CN220854410U - 一种亚克力板抗冲击强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种亚克力板抗冲击强度检测装置，涉及亚克力板检测技术领域，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑杆，所述工作台的顶端安装有固定座，所述固定座的顶端设置有压合机构，所述侧板的外侧设置有调节机构，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有检测头，所述检测头内部的底端安装有压力传感器；通过在固定座的内部设置有压合机构，利用压合机构的相互配合，可利用两个压板和固定座之间的相互配合，使得亚克力板在固定时更加稳定，固定效果更好，在对亚克力板进行冲压强度检测时结果更加准确，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

Description

一种亚克力板抗冲击强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板检测技术领域，尤其涉及一种亚克力板抗冲击强度检测装置。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，亚克力板在日常生活中使用的越来越多了，亚克力又称特殊处理的，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，亚克力板在生产时需要使用检测装置对其的冲击强度进行检测处理；

如申请号CN218885630U公开了“一种高抗冲击亚克力板强度检测装置”并具体公开了：所述第一壳体的一侧内壁转动连接有转杆，所述夹持机构包括第一固定块和底座；所述第一固定块贯穿且固定连接在转杆的外壁上，且所述转杆远离第一固定块的一侧外壁滑动连接有第三固定块，所述第一固定块靠近第三固定块的一侧外壁固定连接有若干组电动推杆，且若干组所述电动推杆的输出端传动连接在第三固定块的外壁，然而，上述技术中，由于在对亚克力板进行固定时，是将亚克力板的一端放置在环形板上，对亚克力板的一端进行固定处理，由于亚克力板具有一定的韧性，使得在对亚克力板的另一端进行冲压强度检测时会存在一端的误差，从而降低了该装置在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种亚克力板抗冲击强度检测装置用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种亚克力板抗冲击强度检测装置，已解决现有技术中是将亚克力板的一端放置在环形板上，对亚克力板的一端进行固定处理，由于亚克力板具有一定的韧性，使得在对亚克力板的另一端进行冲压强度检测时会存在一端的误差，从而降低了该装置在使用时的实用性的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种亚克力板抗冲击强度检测装置，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑杆，所述工作台的顶端安装有固定座，所述固定座的顶端设置有压合机构，所述工作台顶端的两侧安装有侧板，所述侧板的外侧设置有调节机构，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有检测头，所述检测头内部的底端安装有压力传感器；

所述压合机构包括压板、安装腔、传动齿条、腔体、第一伺服电机、蜗杆、蜗轮、传动齿轮和限位结构，所述压板安装于固定座的内部，所述安装腔安装于固定座的顶端，所述安装腔的内部安装有传动齿条，所述传动齿条的底端延伸至固定座的内部，所述传动齿条的底端与压板的顶端连接，所述安装腔一侧的下方安装有腔体，所述腔体的顶端安装有第一伺服电机，所述腔体内部的一侧安装有蜗杆，所述第一伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的前端同轴安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧与传动齿条的一侧连接。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的一侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一侧与传动齿条的一侧连接。

进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述调节机构包括固定腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套和活动腔，所述固定腔安装于侧板的两侧，所述固定腔的一端安装有第二伺服电机，所述固定腔的内部安装有螺纹杆，所述第二伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定安装有活动腔，所述活动腔的一端延伸至侧板的内侧，所述活动腔的一端与固定座的一端连接。

