CN220854077U - 挠度测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种挠度测量装置，包括：第一杆体、第二杆体、信号发送器以及固定结构，其中，第二杆体沿第一杆体的轴向方向可移动地设置在第一杆体内，固定结构设置在第一杆体和第二杆体之间，以使第二杆体位置可调节地设置在第一杆体内；信号发送器设置于第二杆体的顶端，信号发送器的信号发送方向与第一杆体的轴向方向垂直设置；第二杆体上设置有沿第二杆体的轴向方向设置的测量刻度线，测量刻度线的起始端与信号发送器的信号发送部平齐设置。应用本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的挠度测量装置的测量方式复杂的问题。

Description

挠度测量装置

技术领域

本申请涉及测量装置领域，尤其涉及一种挠度测量装置。

背景技术

挠度是指在变形时其轴线上各点在该点处轴线法平面内的位移量。光伏柔性支架用于安装光伏板的结构，一般包括立柱、支撑梁和钢丝绳，钢丝绳上用于安装光伏组件，钢丝绳的挠度值决定了光伏组件安装后的整体弧度，因此需要对挠度进行检测。

常见的检测设备是挠度检测仪，多用在桥梁或钢梁的挠度检测上，对于钢丝绳的检测不太适用，并且目前的挠度检测仪结构和测量方式复杂，因此需要设计一种简单、便捷的检测工具来检测钢丝绳的挠度。

实用新型内容

本申请提供一种挠度测量装置，用以解决相关技术中的挠度测量装置的测量方式复杂的问题。

本申请提供一种挠度测量装置，包括：第一杆体、第二杆体、信号发送器以及固定结构，其中，

第二杆体沿第一杆体的轴向方向可移动地设置在第一杆体内，固定结构设置在第一杆体和第二杆体之间，以使第二杆体位置可调节地设置在第一杆体内；

信号发送器设置于第二杆体的顶端，信号发送器的信号发送方向与第一杆体的轴向方向垂直设置；

第二杆体上设置有沿第二杆体的轴向方向设置的测量刻度线，测量刻度线的起始端与信号发送器的信号发送部平齐设置。

在一些实施例中，第一杆体上设置有悬挂结构，悬挂结构被构造为将挠度测量装置悬挂于待测装置上。

在一些实施例中，悬挂结构具有与待测装置接触配合的接触面，接触面的最高点与第一杆体的顶面平齐。

在一些实施例中，悬挂结构包括挂钩，挂钩的下表面形成接触面。

在一些实施例中，挠度测量装置还包括设置在第二杆体顶部的安装结构，信号发送器通过安装结构设置于第二杆体上。

在一些实施例中，信号发送器为激光发射器。

在一些实施例中，测量刻度线的起始端具有0刻度线，0刻度线与激光发射器的轴线平齐设置。

在一些实施例中，固定结构包括设置于第二杆体上的螺纹杆以及设置于第一杆体上的长孔，螺纹杆穿设在长孔内，固定结构还包括设置于螺纹杆上的固定螺母。

在一些实施例中，挠度测量装置还包括配重结构，配重结构设置于第一杆体上。

在一些实施例中，配重结构的重心位于第一杆体的轴线上。

本申请提供的挠度测量装置包括第一杆体和第二杆体，第二杆体沿第一杆体的轴向方向可移动地设置在第一杆体内，并且第二杆体凸出于所述第一杆体的距离可通过固定结构进行调节。信号发送器设置在第二杆体的顶端，第二杆体上还设置有测量刻度线。使用挠度测量装置测量待测装置的挠度时，可先对第一杆体进行固定，使第一杆体的顶部与待测装置的顶面平齐，开启信号发送器，调节第二杆体凸出于所述第一杆体的距离，当信号发送器与待测装置的端部平齐时停止调节，此时观察第一杆体顶面在测量刻度线上的刻度，此时的刻度值即为待测装置测量处的挠度。上述结构通过信号发送器对齐待测装置的端部，通过第一杆体的顶面对齐待测装置的待测处的顶面，待测装置的待测处的下沉值可以通过测量刻度线的刻度来表征，从而测出待测装置的挠度。因此本实施例的挠度测量装置结构简单，检测方便，适用于对柔性结构的测量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的挠度测量装置的一个角度的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的挠度测量装置的另一个角度的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的挠度测量装置处于悬挂状态时的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的挠度测量装置的使用场景示意图。

附图标记说明：

10、第一杆体；

20、第二杆体；

30、信号发送器；

40、固定结构；

41、螺纹杆；

42、长孔；

43、固定螺母；

50、测量刻度线；

61、挂钩；

611、接触面；

70、配重结构；

80、挠度测量装置；

90、待测装置。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中的挠度测量仪多适用于桥梁和钢梁等刚性结构的检测，以测量钢梁的挠度为例，先选取基准面，先将挠度测量仪悬挂于钢梁的端部，测量钢梁的端部与基准面的距离，再将挠度测量仪悬挂于待测量处，测量钢梁此处的钢梁与基准面的距离，从而得出钢梁的挠度。这一过程的操作复杂，且对挠度测量仪的精度要求很高。

