CN220855394U - 基于热镀锌钢的大尺寸液晶显示器背板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示器背板技术领域,尤其为基于热镀锌钢的大尺寸液晶显示器背板结构,包括背板主体和用于加强背板整体强度的背板凸起块,背板主体边缘位置内侧开设有导热硅胶边框限位环槽,导热硅胶边框限位环槽内侧镶嵌有导热硅胶边框,背板主体通过导热硅胶边框安装在外壳框架内侧,外壳框架两端内侧开设有散热孔;背板主体后端设有用于加强背板整体强度的背板凸起块,本实用新型中,在热镀背板主体表面安装导热性能良好的散热翅片,同时散热翅片通过导热硅胶垫与其他散热设备(如散热器、散热管等)接触,提高热量的传导能力,加速热量的散发,而且硅胶垫具有较好的导热性能和良好的弹性,可以填充间隙,提高热量的传导效果,增强热传递。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示器背板技术领域,具体为基于热镀锌钢的大尺寸液晶显示器背板结构。
背景技术
显示器背板是显示器背面的面板,用于固定显示器的内部组件,并为显示器提供支撑,背板通常由塑料、金属或玻璃制成,并具有各种形状和尺寸,其中热镀锌钢材制成的背板成本较低,因此使用范围较为广泛,但是由于热镀锌钢材的形变量较大,所以在制作用于大尺寸显示器背板时,一般通过加强筋来增加背板整体的支撑强度;
其中:背板整体的机械强度是影响显示器稳定的一个重要因素,同时散热效果也是影响显示器使用寿命和性能稳定性的重要因素;
现有大尺寸热镀锌钢材制成的背板在使用的过程中,边缘位置的散热效果较差,且在热镀锌钢背板与其他组件接触的区域存在空隙,导致显示器内部空鼓,稳定较差,且空隙位置散热效果差的问题,因此,针对上述问题提出基于热镀锌钢的大尺寸液晶显示器背板结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供基于热镀锌钢的大尺寸液晶显示器背板结构,以解决现有大尺寸热镀锌钢材制成的背板在使用的过程中,边缘位置的散热效果较差,且在热镀锌钢背板与其他组件接触的区域存在空隙,导致显示器内部空鼓,稳定较差,且空隙位置散热效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
基于热镀锌钢的大尺寸液晶显示器背板结构,包括背板主体和用于加强背板整体强度的背板凸起块,所述背板主体边缘位置内侧开设有导热硅胶边框限位环槽,所述导热硅胶边框限位环槽内侧镶嵌有导热硅胶边框,所述背板主体通过导热硅胶边框安装在外壳框架内侧,所述外壳框架两端内侧开设有散热孔;所述背板主体后端设有用于加强背板整体强度的背板凸起块,所述背板凸起块一端固定连接有用于辅助背板散热的散热翅片,所述背板凸起块固定连接散热翅片的一侧安装有固定框板,所述固定框板内侧固定连接有用于对背板和外壳之间空隙填充以及辅助背板散热的导热硅胶垫,所述导热硅胶垫靠近背板主体的一侧开设有翅片连接槽,所述散热翅片和导热硅胶垫之间通过翅片连接槽连接。
优选的,所述背板凸起块设有若干,所述背板凸起块两端内侧均开设有螺纹孔,所述固定框板的数量与背板凸起块数量相同,且固定框板和背板凸起块的竖截面大小相等,所述固定框板两端内侧均开设有通孔,所述通孔内侧转动连接有连接螺栓,所述连接螺栓与背板凸起块之间通过螺纹孔螺旋连接,所述固定框板通过连接螺栓和螺纹孔安装在背板凸起块一侧。
优选的,所述导热硅胶垫为长方形设置,所述翅片连接槽和散热翅片均设有若干,所述散热翅片和翅片连接槽一一对应。
优选的,所述导热硅胶边框和导热硅胶边框限位环槽均为方形设置,所述导热硅胶边框二分之一的位置裸露在导热硅胶边框限位环槽外侧。
优选的,所述散热孔设有若干,所述散热孔开设在外壳框架下端,且散热孔与导热硅胶边框设置在同一竖直面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置的背板主体、散热翅片和导热硅胶垫,在热镀背板主体表面安装导热性能良好的散热翅片,同时散热翅片通过导热硅胶垫与其他散热设备(如散热器、散热管等)接触,提高热量的传导能力,加速热量的散发,而且硅胶垫具有较好的导热性能和良好的弹性,可以填充间隙,提高热量的传导效果,增强热传递,同时通过设置的导热硅胶边框,可以在显示器运行的过程中,通过背板主体边缘位置进行散热,进一步提高背板主体的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处结构示意图;
图3为本实用新型图1中B处结构示意图;
图4为本实用新型导热硅胶垫安装位置结构示意图;
图5为本实用新型背板主体结构示意图;
图6为本实用新型图5中C处结构示意图。
图中:1、背板主体;2、导热硅胶垫;3、散热翅片;4、背板凸起块;5、外壳框架;6、固定框板;7、通孔;8、连接螺栓;9、螺纹孔;10、翅片连接槽;11、导热硅胶边框;12、散热孔;13、导热硅胶边框限位环槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:
