CN220857721U - 一种高强度电机冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机冲片技术领域，尤其为一种高强度电机冲片，针对现有的电机冲片跟线圈接触时，容易发生摩擦腐蚀，造成降低冲片的使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括冲片本体和限位环体，所述冲片本体的外侧开设有多个绕线槽，所述限位环体的内壁上开设有多个抵接槽，所述绕线槽与对应的抵接槽构成线圈孔，所述抵接槽的一侧内壁上固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定安装有夹板，所述夹板的一侧设置有夹持口。本实用新型结构设计合理，通过环体上的支撑弹簧与夹板的配合对线圈进行夹持，降低或防止电磁线圈移动的可能，从而减少线圈跟电机冲片之间的摩擦，提升冲片本体的强度，可靠性高。

Description

一种高强度电机冲片

技术领域

本实用新型涉及电机冲片技术领域，尤其涉及一种高强度电机冲片。

背景技术

矩阵式电机冲片是一种用于电机和发电机的核心部件，用于支持和定位电机的线圈和磁场，矩阵式电机冲片通常由硅钢片材料制成，具有特定的形状和排列方式，矩阵式电机冲片的主要作用是提供一个稳定的磁路，以确保电机的高效运行，它们被设计成可以容纳电机线圈，并在电流通过时产生磁场，同时，它们还提供了电流的路径，使电流能够在线圈中流动。

但是发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：现有的电机冲片跟线圈接触时，电机震动，线圈跟电机冲片发生摩擦，电机冲片容易发生摩擦腐蚀，电机冲片很薄，若一处发生腐蚀后容易蔓延到整个电机冲片，降低冲片的使用寿命，因此我们提出一种高强度电机冲片来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种高强度电机冲片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度电机冲片，包括冲片本体和限位环体，所述冲片本体的外侧开设有多个绕线槽，所述限位环体的内壁上开设有多个抵接槽，所述绕线槽与对应的抵接槽构成线圈孔，所述抵接槽的一侧内壁上固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定安装有夹板，所述夹板的一侧设置有夹持口，所述夹板延伸至对应的绕线槽内，所述绕线槽内设置有防滑U型片。

优选的，所述抵接槽的一侧内壁上开设有导向槽，所述夹板的一侧固定安装有导向板，所述导向板滑动安装于对应的导向槽内。

优选的，所述冲片本体的顶部开设有多个弧环形散热孔，多个所述弧环形散热孔呈圆周排列。

优选的，所述限位环体的内壁上固定安装有多个插板，所述冲片本体的外侧开设有多个插槽，所述插槽的顶部开设有螺纹孔，所述插板的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹孔与螺纹槽相适配。

优选的，所述冲片本体包括基板层，所述基板层的顶部固定连接有耐热层，所述耐热层的顶部固定连接有抗振层，所述抗振层的顶部设置有防护涂层。

优选的，所述基板层的材质设置为高硅钢，所述耐热层的材质设置为石墨烯，所述抗振层的材质设置为聚酰胺酸酯，所述防护涂层设置为镀铝层。

本实用新型中，所述的一种高强度电机冲片，通过限位环体上的支撑弹簧与夹板的配合对线圈进行夹持，降低或防止电磁线圈移动的可能，从而减少线圈跟电机冲片之间的摩擦；

本实用新型中，所述的一种高强度电机冲片，通过基板层、耐热层、抗振层和防护涂层等多层结构提升箱体的性能，提升箱体的隔热和抗振性能，防止热量过高或者振动对箱体产生破坏；

本实用新型结构设计合理，通过环体上的支撑弹簧与夹板的配合对线圈进行夹持，降低或防止电磁线圈移动的可能，从而减少线圈跟电机冲片之间的摩擦，提升冲片本体的强度，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度电机冲片的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度电机冲片的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种高强度电机冲片的基板层的正视结构示意图。

图中：1、冲片本体；2、限位环体；3、线圈孔；4、支撑弹簧；5、夹板；6、防滑U型片；7、导向板；8、弧环形散热孔；9、插板；10、螺纹孔；11、基板层；12、耐热层；13、抗振层；14、防护涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高强度电机冲片，包括冲片本体1和限位环体2，冲片本体1的外侧开设有多个绕线槽，限位环体2的内壁上开设有多个抵接槽，绕线槽与对应的抵接槽构成线圈孔3，抵接槽的一侧内壁上固定安装有支撑弹簧4，支撑弹簧4的一端固定安装有夹板5，夹板5的一侧设置有夹持口，夹板5延伸至对应的绕线槽内，绕线槽内设置有防滑U型片6。

