CN220857880U - 轴向游隙调节结构及往复转动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向游隙调节结构及往复转动电机，包括机壳和其内的转轴，机壳的一端组装有端盖，端盖内具有轴承室，该轴承室内安装有第一轴承，机壳的另一端安装有第二轴承，转轴的两端通过第一轴承和第二轴承可转动地安装于机壳内，第一轴承内侧的转轴上依次安装有弹性件和限位片，弹性件压紧在第一轴承的内圈上，本实用新型通过在轴承室外侧的转轴上安装弹性件，利用弹性件的预压力作用于第一轴承的内圈，从而使内圈被相对限定，达到调整轴承的轴向游隙目的，减少因轴向游隙带来的撞击噪音。

Description

轴向游隙调节结构及往复转动电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种轴向游隙调节结构及往复转动电机。

背景技术

电动牙刷能提高刷牙效率，改善刷牙的清洁效果，所以近年来电动牙刷越来越普及，在满足清洁效果的同时，人们对电动牙刷也提出了更高的个性化需求。电动牙刷所用电机一般为微型往复转动电机，传统的往复转动电机的轴承不可避免地存在游隙，这种游隙的存在是为了保证轴承得以灵活无阻滞地运转，同时也要求能保证轴承运转平稳，轴承的轴线没有显著沉降，以及承担载荷的滚动体的数目尽可能多，但轴承的游隙过大，轴承内圈和外圈之间容易发生轴向上的窜动，对轴承的动态性能，如噪声，振动和摩擦有很大影响，特别是其中的噪音，一些噪音敏感用户其使用体验感降低，因此有必要对因轴承的内、外圈窜动导致的噪音问题进行改善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电机的轴向游隙调节结构及往复转动电机，该结构可降低因轴承内外圈窜动导致的噪音问题，同时组装简单，快捷。

其技术方案如下：本发明的目的之一是提供一种电机的轴向游隙调节结构，包括机壳和其内的转轴，其关键在于：所述机壳的一端组装有端盖，端盖内具有轴承室，该轴承室内安装有第一轴承，所述机壳的另一端安装有第二轴承，所述转轴的两端通过所述第一轴承和第二轴承可转动地安装于所述机壳内，所述第一轴承内侧的所述转轴上依次安装有弹性件和限位片，所述弹性件压紧在所述第一轴承的内圈上。采用上述技术方案，通过端盖的压入对弹性件施加一定的预压力，该预压力反向最用在限位片和第一轴承的内圈上，从而使内圈被相对限定，达到调整轴承的轴向游隙目的，减少因轴向游隙带来的撞击噪音，该结构位于轴承室外部，组装时将其中的限位片、弹性件组装在转轴上后，再压入装好轴承的端盖即可，与未增加游隙调节结构的电机相比，没有增加在狭小的轴承室内的额外操作，安装简单，组装时间成本低，而额外增加的限位片成本仅几分钱，对整体成本影响极小。

作为优选：

上述第一轴承和所述转轴之间安装有衬套，该衬套包括圆筒状的套管部和圆环状的限位部，其中套管部箍紧在所述第一轴承内圈所在的所述转轴上，该套管部的内壁与所述转轴过盈配合，所述套管部的外壁与所述第一轴承的内圈过盈配合，所述套管部的内端与所述限位部连接，该限位部抵接在所述第一轴承内圈上，所述弹性件压紧在所述限位部上。

上述套管部的内壁上具有第一凸起部，相邻所述第一凸起部之间形成第一凹槽，所述第一凸起部箍紧在所述转轴上，二者过盈配合。

上述套管部的外壁上具有第二凸起部，相邻所述第二凸起部之间形成第二凹槽，所述套管部内壁上的第一凸起部与其外壁上的第二凸起部内外交错分布，所述第二凸起部抵紧在所述第一轴承内圈上，二者过盈配合。

上述限位部和套管部一体注塑成型。

上述转轴的直径为1.5-2mm，所述第一轴承为滚珠轴承，其内圈孔径为3-5mm。

上述弹性件为橡胶垫圈、波形垫圈、鞍形垫圈或弹簧。

上述转轴靠近所述端盖的端面为弧形。

本发明的另一方面提供一种包括上述的轴向游隙调节结构的往复转动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在轴承室外侧的转轴上安装弹性件，利用弹性件的预压力作用于第一轴承的内圈，从而使内圈被相对限定，达到调整轴承的轴向游隙目的，减少因轴向游隙带来的撞击噪音，该结构位于轴承室外部，与未增加游隙调节结构的电机相比，没有增加在狭小的轴承室内的额外操作，安装简单，组装时间成本低，而额外增加的限位片成本仅几分钱，对整体成本影响极小；

