CN220854827U - 气体标定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气体标定装置，涉及气体检测技术领域，具体为气体标定装置，包括工作台，所述工作台的内底壁设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有支撑盘，支撑盘的上表面设置有转动盘，工作台的内底壁设置有连接座，连接座的内部设置有转动轴承，转动轴承的内部设置有适配于转动轴承内径的连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有调节架，调节架的内部开始有调节滑槽，支撑盘的上表面设置有调节柱，该气体标定装置，通过第一电机、支撑盘、转动盘、调节柱、拱形抵接座、调节架和连接套的配合设置，使该气体标定装置具备了高自动化的效果，通过多个储气罐、调节挡板、限位环和第三弹簧的配合设置，使该气体标定装置具备了方便进行多种气体检测标定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体检测技术领域，具体为气体标定装置。
背景技术
气体检测仪可以检测气体的泄漏情况，通过发出声、光等报警信号来提醒人们采取人员疏散、强制排风、关停设备等安全措施，是工业生产和日常生活中*的一种仪器。但气体检测仪并不是始终都能够准确测量气体浓度的，就像我们的手表需要定期和标准时间校对一样，气体检测仪也需要定期进行校正来确保检测的准确性，而校正的过程就被称为“标定”。气体检测仪的标定是指将仪器放在相应已知浓度的测试气体中，对比气体检测仪检测结果和气体浓度来得知该气体检测仪的准确度。
现有的装置在标定时，只能对一种气体检测仪进行标定，在对不同气体检测仪进行标定时还需要更换不同的标定配气仪，在对检测不同气体的检测仪进行标定时还需要更换设备，同时，现有的气体标定装置的自动化程度较低，实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了气体标定装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：气体标定装置，包括工作台，所述工作台的内底壁设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有支撑盘，支撑盘的上表面设置有转动盘，工作台的内底壁设置有连接座，连接座的内部设置有转动轴承，转动轴承的内部设置有适配于转动轴承内径的连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有调节架，调节架的内部开始有调节滑槽，支撑盘的上表面设置有调节柱，连接柱远离支撑盘的一端设置有拱形抵接座，调节柱的位置与调节滑槽的位置相适配。
可选的，所述工作台的内顶壁设置有支撑滑杆，支撑滑杆的下端设置有限位片，支撑滑杆的外表面滑动连接有连接环，连接环的外表面设置有连接套，连接套的位置与拱形抵接座的位置相适配，连接环的外表面设置有第二弹簧，第二弹簧的一端设置在工作台的内顶。
可选的，所述连接套的内部开设有连接通孔，连接通孔的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有限位卡板，连接滑杆远离限位卡板的一端设置有限位挡板，限位卡板的外表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在连接套的内壁上。
可选的，所述工作台的上表面开设有插接通孔，插接通孔的内部插接有气体检测仪本体，气体检测仪的一端卡接在限位卡板之间。
可选的，所述工作台的上表面设置有第三通孔，第三通孔的内部设置有支撑轴承，支撑轴承的内部设置有支撑柱，支撑柱的外表面设置有限位架，限位架的外侧设置有限位环，支撑柱的一端设置在连接轴杆上，支撑柱远离连接轴杆的一端设置有固定板，固定板的外表面设置有第三弹簧，第三弹簧的一端设置有滑动架，滑动架的外侧设置有调节挡板。
可选的，所述调节挡板和限位环之间夹持有储气罐，储气罐的端口位置与气体检测仪本体的位置相对应。
可选的，所述调节挡板、限位环和储气罐的数量为若干个，均匀的分布在支撑柱的外表面上。
可选的，所述工作台的外表面设置有控制器。
本实用新型提供了气体标定装置，具备以下有益效果：
1、该气体标定装置，通过第一电机、支撑盘、转动盘、调节柱、拱形抵接座、调节架和连接套的配合设置，使该气体标定装置具备了高自动化的效果。
2、该气体标定装置，通过多个储气罐、调节挡板、限位环和第三弹簧的配合设置，使该气体标定装置具备了方便进行多种气体检测标定的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型前视的内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型连接套的内部结构示意图；
图5为本实用新型下视的内部结构示意图；
图6为本实用新型前视的结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一电机；3、支撑盘；4、转动盘；5、连接轴杆；6、调节架；7、调节柱；8、拱形抵接座；9、连接套；10、第二弹簧；11、限位卡板；12、第一弹簧；13、气体检测仪本体；14、支撑柱；15、限位架；16、限位环；17、第三弹簧；18、滑动架；19、调节挡板；20、储气罐；21、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
