CN216978241U - 一种校准微差压水平可调工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种校准微差压水平可调工装，涉及仪表校准技术领域，包括可调工装本体，所述可调工装本体还包括壳体，所述壳体底部安装有滚轮，所述壳体一侧固定连接把手，所述壳体一侧外表面安装有水平校准指针，所述壳体一侧外表面开设有滑动轨，所述壳体一侧内壁安装有加压泵，所述加压泵输出端固定连接截至阀，本实用新型具有结构简单，方便携带的优点，解决了校准时微差压表的水平，垂直问题，同时配合着加压泵施加压力，使校准时提高准确度，重力方向始终垂直于水平面，使用本装置后，会使校准过程变得简便，稳定，更易于计量人员的操作，提高计量结果的准确性，大大提高准确度，及稳定性的优点。

Description

一种校准微差压水平可调工装

技术领域

本实用新型属于仪表校准领域，尤其涉及一种校准微差压水平可调工装。

背景技术

微差压表广泛用来测试药厂，电子厂洁净室，洁净厂房等正负压差，微差压表的压差值是一个非常重要的指标，压差值的大小直接决定了整个洁净房内房外的压差是否正确，如果差压值核查人员不准确记录压差值，从而导致判定错误，所以微差压表计量是一个非常重要的工作，微差压表计量主要有两种方式，一种是直接用微差压校准装置采用两人协作情况下，连接管路，加软管用测针，插到固定在墙面上的微差压表进行加压校准，另外一种是拆下微差压表，用微差压表校准装置去连接管路对被检微差压表去做加压测试，我们现在用的最多的就是第二种方法。

现有的技术具有以下不足：现有的微差压表不在一个标准水平线上，以及不垂直固定容易造成整个校准过程比较繁琐而且出现压差数值不准的情况。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种校准微差压水平可调工装，以解决现有技术中存在的微差压表不在一个标准水平线上，以及不垂直固定容易造成整个校准过程比较繁琐而且出现压差数值不准的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种校准微差压水平可调工装，包括可调工装本体，所述可调工装本体还包括壳体，所述壳体底部安装有滚轮，所述壳体一侧固定连接把手，所述壳体一侧外表面安装有水平校准指针，所述壳体一侧外表面开设有滑动轨；

所述壳体一侧内壁安装有加压泵，所述加压泵输出端固定连接截至阀，所述截至阀输出端安装有微调阀，所述微调阀输出端固定连接分流管，所述壳体顶部安装有标准气压表；

所述壳体一侧内壁设有转动轴，所述转动轴端部安装有垂直杆，所述垂直杆顶部固定连接夹具台，所述夹具台顶部安装有待调微差压表，所述垂直杆底部固定连接水平校准管，所述水平校准管底部安装有固定杆，所述固定杆一侧外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接螺纹调节杆，所述螺纹调节杆端部固定连接压块，所述固定杆一侧安装有限位杆。

优选的，所述滚轮的数量设置为四组，所述水平校准指针的数量设置为两组。

优选的，所述分流管的一端固定连接标准气压表，另一端固定连接待调微差压表。

优选的，所述转动轴与壳体内壁转动连接，所述垂直杆分别与转动轴和夹具台垂直。

优选的，所述水平校准管的形状设置为U型，所述水平校准管与垂直杆相互垂直，所述水平校准管的U型两端的长度和内直径分别相同。

优选的，所述固定杆与垂直杆在一条竖向水平线上，所述限位杆与滑动轨内壁活动连接。

优选的，所述水平校准管水平放置时，水平校准管内壁的液体与水平校准指针在同一条直线上。

优选的，所述水平校准管中的液体设置为液体硅胶，所述水平校准管的两端为开口式，所述水平校准管的两端分别安装有过滤盖。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

1、校准水平工装搭配着水平校准管，更好的掌握水平，垂直问题。

2、本校准水平可调工装灵巧，轻便、方便携带。

3、主要解决了校准时微差压表的水平，垂直问题，同时配合着加压泵施加压力，使校准时提高准确度重力方向始终垂直于水平面。

4、使用本装置后，会使校准过程变得简便，稳定，更易于计量人员的操作，提高计量结果的准确性，大大提高准确度，及稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型的可调工装本体结构示意图；

图2为本实用新型的可调工装本体侧视图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图。

图中：100、可调工装本体；101、壳体；102、滚轮；103、把手；104、水平校准指针；105、滑动轨；200、加压泵；201、截至阀；202、微调阀；203、分流管；204、标准气压表；300、转动轴；301、夹具台；302、待调微差压表；303、垂直杆；304、水平校准管；305、固定杆；306、螺纹孔；307、螺纹调节杆；308、压块；309、限位杆。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种校准微差压水平可调工装，包括可调工装本体100，可调工装本体100还包括壳体101，壳体101底部安装有滚轮102，壳体101一侧固定连接把手103，壳体101一侧外表面安装有水平校准指针104，壳体101一侧外表面开设有滑动轨105；