而对于光伏发电领域而言，光伏柔性支架上的钢丝绳为柔性结构，目前的挠度测量仪对柔性结构不太试用。并且光伏柔性支架中钢丝绳的挠度值不必太精确，因此需要设计一种简单、便捷的检测工具来检测钢丝绳的挠度。

本申请提供了一种挠度测量装置，包括了可伸缩调节的第一杆体和第二杆体，第二杆体上设置有信号发送器和测量刻度线，信号发送器用于标记钢丝绳的端部，测量刻度线用于测量钢丝绳的端部与检测点之间的垂直距离，从而能够有效地检测出钢丝绳的挠度。

下面结合附图说明本申请实施例提供的挠度测量装置。需要说明的是，本申请实施例提供的挠度测量装置可以应用于对光伏柔性支架的挠度，也可以用于测量其他结构的挠度，例如绳索、金属板或者安装架等。

图1为本申请实施例提供的挠度测量装置的一个角度的结构示意图；图2为本申请实施例提供的挠度测量装置的另一个角度的结构示意图；图3为本申请实施例提供的挠度测量装置处于悬挂状态时的结构示意图；图4为本申请实施例提供的挠度测量装置的使用场景示意图。

如图1至图4所示，本实施例的挠度测量装置80包括：第一杆体10、第二杆体20、信号发送器30以及固定结构40。

其中，第二杆体20沿第一杆体10的轴向方向可移动地设置在第一杆体10内，固定结构40设置在第一杆体10和第二杆体20之间，以使第二杆体20位置可调节地设置在第一杆体10内。

信号发送器30设置于第二杆体20的顶端，信号发送器30的信号发送方向与第一杆体10的轴向方向垂直设置。

第二杆体20上设置有沿第二杆体20的轴向方向设置的测量刻度线50，测量刻度线50的起始端与信号发送器30的信号发送部平齐设置。

上述结构中，挠度测量装置80包括第一杆体10和第二杆体20，第二杆体20沿第一杆体10的轴向方向可移动地设置在第一杆体10内，并且第二杆体20凸出于所述第一杆体10的距离可通过固定结构40进行调节。

信号发送器30设置在第二杆体20的顶端，第二杆体20上还设置有测量刻度线50。使用挠度测量装置测量待测装置90的挠度时，可先对第一杆体10进行固定，使第一杆体10的顶部与待测装置90的顶面平齐，开启信号发送器30，调节第二杆体20凸出于所述第一杆体10的距离，当信号发送器30与待测装置90的端部平齐时停止调节，此时观察第一杆体10顶面在测量刻度线50上的刻度，此时的刻度值即为待测装置90测量处的挠度。

上述结构通过信号发送器30对齐待测装置90的端部，通过第一杆体10的顶面对齐待测装置90的待测处的顶面，待测装置90的待测处的下沉值可以通过测量刻度线50的刻度来表征，从而测出待测装置90的挠度。因此本实施例的挠度测量装置结构简单，检测方便，适用于对柔性结构的测量。

进一步地，如图1和图3所示，在一些实施例中，第一杆体10上设置有悬挂结构，悬挂结构被构造为将挠度测量装置悬挂于待测装置上。

上述结构中，通过设置悬挂结构能够使挠度测量装置依靠自身结构安装于待测装置90上，从而无需操作人员手持挠度测量装置来对待测装置90进行测量，进一步提升了挠度测量装置使用的便捷性。

具体地，如图1和图3所示，在一些实施例中，悬挂结构具有与待测装置接触配合的接触面611，接触面611的最高点与第一杆体10的顶面平齐。

这种设置方式能够保证第一杆体10的顶面与待测装置90的待测处的顶面处于平齐的状态，从而使待测装置90的待测处的下沉值可以通过测量刻度线50的刻度来表征，有助于提升挠度测量装置测量的精确度。

进一步地，如图1所示，在一些实施例中，悬挂结构包括挂钩61，挂钩61的下表面形成接触面611。挂钩61的设置方式简单，加工方便。

具体地，挂钩61包括与第一杆体10固定连接的安装部以及与安装部连接的钩部，钩部下表面形成接触面611，能够悬挂在待测装置90上。

需要说明的是，在待测装置的顶面为弧形面的情况下，接触面611也为弧形面，在待测装置的顶面为平面的情况下，接触面则设置成平面，以增加挂钩61与待测装置90的接触面积，使得挂钩61能够稳定地悬挂在待测装置90上。

如图1至图3所示，在一些实施例中，挠度测量装置还包括设置在第二杆体20顶部的安装结构，信号发送器30通过安装结构设置于第二杆体20上。

上述结构中，信号发送器30的信号发送方向与第一杆体10的轴向方向垂直设置，从而便于信号发送器30标记到待测装置90的最高悬挂点。安装结构能够用于安装信号发送器30，使信号发送器30的信号发送方向保持与第一杆体的轴向方向垂直的状态。

