集成开关电源、PLC控制器和伺服驱动器的控制功能。使整个控制结构集成化、小型化。并且板式电源伺服PLC一体机内部已经完成通讯连接，无需专业人员进行集成开关电源、PLC控制器和伺服驱动器之间的接线通讯。

其中，板式电源伺服PLC一体机自带电源21，能够稳定地为驱动板2上的伺服驱动器和其他设备供电，同时也能够降低电路干扰，提高系统的稳定性和可靠性。

在一实施例中，散热板1的底面具有多个间隔设置散热鳍片11，散热板1的底面还开设有安装槽12，散热鳍片11设置于安装槽12的外围，制动电阻6设置于安装槽12内并与安装槽12的底壁贴合。制动电阻6设置于散热板1的底部，并通过在散热板1上开槽收容制动电阻6，避免制动电阻6与驱动板2发生干涉，同时进一步保证制动电阻6的散热效率。

第一支撑柱51将主芯板3和驱动板2分隔开，并起到支撑作用，防止叠加压坏驱动板2上的电气元器件。具体地，驱动板2背离散热板1的一侧设置有电气元器件组22，主芯板3的底面与电气元器件组22的顶部之间存在间隙。与设置第一支撑柱51类似的，板式电源伺服PLC一体机还包括第二支撑柱52，第二支撑柱52的两端分别与主芯板3和散热板1连接，以使驱动板2的底面与散热板1之间存在间隙。

通过设置第一支撑柱51和第二支撑柱52，使散热板1、驱动板2和主芯板3相互之间具有间隙，能够进行通风散热。并且通过第一支撑柱51和第二支撑柱52进行连接，能够起到支撑固定的作用，保证连接关系的稳定性。第一支撑柱51和第二支撑柱52均可以选用铜柱。

更为具体地，驱动板2上开设有通孔，第一支撑柱51的端部形成台阶面和设置于台阶面上的第一螺纹段；第二支撑柱52的一端形成第二螺纹段，且另一端形成螺纹孔，第一螺纹段穿过通孔与螺纹孔连接，台阶面和第二支撑柱52端面夹持驱动板2。主芯板3通过紧固件与第一支撑柱51固定，紧固件穿过主芯板3并与第一支撑柱51螺纹连接，第一支撑柱51穿过驱动板2并与第二支撑柱52螺纹连接，第二支撑柱52与散热板1螺纹连接。

在一实施例中，驱动板2上设置有排针71，主芯板3上设置有排母72，排针71与排母72对应连接以使驱动板2和主芯板3通信连接。免去了接线，省人员，省安装时间，排针71和排母72能够进行快速插拔，从而免去接线操作，无需专业技术人员进行内部通讯的接线连接，节约安装时间。

在一实施例中，主芯板3上设置有接线插座8，接线插座8用于与自动化设备的信号线连接从而实现对自动化设备的控制。

在其他的实施例中，主芯板3设置有电源端子、输入端子和输出端子，外部电气元器件通过导线与电源端子和输入端子连接从而导通，或者通过导线与电源端子和输出端子连接从而导通，使得电源21能够为外部电气元器件供电，并且能够便捷的实现相应电气元器件的控制，其中，电气元器件通常为电磁阀、开关等。相较于传统的市电供电，本实用新型中可以直接为外部电气元器件提供低压电源，降低因外接电源而造成的干扰，特别适用于需要高性能运动控制和复杂逻辑控制的应用场景。

基于上述实施例，接线插座8的数量为多个，多个接线插座8沿主芯板3的边缘设置。主芯板3的相背两侧沿或者主芯板3的外周均可以设置接线插座8，满足接线需求，尽量避免跨板接线，保证接线整洁有序。

在一实施例中，散热板1两侧设置有安装沿13，安装沿13用于与外部平台固定。整个板式电源伺服PLC一体机组装完成后，通过紧固件将安装沿13固定于外部平台。外部平台可以是设备的基台或者桌面。本实用新型中，紧固件可以是螺栓。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种板式电源伺服PLC一体机，其特征在于，所述板式电源伺服PLC一体机包括：

散热板；

驱动板，所述驱动板架设于所述散热板的一侧，所述驱动板上集成有电源，所述电源能够为连接的外部电气元器件供电；

主芯板，所述主芯板与所述驱动板之间设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的两端分别与所述主芯板与所述驱动板连接，所述主芯板与所述驱动板通信连接；

制动电阻，所述制动电阻与所述散热板贴合。

2.如权利要求1所述的板式电源伺服PLC一体机，其特征在于，所述散热板的底面具有多个间隔设置散热鳍片，所述散热板的底面还开设有安装槽，所述散热鳍片设置于所述安装槽的外围，所述制动电阻设置于所述安装槽内并与所述安装槽的底壁贴合。

3.如权利要求2所述的板式电源伺服PLC一体机，其特征在于，所述驱动板背离所述散热板的一侧设置有电气元器件组，所述主芯板的底面与所述电气元器件组的顶部之间存在间隙。

4.如权利要求2所述的板式电源伺服PLC一体机，其特征在于，所述板式电源伺服PLC一体机还包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的两端分别与所述主芯板和所述散热板连接，以使所述驱动板的底面与所述散热板之间存在间隙。

5.如权利要求4所述的板式电源伺服PLC一体机，其特征在于，所述驱动板上开设有通孔，所述第一支撑柱的端部形成台阶面和设置于台阶面上的第一螺纹段；所述第二支撑柱的一端形成第二螺纹段，且另一端形成螺纹孔，所述第一螺纹段穿过所述通孔与所述螺纹孔连接，所述台阶面和所述第二支撑柱端面夹持所述驱动板。

6.如权利要求4所述的板式电源伺服PLC一体机，其特征在于，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均为铜柱。

7.如权利要求1至6中任一项所述的板式电源伺服PLC一体机，其特征在于，所述驱动板上设置有排针，所述主芯板上设置有排母，所述排针与所述排母对应连接以使所述驱动板和所述主芯板通信连接。

8.如权利要求1至6中任一项所述的板式电源伺服PLC一体机，其特征在于，所述主芯板上设置有接线插座。

9.如权利要求8所述的板式电源伺服PLC一体机，其特征在于，所述接线插座的数量为多个，多个所述接线插座沿所述主芯板的边缘设置。

10.如权利要求1至6中任一项所述的板式电源伺服PLC一体机，其特征在于，所述散热板两侧设置有安装沿，所述安装沿用于与外部平台固定。