壳体101一侧内壁安装有加压泵200，加压泵200输出端固定连接截至阀201，截至阀201输出端安装有微调阀202，微调阀202输出端固定连接分流管203，壳体101顶部安装有标准气压表204；

壳体101一侧内壁设有转动轴300，转动轴300端部安装有垂直杆303，垂直杆303顶部固定连接夹具台301，夹具台301顶部安装有待调微差压表302，垂直杆303底部固定连接水平校准管304，水平校准管304底部安装有固定杆305，固定杆305一侧外表面开设有螺纹孔306，螺纹孔306内壁螺纹连接螺纹调节杆307，螺纹调节杆307端部固定连接压块308，固定杆305一侧安装有限位杆309。

进一步地，滚轮102的数量设置为四组，水平校准指针104的数量设置为两组，分流管203的一端固定连接标准气压表204，另一端固定连接待调微差压表302，转动轴300与壳体101内壁转动连接，垂直杆303分别与转动轴300和夹具台301垂直，水平校准管304的形状设置为U型，水平校准管304与垂直杆303相互垂直，水平校准管304的U型两端的长度和内直径分别相同，固定杆305与垂直杆303在一条竖向水平线上，限位杆309与滑动轨105内壁活动连接，水平校准管304水平放置时，水平校准管304内壁的液体与水平校准指针104在同一条直线上，水平校准管304中的液体设置为液体硅胶，水平校准管304的两端为开口式，水平校准管304的两端分别安装有过滤盖（图中未标注），具体的，当使用可调工装本体100进行对待调微差压表302的调压时，将待调微差压表302固定在夹具台301上的正中间，随后转动螺纹调节杆307，由于螺纹调节杆307与螺纹孔306螺纹连接，此时螺纹调节杆307向外侧移动，使压块308不再压在壳体101表面，此时固定杆305不再固定住水平校准管304，水平校准管304可以自由转动，随后观察水平校准管304中的液体（液态硅胶）：

当水平校准管304中的液体（液态硅胶）在水平校准管304内两端的液面分别与两组水平校准指针104平齐时，根据液体（液态硅胶）重力方向是垂直于水平面和水平校准管304中的两端管道内的气压相同原理，水平校准管304内的液体会始终保持水平，说明此时的待调微差压表302与地面相垂直和水平，可以直接再次转动螺纹调节杆307，使压块308压在壳体101表面，通过压块308与壳体101之间的摩擦力固定住水平校准管304，使调微差压表302始终保持这个水平状态，可以开始启动加压泵200开始向分流管203内加压聚四氟乙烯，（聚四氟乙烯的压力值受温度影响较小），再通过打开截至阀201，并通过转动微调阀202进行微调，与标准气压表204进行对比来校准待调微差压表302的指针；

当水平校准管304中的液体（液态硅胶）在水平校准管304内两端的液面分别与两组水平校准指针104有偏差时，可以通过时水平校准管304静止一分钟，使水平校准管304两端内壁的液体（液态硅胶）互相流动平稳后，再次转动螺纹调节杆307，使压块308压在壳体101表面，通过压块308与壳体101之间的摩擦力固定住水平校准管304，使调微差压表302始终保持这个水平状态，虽然此时水平校准管304中的液体液面与两组水平校准指针104有偏差（说明此时的地面不是水平状态），但根据液体（液态硅胶）重力方向是垂直于水平面和水平校准管304中的两端管道内的气压相同原理，水平校准管304内的液体会始终保持水平，说明此时垂直杆303顶端夹具台301上的待调微差压表302与地面相垂直和水平，此时则可以通过打开截至阀201，并通过转动微调阀202进行微调，与标准气压表204进行对比来校准待调微差压表302的指针。

工作原理：当本领域工作人员使用可调工装本体100进行对待调微差压表302的调压时，首先工作人员通过推动把手103，将可调工装本体100通过四组滚轮102的滚动，移动至需要校准的待调微差压表302附近，放平稳可调工装本体100后，随后拆卸下房间内的待调微差压表302，将待调微差压表302固定在夹具台301上的正中间，随后转动螺纹调节杆307，由于螺纹调节杆307与螺纹孔306螺纹连接，此时螺纹调节杆307向外侧移动，使压块308不再压在壳体101表面，此时固定杆305不再固定住水平校准管304，水平校准管304可以自由转动，随后观察水平校准管304中的液体（液态硅胶）：