进一步改进在于：所述工作台的内部安装有导向杆，所述导向杆的外侧壁安装有导向套，所述导向套的顶端与固定座的底端连接。

进一步改进在于：所述导向杆在工作台的内部安装有两个，两个所述导向杆之间关于工作台的中轴线呈对称分布。

本实用新型的有益效果为：通过在固定座的内部设置有压合机构，利用压合机构的压板、安装腔、传动齿条、腔体、第一伺服电机、蜗杆、蜗轮、传动齿轮、限位杆和限位套之间的相互配合，可利用两个压板和固定座之间的相互配合，使得亚克力板在固定时更加稳定，固定效果更好，在对亚克力板进行冲压强度检测时结果更加准确，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在支撑杆的两侧设置有调节机构，利用调节机构的固定腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔、导向杆和导向套之间的相互配合，可带动固定座进行移动，可根据亚克力板的大小，将固定座移动到适当的位置，使得该装置能对不同大小的亚克力板进行检测处理，从而大大提高了该装置在使用时的全面性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压合机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、工作台；2、支撑杆；3、固定座；4、侧板；5、顶板；6、气缸；7、检测头；8、压力传感器；9、压板；10、安装腔；11、传动齿条；12、腔体；13、第一伺服电机；14、蜗杆；15、蜗轮；16、传动齿轮；17、限位杆；18、限位套；19、固定腔；20、第二伺服电机；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、活动腔；24、导向杆；25、导向套。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种亚克力板抗冲击强度检测装置，包括工作台1，所述工作台1底端的四个拐角处安装有支撑杆2，所述工作台1的顶端安装有固定座3，所述固定座3的顶端设置有压合机构，所述工作台1顶端的两侧安装有侧板4，所述侧板4的外侧设置有调节机构，所述侧板4的顶端安装有顶板5，所述顶板5的底端安装有气缸6，所述气缸6的底端安装有检测头7，所述检测头7内部的底端安装有压力传感器8。

所述压合机构包括压板9、安装腔10、传动齿条11、腔体12、第一伺服电机13、蜗杆14、蜗轮15、传动齿轮16和限位结构，所述压板9安装于固定座3的内部，所述安装腔10安装于固定座3的顶端，所述安装腔10的内部安装有传动齿条11，所述传动齿条11的底端延伸至固定座3的内部，所述传动齿条11的底端与压板9的顶端连接，所述安装腔10一侧的下方安装有腔体12，所述腔体12的顶端安装有第一伺服电机13，所述腔体12内部的一侧安装有蜗杆14，所述第一伺服电机13的输出端与蜗杆14的一端连接，所述蜗杆14的一侧啮合有蜗轮15，所述蜗轮15的前端同轴安装有传动齿轮16，所述传动齿轮16的一侧与传动齿条11的一侧连接，使用时，将亚克力板放置进固定座3的内部，此时启动第一伺服电机13带动蜗杆14进行旋转，由于蜗杆14与蜗轮15之间相互啮合，且蜗轮15与传动齿轮16之间同轴安装，故利用蜗轮15带动传动齿轮16进行旋转，由于传动齿轮16与传动齿条11之间相互啮合，故在限位杆17和限位套18的限位下，利用传动齿轮16带动传动齿条11进行移动，进而带动压板9向下移动，利用压板9对亚克力板进行压合固定处理，使得亚克力板在固定时更加稳定，固定效果更好，在对亚克力板进行冲压强度检测时结果更加准确，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

所述限位结构包括限位杆17和限位套18，所述限位杆17安装于安装腔10内部的一侧，所述限位杆17的外侧壁设置有限位套18，所述限位套18的一侧与传动齿条11的一侧连接，所述限位杆17的横截面小于限位套18的横截面，所述限位杆17与限位套18之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆17和限位套18之间的相互配合，可对传动齿条11在移动时进行限位处理，使得传动齿条11在移动时更加稳定。

所述调节机构包括固定腔19、第二伺服电机20、螺纹杆21、螺纹套22和活动腔23，所述固定腔19安装于侧板4的两侧，所述固定腔19的一端安装有第二伺服电机20，所述固定腔19的内部安装有螺纹杆21，所述第二伺服电机20的输出端与螺纹杆21的一端连接，所述螺纹杆21的外侧壁设置有螺纹套22，所述螺纹套22的外侧壁固定安装有活动腔23，所述活动腔23的一端延伸至侧板4的内侧，所述活动腔23的一端与固定座3的一端连接，使用时，启动第二伺服电机20带动螺纹杆21进行旋转，故带动螺纹套22进行移动，进而带动活动腔23进行移动，故在导向杆24和导向套25的限位下，利用活动腔23带动固定座3进行移动，根据亚克力板的实际大小将两个固定座3调节到适当的位置，使得该装置能对不同大小的亚克力板进行检测处理，从而大大提高了该装置在使用时的全面性。