另外传统的第一轴承和转轴之间要么存在一定的间隙，要么采用胶水固定，第一种会导致噪音升高，第二种会导致更换麻烦，通过在转轴和第一轴承之间卡入衬套，不仅可降低噪音，同时在选择第一轴承时可选择尺寸更大的轴承，不仅可显著提升第一轴承的载荷，还能降低成本，延长电机寿命。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中衬套的立体结构示意图；

图3为实施例1中衬套的平面结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为绕线支架的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1，如图1-3所示，一种电机的轴向游隙调节结构，包括机壳1和其内的转轴2，所述机壳1的一端组装有端盖3，端盖3内具有轴承室，该轴承室内安装有第一轴承4，所述机壳1的另一端安装有第二轴承8，所述转轴2的两端通过所述第一轴承4和第二轴承8可转动地安装于所述机壳1内，所述第一轴承4内侧的所述转轴2上依次安装有弹性件5和限位片6，所述弹性件5压紧在所述第一轴承4的内圈上。

所述转轴2靠近所述第二轴承8的一端伸出所述机壳1后安装有输出轴10，为便于定位输出装10的安装位置，所述转轴2上安装有限位板9，该限位板9靠近所述第二轴承8，输出轴10内具有转轴孔，所述转轴2的伸出端插装在转轴孔内，转轴2和转轴孔之间粘接，所述输出装10的内端抵接在所述限位板9上。

所述弹性件5为橡胶垫圈、波形垫圈、鞍形垫圈或弹簧，所述限位片6的加工工艺可以是金属冲片、粉末冶金结构、机加工或注塑成型。

所述转轴2靠近所述端盖3的端面为弧形，由于本结构一般用于微型电机，转轴2的直径很小，该端面采用弧形，具有一定的导向作用，有利于组装。

所述第一轴承4和所述转轴2之间安装有衬套7，该衬套7包括圆筒状的套管部7a和圆环状的限位部7b，其中套管部7a箍紧在所述第一轴承4内圈所在的所述转轴2上，所述套管部7a的内壁与所述转轴2过盈配合，所述套管部7a的外壁与所述第一轴承4的内圈过盈配合，所述套管部7a的内端与所述限位部7b连接，该限位部7b抵接在所述第一轴承4内圈上，所述弹性件5压紧在所述限位部7b上，限位部7b抵接在第一轴承4内圈上的力小于弹性件5施加在限位部7b上的力，如此弹性件5施加在限位部7b上的力将进一步传递给第一轴承4的内圈，从而起到调整轴向游隙的目的。

为调控套管部7a的内壁与轴承2配合时的过盈度，所述套管部7a的内壁上具有第一凸起部7a1，相邻所述第一凸起部7a1之间形成第一凹槽7a2，所述第一凸起部7a1箍紧在所述转轴2上，二者过盈配合，由此第一凸起部与转轴2盈配合时，第一凸起部7a1被挤压产生轻微形变，该形变量被两侧的第一凹槽7a2接收。

所述套管部7a的外壁上具有第二凸起部7a4，相邻所述第二凸起部7a4之间形成第二凹槽7a3，所述套管部7a内壁上的第一凸起部7a1与其外壁上的第二凸起部7a4内外交错分布，所述第二凸起部7a4抵紧在所述第一轴承4内圈上，二者过盈配合，该结构与普通的外壁为整体圆柱形结构相比，将套管部7a压入所述第一轴承4内圈内时，套管部7a的外壁与第一轴承4内圈的接触面有限，可减小压入阻力，便于顺利装配。

所述限位部7b和套管部7a一体注塑成型，其中限位部7b的端口具有导向沉台，衬套7采用塑料类材质注塑成型，套管部7a内径可比转轴2的直径略小，外径比第一轴承内径略大，这样直接组装后即能保持其和转轴、第一轴承的内圈之间的过盈配合，所述转轴2的直径为1.5-2mm，所述第一轴承4为滚珠轴承，其内圈孔径为3-5mm，通过增加一个衬套7使可旋转的滚珠轴承直径更大，电机载荷更大，成本相对降低，且衬套与第一轴承的装配方式还能有效降低二者之间的间隙，减小噪音。

