CN220855542U - 一种自动按压顶紧旋钮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动按压顶紧旋钮，涉及自动按压旋钮技术领域。本实用新型包括设备主体，所述设备主体内部设置有旋钮主体，所述旋钮主体顶部固定连接有旋钮顶盖，所述旋钮顶盖顶部固定连接有旋转把手，所述设备主体顶部开设有凹口，所述设备主体设置有按压顶紧结构；所述按压顶紧结构包括活动槽和弹簧。本实用新型通过设置自动按压顶紧结构，可以使旋钮主体自动按压顶紧的效果，工作按压旋转旋钮主体，旋钮到既定位置后，放掉旋转把手，在弹簧的作用力下，旋钮主体会被上顶，这时旋钮主体两侧的顶柱也会上移，从而通过凹槽将活动板顶起来，这样旋钮主体便完成了自动按压顶紧的工作，从而使自动设备主体更好的被锁定住。

Description

一种自动按压顶紧旋钮

技术领域

本实用新型属于自动按压旋钮技术领域，特别是涉及一种自动按压顶紧旋钮。

背景技术

旋钮是一种常见的机械部件，通常由一个圆盘形状的手柄和一个与之连接的轴组成。它用于手动旋转、调节或控制各种设备、机器和仪器的操作。旋钮的设计和功能可以根据具体的应用需求而有所差异。

根据一种旋钮公开号为：(CN 219203036 U)，包括底座、活动座、连接组件、线路板、内圈件、转动组件、磁铁和滴答组件；活动座通过连接组件设置在底座，活动座通过连接组件沿底座的轴向进行往复运动；内圈件设置在活动座上，线路板设置在活动座上，且线路板位于内圈件的内侧；活动座沿底座的轴向靠近时，连接组件与线路板的开关接触；转动组件套设在内圈件的外围，转动组件与内圈件呈同轴设置，转动组件沿内圈件的周向转动；磁铁设置在转动组件内，磁铁位于线路板的外围；滴答组件设置在转动组件和内圈件之间，上述申请中提供一种旋钮，通过感应磁变化，避免机械接触不良的情况，提高使用寿命，但该实用新型通过转动组件和磁铁只能避免机械接触不良的情况，提高使用寿命，不能根据达到旋钮自动按压顶紧的效果，从而提高旋钮主体对设备主体锁定的效果，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动按压顶紧旋钮，通过设置自动按压顶紧结构，可以使旋钮主体自动按压顶紧的效果，工作按压旋转旋钮主体，旋钮到既定位置后，放掉旋转把手，在弹簧的作用力下，旋钮主体会被上顶，这时旋钮主体两侧的顶柱也会上移，从而通过凹槽将活动板顶起来，这样旋钮主体便完成了自动按压顶紧的工作，从而使自动设备主体更好的被锁定住，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动按压顶紧旋钮，包括设备主体，所述设备主体内部设置有旋钮主体，所述旋钮主体顶部固定连接有旋钮顶盖，所述旋钮顶盖顶部固定连接有旋转把手，所述设备主体顶部开设有凹口，所述设备主体设置有按压顶紧结构；所述按压顶紧结构包括活动槽和弹簧，所述活动槽开设在设备主体侧面，所述活动槽内部贯穿有活动板，且与活动板滑动连接，所述活动板底部开设有凹槽，所述弹簧一端固定连接在设备主体的内壁上，所述弹簧远离设备主体一端固定连接在旋钮主体的底部上，所述旋钮主体一侧固定连接有顶柱。

进一步地，所述旋钮顶盖顶部贯穿有顶板，且与顶板滑动连接，所述顶板一侧固定连接有连接柱，所述连接柱位于旋钮顶盖下方，所述连接柱顶部固定连接有卡柱，所述旋钮顶盖底部开设有卡槽。

进一步地，所述顶柱的数量设置为两个，且沿旋钮主体中心轴相互对称，所述活动板的数量设置为两个，且沿旋钮主体中心轴相互对称。

进一步地，所述凹槽的数量设置为两个，且沿旋钮主体中心轴相互对称，所述凹槽内壁位于顶柱圆周面的运动轨迹上。

进一步地，所述顶板的数量设置为两个，且沿旋钮顶盖中心轴相互对称，所述顶板位于旋钮主体和活动板之间。

进一步地，所述卡槽位于卡柱的正上方，且卡槽内部位于卡柱的位移轨迹上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置自动按压顶紧结构，可以使旋钮主体自动按压顶紧的效果，工作按压旋转旋钮主体，旋钮到既定位置后，放掉旋转把手，在弹簧的作用力下，旋钮主体会被上顶，这时旋钮主体两侧的顶柱也会上移，从而通过凹槽将活动板顶起来，这样旋钮主体便完成了自动按压顶紧的工作，从而使自动设备主体更好的被锁定住。

2、本实用新型通过顶板、连接柱、卡柱和卡槽，可以有效清理旋钮主体和活动板中间的堵塞物，下压顶板，使其底部铲除旋钮主体和活动板中间的堵塞物，防止在锁定设备主体时被顶柱被堵塞物卡住，当清理完堵塞物后，只需上拉顶板，顶板便会带动卡柱上移，使其卡进卡槽内部，从而使旋钮主体能正常工作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型三维外观的结构示意图；