本实用新型中，抵接槽的一侧内壁上开设有导向槽，夹板5的一侧固定安装有导向板7，导向板7滑动安装于对应的导向槽内，对夹板5起到运动导向的作用。

本实用新型中，冲片本体1的顶部开设有多个弧环形散热孔8，多个弧环形散热孔8呈圆周排列，通过弧环形散热孔8的设置提升冲片本体1的散热型，且弧环形的散热孔较为扁平窄小，对冲片本体1的强度影响较小。

本实用新型中，限位环体2的内壁上固定安装有多个插板9，冲片本体1的外侧开设有多个插槽，插槽的顶部开设有螺纹孔10，插板9的顶部开设有螺纹槽，螺纹孔10与螺纹槽相适配，通过插板9、插槽和螺纹孔10的配合实现冲片本体1和限位环体2的固定连接。

本实用新型中，冲片本体1包括基板层11，基板层11的顶部固定连接有耐热层12，耐热层12的顶部固定连接有抗振层13，抗振层13的顶部设置有防护涂层14，通过多层结构提升冲片本体1的性能。

本实用新型中，基板层11的材质设置为高硅钢，耐热层12的材质设置为石墨烯，抗振层13的材质设置为聚酰胺酸酯，防护涂层14设置为镀铝层，高硅钢具有较低的磁滞损耗和高磁导率，使其在电动机、变压器和发电机等电磁设备中具有优异的性能，石墨烯有良好的隔热性能，聚酰胺酸酯具有良好的抗冲击性和抗振性能，镀铝能防止材料受到氧化、腐蚀和磨损等因素的影响。

本实用新型中，在使用时，将电磁线圈绕设在多个绕线槽内，通过螺丝将限位环体2固定连接在冲片本体1的外侧，通过限位环体2上的支撑弹簧4与夹板5的配合对线圈进行夹持，降低或防止电磁线圈移动的可能，从而减少线圈跟电机冲片之间的摩擦，通过基板层11、耐热层12、抗振层13和防护涂层14等多层结构提升冲片本体1的性能，提升冲片本体1的隔热和抗振性能，防止热量过高或者振动对冲片本体1产生破坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度电机冲片，其特征在于，包括冲片本体(1)和限位环体(2)，所述冲片本体(1)的外侧开设有多个绕线槽，所述限位环体(2)的内壁上开设有多个抵接槽，所述绕线槽与对应的抵接槽构成线圈孔(3)，所述抵接槽的一侧内壁上固定安装有支撑弹簧(4)，所述支撑弹簧(4)的一端固定安装有夹板(5)，所述夹板(5)的一侧设置有夹持口，所述夹板(5)延伸至对应的绕线槽内，所述绕线槽内设置有防滑U型片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度电机冲片，其特征在于，所述抵接槽的一侧内壁上开设有导向槽，所述夹板(5)的一侧固定安装有导向板(7)，所述导向板(7)滑动安装于对应的导向槽内。

3.根据权利要求1所述的一种高强度电机冲片，其特征在于，所述冲片本体(1)的顶部开设有多个弧环形散热孔(8)，多个所述弧环形散热孔(8)呈圆周排列。

4.根据权利要求1所述的一种高强度电机冲片，其特征在于，所述限位环体(2)的内壁上固定安装有多个插板(9)，所述冲片本体(1)的外侧开设有多个插槽，所述插槽的顶部开设有螺纹孔(10)，所述插板(9)的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹孔(10)与螺纹槽相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高强度电机冲片，其特征在于，所述冲片本体(1)包括基板层(11)，所述基板层(11)的顶部固定连接有耐热层(12)，所述耐热层(12)的顶部固定连接有抗振层(13)，所述抗振层(13)的顶部设置有防护涂层(14)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度电机冲片，其特征在于，所述基板层(11)的材质设置为高硅钢，所述耐热层(12)的材质设置为石墨烯，所述抗振层(13)的材质设置为聚酰胺酸酯，所述防护涂层(14)设置为镀铝层。