实施例2，如图4所示，一种往复转动电机，包括实施例1所述的轴向游隙调节结构，还包括线圈支架11、线圈绕组12、磁性组件、转子铁芯13、转子齿13a；

所述机壳1的内壁上安装有线圈支架11，磁性组件经磁体支架安装在机壳1内壁上，线圈支架11上绕有线圈绕组12；

所述转轴2位于线圈支架11内，可相对于线圈支架11转动，转轴2上安装有转子铁芯13，该转子铁芯13上对应所述磁性组件具有转子齿13a，所述线圈绕组12围绕所述转子齿13a设置，所述线圈绕组12通电后所述转子齿13a上产生感应磁场，该感应磁场与所述磁性组件的磁场相互作用从而推动所述转轴2转动。

电机的磁性组件、磁体支架和转子齿13a的具体结构和设置参考申请人的专利号为CN218771443U的在先申请。

本实施例中的线圈支架11与CN218771443U的在先申请略有不同，具体为：线圈支架11包括矩形筒状的绕线部11a，转轴2可转动地穿过绕线部11a，转轴2的轴心线与绕线部11a的中心线垂直，转子齿13a的齿根部穿过绕线部11a的筒体，伸出筒口后连接有齿顶部，该齿顶部正对对应的磁性组件的齿部，所述绕线部11a的侧壁上具有翼状的支撑部11b，所述支撑部11b固定在所述机壳1的内壁上，所述线圈绕组12绕设在所述绕线部11a上，如图5所示，所述绕线部11a的侧壁中部绕设有一圈所述支撑部11b，所述线圈绕组12包括两匝线圈，两匝线圈分别绕设在两个所述转子齿13a外的绕线部11a上，二者以支撑部11b为分隔，所述绕线部11a的两端筒口分别朝筒口外弯折形成限位板11c，该限位板11c用于对绕设的线圈限位，限位板11c靠近筒口处，对应转子齿13a的齿顶部的活动范围具有让位缺口11d。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴向游隙调节结构，包括机壳(1)和其内的转轴(2)，其特征在于：所述机壳(1)的一端组装有端盖(3)，端盖(3)内具有轴承室，该轴承室内安装有第一轴承(4)，所述机壳(1)的另一端安装有第二轴承(8)，所述转轴(2)的两端通过所述第一轴承(4)和第二轴承(8)可转动地安装于所述机壳(1)内，所述第一轴承(4)内侧的所述转轴(2)上依次安装有弹性件(5)和限位片(6)，所述弹性件(5)压紧在所述第一轴承(4)的内圈上。

2.根据权利要求1所述的轴向游隙调节结构，其特征在于：所述第一轴承(4)和所述转轴(2)之间安装有衬套(7)，该衬套(7)包括圆筒状的套管部(7a)和圆环状的限位部(7b)，其中套管部(7a)箍紧在所述第一轴承(4)内圈所在的所述转轴(2)上，该套管部(7a)的内壁与所述转轴(2)过盈配合，所述套管部(7a)的外壁与所述第一轴承(4)的内圈过盈配合，所述套管部(7a)的内端与所述限位部(7b)连接，该限位部(7b)抵接在所述第一轴承(4)内圈上，所述弹性件(5)压紧在所述限位部(7b)上。

3.根据权利要求2所述的轴向游隙调节结构，其特征在于：所述套管部(7a)的内壁上具有第一凸起部(7a1)，相邻所述第一凸起部(7a1)之间形成第一凹槽(7a2)，所述第一凸起部(7a1)箍紧在所述转轴(2)上，二者过盈配合。

4.根据权利要求3所述的轴向游隙调节结构，其特征在于：所述套管部(7a)的外壁上具有第二凸起部(7a4)，相邻所述第二凸起部(7a4)之间形成第二凹槽(7a3)，所述套管部(7a)内壁上的第一凸起部(7a1)与其外壁上的第二凸起部(7a4)内外交错分布，所述第二凸起部(7a4)抵紧在所述第一轴承(4)内圈上，二者过盈配合。

5.根据权利要求2、3或4所述的轴向游隙调节结构，其特征在于：所述限位部(7b)和套管部(7a)一体注塑成型。

6.根据权利要求5所述的轴向游隙调节结构，其特征在于：所述转轴(2)的直径为1.5-2mm，所述第一轴承(4)为滚珠轴承，其内圈孔径为3-5mm。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的轴向游隙调节结构，其特征在于：所述弹性件(5)为橡胶垫圈、波形垫圈、鞍形垫圈或弹簧。

8.根据权利要求7所述的轴向游隙调节结构，其特征在于：所述转轴(2)靠近所述端盖(3)的端面为弧形。

9.一种包括权利要求1-4中任意一项所述的轴向游隙调节结构的往复转动电机。