所述工作台1的内部安装有导向杆24，所述导向杆24的外侧壁安装有导向套25，所述导向套25的顶端与固定座3的底端连接，所述导向杆24在工作台1的内部安装有两个，两个所述导向杆24之间关于工作台1的中轴线呈对称分布，使用时，利用导向杆24和导向套25之间的相互配合，可对固定座3在移动时进行限位处理，使得固定座3在移动时更加稳定。

工作原理：工作人员首先启动第二伺服电机20带动螺纹杆21进行旋转，故带动螺纹套22进行移动，进而带动活动腔23进行移动，故在导向杆24和导向套25的限位下，利用活动腔23带动固定座3进行移动，根据亚克力板的实际大小将两个固定座3调节到适当的位置，然后将亚克力板放置进固定座3的内部，此时启动第一伺服电机13带动蜗杆14进行旋转，由于蜗杆14与蜗轮15之间相互啮合，且蜗轮15与传动齿轮16之间同轴安装，故利用蜗轮15带动传动齿轮16进行旋转，由于传动齿轮16与传动齿条11之间相互啮合，故在限位杆17和限位套18的限位下，利用传动齿轮16带动传动齿条11进行移动，进而带动压板9向下移动，利用压板9对亚克力板进行压合固定处理，此时启动气缸6带动检测头7向下移动，利用压力传感器8测得亚克力板的冲压强度数值，检测完毕后，启动气缸6带动检测头7恢复原位，然后启动第一伺服电机13使其反转，带动压板9恢复原位，将亚克力板取下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种亚克力板抗冲击强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处安装有支撑杆(2)，所述工作台(1)的顶端安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶端设置有压合机构，所述工作台(1)顶端的两侧安装有侧板(4)，所述侧板(4)的外侧设置有调节机构，所述侧板(4)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底端安装有气缸(6)，所述气缸(6)的底端安装有检测头(7)，所述检测头(7)内部的底端安装有压力传感器(8)；

所述压合机构包括压板(9)、安装腔(10)、传动齿条(11)、腔体(12)、第一伺服电机(13)、蜗杆(14)、蜗轮(15)、传动齿轮(16)和限位结构，所述压板(9)安装于固定座(3)的内部，所述安装腔(10)安装于固定座(3)的顶端，所述安装腔(10)的内部安装有传动齿条(11)，所述传动齿条(11)的底端延伸至固定座(3)的内部，所述传动齿条(11)的底端与压板(9)的顶端连接，所述安装腔(10)一侧的下方安装有腔体(12)，所述腔体(12)的顶端安装有第一伺服电机(13)，所述腔体(12)内部的一侧安装有蜗杆(14)，所述第一伺服电机(13)的输出端与蜗杆(14)的一端连接，所述蜗杆(14)的一侧啮合有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)的前端同轴安装有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)的一侧与传动齿条(11)的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板抗冲击强度检测装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(17)和限位套(18)，所述限位杆(17)安装于安装腔(10)内部的一侧，所述限位杆(17)的外侧壁设置有限位套(18)，所述限位套(18)的一侧与传动齿条(11)的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力板抗冲击强度检测装置，其特征在于：所述限位杆(17)的横截面小于限位套(18)的横截面，所述限位杆(17)与限位套(18)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板抗冲击强度检测装置，其特征在于：所述调节机构包括固定腔(19)、第二伺服电机(20)、螺纹杆(21)、螺纹套(22)和活动腔(23)，所述固定腔(19)安装于侧板(4)的两侧，所述固定腔(19)的一端安装有第二伺服电机(20)，所述固定腔(19)的内部安装有螺纹杆(21)，所述第二伺服电机(20)的输出端与螺纹杆(21)的一端连接，所述螺纹杆(21)的外侧壁设置有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的外侧壁固定安装有活动腔(23)，所述活动腔(23)的一端延伸至侧板(4)的内侧，所述活动腔(23)的一端与固定座(3)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板抗冲击强度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部安装有导向杆(24)，所述导向杆(24)的外侧壁安装有导向套(25)，所述导向套(25)的顶端与固定座(3)的底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力板抗冲击强度检测装置，其特征在于：所述导向杆(24)在工作台(1)的内部安装有两个，两个所述导向杆(24)之间关于工作台(1)的中轴线呈对称分布。