气体标定装置，包括工作台1，工作台1的内底壁设置有第一电机2，第一电机2输出轴的一端设置有支撑盘3，支撑盘3的上表面设置有转动盘4，工作台1的内底壁设置有连接座，连接座的内部设置有转动轴承，转动轴承的内部设置有适配于转动轴承内径的连接轴杆5，连接轴杆5的外表面设置有调节架6，调节架6的内部开始有调节滑槽，支撑盘3的上表面设置有调节柱7，连接柱远离支撑盘3的一端设置有拱形抵接座8，调节柱7的位置与调节滑槽的位置相适配，工作台1的内顶壁设置有支撑滑杆，支撑滑杆的下端设置有限位片，支撑滑杆的外表面滑动连接有连接环，连接环的外表面设置有连接套9，连接套9的位置与拱形抵接座8的位置相适配，连接环的外表面设置有第二弹簧10，第二弹簧10的一端设置在工作台1的内顶，连接套9的内部开设有连接通孔，连接通孔的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有限位卡板11，连接滑杆远离限位卡板11的一端设置有限位挡板，限位卡板11的外表面设置有第一弹簧12，第一弹簧12的一端设置在连接套9的内壁上，工作台1的上表面开设有插接通孔，插接通孔的内部插接有气体检测仪本体13，气体检测仪的一端卡接在限位卡板11之间，工作台1的上表面设置有第三通孔，第三通孔的内部设置有支撑轴承，支撑轴承的内部设置有支撑柱14，支撑柱14的外表面设置有限位架15，限位架15的外侧设置有限位环16，支撑柱14的一端设置在连接轴杆5上，支撑柱14远离连接轴杆5的一端设置有固定板，固定板的外表面设置有第三弹簧17，第三弹簧17的一端设置有滑动架18，滑动架18的外侧设置有调节挡板19，调节挡板19和限位环16之间夹持有储气罐20，储气罐20的端口位置与气体检测仪本体13的位置相对应，调节挡板19、限位环16和储气罐20的数量为若干个，均匀的分布在支撑柱14的外表面上，工作台1的外表面设置有控制器21。
为了实现使该气体标定装置具备了方便进行多种气体检测标定的效果和使该气体标定装置具备了高自动化的效果，如附图1-6所示，本申请采用如下结构，通过第一电机2、支撑盘3、转动盘4、调节柱7、拱形抵接座8、调节架6和连接套9、多个储气罐20、调节挡板19、限位环16和第三弹簧17的配合设置，在使用的过程中，通过拉动滑动架18，挤压第三弹簧17，改变调节挡板19和限位环16之间的间距，随后，将不同气体的储气罐20放到调节挡板19和限位环16之间，随后，送开滑动架18，在第三弹簧17的弹力作用下，使调节挡板19下压储气罐20，卡紧储气罐20，随后，将气体检测仪本体13的下端卡接到限位卡板11之间，在第一弹簧12的弹力作用下，使限位卡板11卡紧气体检测仪本体13，随后，通过第一电机2的转动，带动支撑盘3和转动盘4转动，当支撑盘3上的调节柱7移动到调节架6的调节滑槽中时，带动调节架6转动，从而带动调节架6转动一定的角度，使储气罐20移动到气体检测仪本体13的上方，随着，支撑板的持续转动，使调节柱7脱离调节滑槽，当调节柱7移动到连接套9的下方时，拱形连接座抵接连接套9，使连接套9上滑，拉伸第二弹簧10，使气体检测仪本体13连接头插入到储气罐20的内部，使气体进入到气体检测仪本体13的内部，进行气体标定，随着第一电机2的持续转动，当拱形连接座脱离与连接套9的接触后，在第二弹簧10的弹力作用下，使连接套9和气体检测仪本体13下移，脱离与储气罐20的接触，同时，随着第一电机2的持续转动，支撑盘3上的调节柱7移动到调节架6的调节滑槽中时，带动调节架6转动，从而带动调节架6转动一定的角度，使另一储气罐20移动到气体检测仪本体13的上方，进行另一种气体的检测标定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.气体标定装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的内底壁设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有支撑盘，支撑盘的上表面设置有转动盘，工作台的内底壁设置有连接座，连接座的内部设置有转动轴承，转动轴承的内部设置有适配于转动轴承内径的连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有调节架，调节架的内部开始有调节滑槽，支撑盘的上表面设置有调节柱，连接柱远离支撑盘的一端设置有拱形抵接座，调节柱的位置与调节滑槽的位置相适配。
2.根据权利要求1所述的气体标定装置，其特征在于：所述工作台的内顶壁设置有支撑滑杆，支撑滑杆的下端设置有限位片，支撑滑杆的外表面滑动连接有连接环，连接环的外表面设置有连接套，连接套的位置与拱形抵接座的位置相适配，连接环的外表面设置有第二弹簧，第二弹簧的一端设置在工作台的内顶。
3.根据权利要求2所述的气体标定装置，其特征在于：所述连接套的内部开设有连接通孔，连接通孔的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有限位卡板，连接滑杆远离限位卡板的一端设置有限位挡板，限位卡板的外表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在连接套的内壁上。
4.根据权利要求1所述的气体标定装置，其特征在于：所述工作台的上表面开设有插接通孔，插接通孔的内部插接有气体检测仪本体，气体检测仪的一端卡接在限位卡板之间。
5.根据权利要求1所述的气体标定装置，其特征在于：所述工作台的上表面设置有第三通孔，第三通孔的内部设置有支撑轴承，支撑轴承的内部设置有支撑柱，支撑柱的外表面设置有限位架，限位架的外侧设置有限位环，支撑柱的一端设置在连接轴杆上，支撑柱远离连接轴杆的一端设置有固定板，固定板的外表面设置有第三弹簧，第三弹簧的一端设置有滑动架，滑动架的外侧设置有调节挡板。
6.根据权利要求1所述的气体标定装置，其特征在于：调节挡板和限位环之间夹持有储气罐，储气罐的端口位置与气体检测仪本体的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的气体标定装置，其特征在于：调节挡板、限位环和储气罐的数量为若干个，均匀的分布在支撑柱的外表面上。
8.根据权利要求1所述的气体标定装置，其特征在于：所述工作台的外表面设置有控制器。
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