具体地，安装结构可以为设置在第二杆体20的顶部的安装套，安装套上设置有安装槽，安装槽的延伸方向与第一杆体10的轴向方向垂直，信号发送器30设置在安装槽内。

具体地，信号发送器30可以为激光发射器。激光发射器的成本低，发出的激光信号容易识别，从而方便操作人员观察。

如图1和图3所示，测量刻度线50的起始端具有0刻度线，0刻度线与激光发射器的轴线平齐设置。

可以理解的是，激光发射器的轴线即为激光发出的位置，因此使测量刻度线50的0刻度线与激光发出的位置平齐，此时第一杆体10的顶面在测量刻度线50上的刻度即为待测装置90测量处的挠度。

如图1和图2所示，在一些实施例中，固定结构40包括设置于第二杆体20上的螺纹杆41以及设置于第一杆体10上的长孔42，螺纹杆41穿设在长孔42内，固定结构40还包括设置于螺纹杆41上的固定螺母43。

需要固定第二杆体20和第一杆体10的相对位置时，可拧紧固定螺母43，此时第二杆体20和固定螺母43能够夹紧第一杆体10，从而实现第二杆体20在第一杆体10上的位置固定。

另外，螺纹杆41能够在长孔42内滑动，从而能够实现第二杆体20在第一杆体10上的无级调节，使得挠度测量装置的测量结果更加准确。同时上述的固定结构40加工方便，调节方式简单，有助于提升挠度测量装置的测量效率。

为了进一步提升挠度测量装置的测量精确性，如图1至图3所示，在一些实施例中，挠度测量装置还包括配重结构70，配重结构70设置于第一杆体10上。配重结构70能够增加挠度测量装置的重量，使得挠度测量装置更加稳定地固定在待测装置90上。

具体地，配重结构70的重心位于第一杆体10的轴线上，这种配重结构70的设置方式有助于使挠度测量装置在重力的作用下保持铅锤的状态，当挠度测量装置悬挂在待测装置90上时，挠度测量装置在自重的作用下保持铅锤的状态，以提升挠度测量装置测量结果的准确性。

本实施例的挠度测量装置，包括了可伸缩调节的第一杆体和第二杆体，第二杆体上设置有信号发送器和测量刻度线，信号发送器用于标记钢丝绳的端部，测量刻度线用于测量钢丝绳的端部与检测点之间的垂直距离。通过信号发送器30对齐待测装置90的端部，通过第一杆体10的顶面对齐待测装置90的待测处的顶面，待测装置90的待测处的下沉值可以通过测量刻度线50的刻度来表征，从而测出待测装置90的挠度。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本申请已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施方式技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种挠度测量装置，其特征在于，包括：第一杆体(10)、第二杆体(20)、信号发送器(30)以及固定结构(40)，其中，

所述第二杆体(20)沿所述第一杆体(10)的轴向方向可移动地设置在所述第一杆体(10)内，所述固定结构(40)设置在所述第一杆体(10)和第二杆体(20)之间，以使所述第二杆体(20)位置可调节地设置在所述第一杆体(10)内；

所述信号发送器(30)设置于所述第二杆体(20)的顶端，所述信号发送器(30)的信号发送方向与所述第一杆体(10)的轴向方向垂直设置；

所述第二杆体(20)上设置有沿所述第二杆体(20)的轴向方向设置的测量刻度线(50)，所述测量刻度线(50)的起始端与所述信号发送器(30)的信号发送部平齐设置。

2.根据权利要求1所述的挠度测量装置，其特征在于，所述第一杆体(10)上设置有悬挂结构，所述悬挂结构被构造为将所述挠度测量装置悬挂于待测装置上。

3.根据权利要求2所述的挠度测量装置，其特征在于，所述悬挂结构具有与所述待测装置接触配合的接触面(611)，所述接触面(611)的最高点与所述第一杆体(10)的顶面平齐。

4.根据权利要求3所述的挠度测量装置，其特征在于，所述悬挂结构包括挂钩(61)，所述挂钩(61)的下表面形成所述接触面(611)。

5.根据权利要求1所述的挠度测量装置，其特征在于，所述挠度测量装置还包括设置在所述第二杆体(20)顶部的安装结构，所述信号发送器(30)通过所述安装结构设置于所述第二杆体(20)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的挠度测量装置，其特征在于，所述信号发送器(30)为激光发射器。

7.根据权利要求6所述的挠度测量装置，其特征在于，测量刻度线(50)的起始端具有0刻度线，所述0刻度线与所述激光发射器的轴线平齐设置。

8.根据权利要求1所述的挠度测量装置，其特征在于，所述固定结构(40)包括设置于所述第二杆体(20)上的螺纹杆(41)以及设置于所述第一杆体(10)上的长孔(42)，所述螺纹杆(41)穿设在所述长孔(42)内，所述固定结构(40)还包括设置于所述螺纹杆(41)上的固定螺母(43)。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的挠度测量装置，其特征在于，挠度测量装置还包括配重结构(70)，所述配重结构(70)设置于所述第一杆体(10)上。

10.根据权利要求9所述的挠度测量装置，其特征在于，所述配重结构(70)的重心位于所述第一杆体(10)的轴线上。