基于热镀锌钢的大尺寸液晶显示器背板结构,包括背板主体1和用于加强背板整体强度的背板凸起块4,背板主体1边缘位置内侧开设有导热硅胶边框限位环槽13,导热硅胶边框限位环槽13内侧镶嵌有导热硅胶边框11,背板主体1通过导热硅胶边框11安装在外壳框架5内侧,外壳框架5两端内侧开设有散热孔12,可以在显示器运行的过程中,通过背板主体1边缘位置进行散热;背板主体1后端设有用于加强背板整体强度的背板凸起块4,背板凸起块4一端固定连接有用于辅助背板散热的散热翅片3,背板凸起块4固定连接散热翅片3的一侧安装有固定框板6,固定框板6内侧固定连接有用于对背板和外壳之间空隙填充以及辅助背板散热的导热硅胶垫2,导热硅胶垫2靠近背板主体1的一侧开设有翅片连接槽10,散热翅片3和导热硅胶垫2之间通过翅片连接槽10连接,在显示器运行的过程中,在热镀锌钢背板表面(即背板主体1表面),安装导热性能良好的散热翅片3,通过与其他散热设备(如散热器、散热管等)的接触,提高热量的传导能力,加速热量的散发,硅胶垫具有较好的导热性能和良好的弹性,可以填充间隙,提高热量的传导效果,增强热传递。
背板凸起块4设有若干,背板凸起块4两端内侧均开设有螺纹孔9,固定框板6的数量与背板凸起块4数量相同,且固定框板6和背板凸起块4的竖截面大小相等,固定框板6两端内侧均开设有通孔7,通孔7内侧转动连接有连接螺栓8,连接螺栓8与背板凸起块4之间通过螺纹孔9螺旋连接,固定框板6通过连接螺栓8和螺纹孔9安装在背板凸起块4一侧,可以通过导热硅胶垫2对散热翅片3上的热量进行传导、散发;
导热硅胶垫2为长方形设置,翅片连接槽10和散热翅片3均设有若干,散热翅片3和翅片连接槽10一一对应,可以保证导热硅胶垫2和散热翅片3之间连接的稳定性;导热硅胶边框11和导热硅胶边框限位环槽13均为方形设置,导热硅胶边框11二分之一的位置裸露在导热硅胶边框限位环槽13外侧,便于对背板主体1边缘的位置进行散热;散热孔12设有若干,散热孔12开设在外壳框架5下端,且散热孔12与导热硅胶边框11设置在同一竖直面,通过设置的散热孔12,可以将导热硅胶边框11裸露在外侧直接散热。
工作流程:背板主体1在与外壳框架5进行连接的过程中,首先,工作人员将导热硅胶边框11安装在导热硅胶边框限位环槽13内侧的位置,安装完成后,将外壳框架5通过螺栓与背板主体1进行连接,连接完成后,导热硅胶边框11与散热孔12对齐,这样的设置在实际的使用过程中,可以保证外壳框架5和背板主体1连接位置的密封性,同时通过设置的导热硅胶边框11和散热孔12可以对背板主体1边缘的位置进行散热;
接着,将通过连接螺栓8将固定框板6与背板凸起块4安装在一起,安装完成后,工作人员将显示器后壳和外壳框架5固定连接在一起,在固定的过程中,通过设置的导热硅胶边框11可以对背板主体1和后壳之间空鼓的位置进行部分填充,同时,可以进一步提高装置整体安装后的稳定性,同时通过设置的散热翅片3可以提高背板主体1后端位置的散热效果,通过设置的导热硅胶垫2可以将这部分热量传递到后壳上进行辅助散热,进一步的提高了背板主体1的散热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.基于热镀锌钢的大尺寸液晶显示器背板结构,包括背板主体(1)和用于加强背板整体强度的背板凸起块(4),其特征在于:所述背板主体(1)边缘位置内侧开设有导热硅胶边框限位环槽(13),所述导热硅胶边框限位环槽(13)内侧镶嵌有导热硅胶边框(11),所述背板主体(1)通过导热硅胶边框(11)安装在外壳框架(5)内侧,所述外壳框架(5)两端内侧开设有散热孔(12);
所述背板主体(1)后端设有用于加强背板整体强度的背板凸起块(4),所述背板凸起块(4)一端固定连接有用于辅助背板散热的散热翅片(3),所述背板凸起块(4)固定连接散热翅片(3)的一侧安装有固定框板(6),所述固定框板(6)内侧固定连接有用于对背板和外壳之间空隙填充以及辅助背板散热的导热硅胶垫(2),所述导热硅胶垫(2)靠近背板主体(1)的一侧开设有翅片连接槽(10),所述散热翅片(3)和导热硅胶垫(2)之间通过翅片连接槽(10)连接。
2.根据权利要求1所述的基于热镀锌钢的大尺寸液晶显示器背板结构,其特征在于:所述背板凸起块(4)设有若干,所述背板凸起块(4)两端内侧均开设有螺纹孔(9),所述固定框板(6)的数量与背板凸起块(4)数量相同,且固定框板(6)和背板凸起块(4)的竖截面大小相等,所述固定框板(6)两端内侧均开设有通孔(7),所述通孔(7)内侧转动连接有连接螺栓(8),所述连接螺栓(8)与背板凸起块(4)之间通过螺纹孔(9)螺旋连接,所述固定框板(6)通过连接螺栓(8)和螺纹孔(9)安装在背板凸起块(4)一侧。
3.根据权利要求1所述的基于热镀锌钢的大尺寸液晶显示器背板结构,其特征在于:所述导热硅胶垫(2)为长方形设置,所述翅片连接槽(10)和散热翅片(3)均设有若干,所述散热翅片(3)和翅片连接槽(10)一一对应。
4.根据权利要求1所述的基于热镀锌钢的大尺寸液晶显示器背板结构,其特征在于:所述导热硅胶边框(11)和导热硅胶边框限位环槽(13)均为方形设置,所述导热硅胶边框(11)二分之一的位置裸露在导热硅胶边框限位环槽(13)外侧。
5.根据权利要求1所述的基于热镀锌钢的大尺寸液晶显示器背板结构,其特征在于:所述散热孔(12)设有若干,所述散热孔(12)开设在外壳框架(5)下端,且散热孔(12)与导热硅胶边框(11)设置在同一竖直面。
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