图2为本实用新型三维侧剖的结构示意图；

图3为本实用新型按压顶紧结构处三维展示的结构示意图；

图4为本实用新型A装置三维放大的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备主体；2、旋钮主体；3、旋钮顶盖；4、旋转把手；5、按压顶紧结构；6、凹口；51、弹簧；52、活动板；53、凹槽；54、顶柱；55、活动槽；56、顶板；57、连接柱；58、卡柱；59、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种自动按压顶紧旋钮，包括设备主体1，设备主体1内部设置有旋钮主体2，旋钮主体2顶部固定连接有旋钮顶盖3，旋钮顶盖3顶部固定连接有旋转把手4，设备主体1顶部开设有凹口6，设备主体1设置有按压顶紧结构5；按压顶紧结构5包括活动槽55和弹簧51，活动槽55开设在设备主体1侧面，活动槽55内部贯穿有活动板52，且与活动板52滑动连接，活动板52底部开设有凹槽53，弹簧51一端固定连接在设备主体1的内壁上，弹簧51远离设备主体1一端固定连接在旋钮主体2的底部上，旋钮主体2一侧固定连接有顶柱54。

旋钮顶盖3顶部贯穿有顶板56，且与顶板56滑动连接，顶板56一侧固定连接有连接柱57，连接柱57位于旋钮顶盖3下方，连接柱57顶部固定连接有卡柱58，旋钮顶盖3底部开设有卡槽59。

顶柱54的数量设置为两个，且沿旋钮主体2中心轴相互对称，活动板52的数量设置为两个，且沿旋钮主体2中心轴相互对称。

凹槽53的数量设置为两个，且沿旋钮主体2中心轴相互对称，凹槽53内壁位于顶柱54圆周面的运动轨迹上。

顶板56的数量设置为两个，且沿旋钮顶盖3中心轴相互对称，顶板56位于旋钮主体2和活动板52之间。

卡槽59位于卡柱58的正上方，且卡槽59内部位于卡柱58的位移轨迹上。

本实施例的一个具体应用为：当设备主体1需要锁定时，工作人员可以手握旋转把手4，然后向下用力按压旋钮主体2，这时底部弹簧51收到按压的力，会向下移动，这时旋钮主体2会带着顶柱54向下移动，这时便可以旋转旋钮主体2，当旋钮主体2旋转到位后，放掉旋转把手4，在弹簧51的作用力下，旋钮主体2会被上顶，这时旋钮主体2两侧的顶柱54也会上移，从而通过凹槽53将活动板52顶起来，这样设备主体1便达到了锁定的效果，当设备主体1需要解除锁定时，只需要重复上面的按压过程，顶柱54则会旋转到没有活动板52的一侧，当活动板52没有顶柱54顶着的时候，便会自动下滑至活动槽55的最低处，这样设备主体1也就随之解除锁定了，当设备主体1解除锁定转态下，可以下压顶板56，使其底部铲除旋钮主体2和活动板52中间的堵塞物，防止在锁定设备主体1时被顶柱54被堵塞物卡住，当清理完堵塞物后，只需上拉顶板56，顶板56便会带动卡柱58上移，使其卡进卡槽59内部，从而使旋钮主体2能正常工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种自动按压顶紧旋钮，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)内部设置有旋钮主体(2)，所述旋钮主体(2)顶部固定连接有旋钮顶盖(3)，所述旋钮顶盖(3)顶部固定连接有旋转把手(4)，所述设备主体(1)顶部开设有凹口(6)，所述设备主体(1)设置有按压顶紧结构(5)；

所述按压顶紧结构(5)包括活动槽(55)和弹簧(51)，所述活动槽(55)开设在设备主体(1)侧面，所述活动槽(55)内部贯穿有活动板(52)，且与活动板(52)滑动连接，所述活动板(52)底部开设有凹槽(53)，所述弹簧(51)一端固定连接在设备主体(1)的内壁上，所述弹簧(51)远离设备主体(1)一端固定连接在旋钮主体(2)的底部上，所述旋钮主体(2)一侧固定连接有顶柱(54)。

2.根据权利要求1所述的一种自动按压顶紧旋钮，其特征在于，所述旋钮顶盖(3)顶部贯穿有顶板(56)，且与顶板(56)滑动连接，所述顶板(56)一侧固定连接有连接柱(57)，所述连接柱(57)位于旋钮顶盖(3)下方，所述连接柱(57)顶部固定连接有卡柱(58)，所述旋钮顶盖(3)底部开设有卡槽(59)。

3.根据权利要求2所述的一种自动按压顶紧旋钮，其特征在于，所述顶柱(54)的数量设置为两个，且沿旋钮主体(2)中心轴相互对称，所述活动板(52)的数量设置为两个，且沿旋钮主体(2)中心轴相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种自动按压顶紧旋钮，其特征在于，所述凹槽(53)的数量设置为两个，且沿旋钮主体(2)中心轴相互对称，所述凹槽(53)内壁位于顶柱(54)圆周面的运动轨迹上。

5.根据权利要求4所述的一种自动按压顶紧旋钮，其特征在于，所述顶板(56)的数量设置为两个，且沿旋钮顶盖(3)中心轴相互对称，所述顶板(56)位于旋钮主体(2)和活动板(52)之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动按压顶紧旋钮，其特征在于，所述卡槽(59)位于卡柱(58)的正上方，且卡槽(59)内部位于卡柱(58)的位移轨迹上。