当水平校准管304中的液体（液态硅胶）在水平校准管304内两端的液面分别与两组水平校准指针104平齐时，根据液体（液态硅胶）重力方向是垂直于水平面和水平校准管304中的两端管道内的气压相同原理，水平校准管304内的液体会始终保持水平，说明此时的待调微差压表302与地面相垂直和水平，可以直接再次转动螺纹调节杆307，使压块308压在壳体101表面，通过压块308与壳体101之间的摩擦力固定住水平校准管304，使调微差压表302始终保持这个水平状态，可以开始启动加压泵200开始向分流管203内加压聚四氟乙烯，（聚四氟乙烯的压力值受温度影响较小），再通过打开截至阀201，并通过转动微调阀202进行微调，与标准气压表204进行对比来校准待调微差压表302的指针；

当水平校准管304中的液体（液态硅胶）在水平校准管304内两端的液面分别与两组水平校准指针104有偏差时，可以通过时水平校准管304静止一分钟，使水平校准管304两端内壁的液体（液态硅胶）互相流动平稳后，再次转动螺纹调节杆307，使压块308压在壳体101表面，通过压块308与壳体101之间的摩擦力固定住水平校准管304，使调微差压表302始终保持这个水平状态，虽然此时水平校准管304中的液体液面与两组水平校准指针104有偏差（说明此时的地面不是水平状态），但根据液体（液态硅胶）重力方向是垂直于水平面和水平校准管304中的两端管道内的气压相同原理，水平校准管304内的液体会始终保持水平，说明此时垂直杆303顶端夹具台301上的待调微差压表302与地面相垂直和水平，此时则可以通过打开截至阀201，并通过转动微调阀202进行微调，与标准气压表204进行对比来校准待调微差压表302的指针，滑动轨105和限位杆309的作用为当水平校准管304跟随内壁液体的晃动左右转动时限位作用，过滤盖（图中未标注）的作用为使水平校准管304两端内的空气与外界流通，两端的气压相同，但是可以隔绝灰尘和异物进入水平校准管304内（水平校准管304两端安装的两组过滤盖均为同一规格的空气流量相同的盖子），液态硅胶具有流动性好，重力较大，安全环保、耐腐蚀等优点，使其提高使用寿命和提高水平校准管304校准时的稳定性。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种校准微差压水平可调工装，包括可调工装本体，其特征在于，所述可调工装本体还包括壳体，所述壳体底部安装有滚轮，所述壳体一侧固定连接把手，所述壳体一侧外表面安装有水平校准指针，所述壳体一侧外表面开设有滑动轨；

所述壳体一侧内壁安装有加压泵，所述加压泵输出端固定连接截至阀，所述截至阀输出端安装有微调阀，所述微调阀输出端固定连接分流管，所述壳体顶部安装有标准气压表；

所述壳体一侧内壁设有转动轴，所述转动轴端部安装有垂直杆，所述垂直杆顶部固定连接夹具台，所述夹具台顶部安装有待调微差压表，所述垂直杆底部固定连接水平校准管，所述水平校准管底部安装有固定杆，所述固定杆一侧外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接螺纹调节杆，所述螺纹调节杆端部固定连接压块，所述固定杆一侧安装有限位杆。

2.根据权利要求1所述的一种校准微差压水平可调工装，其特征在于，所述滚轮的数量设置为四组，所述水平校准指针的数量设置为两组。

3.根据权利要求1所述的一种校准微差压水平可调工装，其特征在于，所述分流管的一端固定连接标准气压表，另一端固定连接待调微差压表。

4.根据权利要求1所述的一种校准微差压水平可调工装，其特征在于，所述转动轴与壳体内壁转动连接，所述垂直杆分别与转动轴和夹具台垂直。

5.根据权利要求1所述的一种校准微差压水平可调工装，其特征在于，所述水平校准管的形状设置为U型，所述水平校准管与垂直杆相互垂直，所述水平校准管的U型两端的长度和内直径分别相同。

6.根据权利要求1所述的一种校准微差压水平可调工装，其特征在于，所述固定杆与垂直杆在一条竖向水平线上，所述限位杆与滑动轨内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种校准微差压水平可调工装，其特征在于，所述水平校准管水平放置时，水平校准管内壁的液体与水平校准指针在同一条直线上。

8.根据权利要求1所述的一种校准微差压水平可调工装，其特征在于，所述水平校准管中的液体设置为液体硅胶，所述水平校准管的两端为开口式，所述水平校准管的两端分别安装有过滤盖。

Images