CN220853982U - 一种双针耐震加厚压力表 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双针耐震加厚压力表，所述压力表用于监测煤矿综采支架的瞬时压力峰值，包括：机芯组件；所述的机芯组件一端装配有接头，而机芯组件包括弹簧管、限流螺钉、齿轮传动结构、示数装置，其中的弹簧管是为导压机构，弹簧管设于接头和齿轮传动结构之间，其中的限流螺钉设于弹簧管一侧；齿轮传动结构内包括若干个首尾相连的异形连接杆件、扇形齿轮、底板。本实用新型所述的加厚压力表，其中的机芯组件采用铜和铜合金，利用弹簧管的形变驱动读数的小圆齿轮指针，同时设有填充阻尼液硅油和气密型结构，使得测量的介质压力，在仪表压力表受到抗击力大后，其中精度值依然能够得保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量仪表技术，尤其是指一种双针耐震加厚压力表。
背景技术
耐震压力表适用于环境剧烈振动场所，面对机械、石油、化工、冶金、矿山、电力等部门的使用场景，其中可耐受介质的脉动，冲击及突然卸荷，要求仪表指示稳定清晰。现有的压力表功能性较差，不适用于在复杂环境中使用，或者在复杂环境中使用寿命较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的一种双针耐震加厚压力表，所述压力表用于监测煤矿综采支架的瞬时压力峰值，包括：
机芯组件；所述的机芯组件一端装配有接头，而机芯组件包括弹簧管、限流螺钉、齿轮传动结构、示数装置，其中的弹簧管是为导压机构，弹簧管设于接头和齿轮传动结构之间，其中的限流螺钉设于弹簧管一侧，同时限流螺钉设于弹簧管正常工作状态下的弹性形变设定量的位置，避免弹簧管疲劳以及出现材料失效；齿轮传动结构内包括若干个首尾相连的异形连接杆件、扇形齿轮、底板，其中的底板上设有若干的铜接头，其中的扇形齿轮的转动轴心端通过铜接头定位连接，尾端连接杆件与扇形齿轮之间通过铜接头相连，同时扇形齿轮啮合相连于示数装置中的小圆齿轮指针轴端的齿轮区域。
在本实用新型的一个实施例中，接头采用DN10管件，且为多台阶中空轴对称类零件，接头与机芯组件之间是同轴装配，其中装配之间的接触特征面处设有双层的O型圈，其中的压力采集端为接头一端，而后传导到弹簧管上，同时确保其中压力密封，达到所设计的实际要求。
在本实用新型的一个实施例中，机芯组件整体的部件装配完成后，其设于加厚表壳中，且加厚表壳中设有密封罩圈，其中的密封罩圈与加厚表壳之间形成的特征空间内填充阻尼液硅油，能够抗工作环境振动和减少介质压力的脉动影响。
在本实用新型的一个实施例中，加厚表壳的一端还装配设有仪表罩圈、视窗，三者之间组合成气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入。
在本实用新型的一个实施例中，加厚表壳的装配垂直方向上还设有油塞，油塞采用氟胶材质，便于填充阻尼液硅油后仪表内的硅油密封，以及防止压力表的压力泄漏。
在本实用新型的一个实施例中，示数装置包括小圆齿轮指针、可调安全指示指针、度盘，其中的度盘设于小圆齿轮指针、扇形齿轮之间，且与小圆齿轮指针的中心之间同轴装配；度盘采用铝材的材料，使得压力表仪表的示值读数清晰和耐用，另一部分的可调安全指示指针设于小圆齿轮指针的一侧，其中包括可调旋钮和指示指针，可调旋钮一端是穿过视窗，另一端设有螺纹孔与指示指针通过螺栓紧固相连，利用可调安全指示指针设定其中的安全指标数字，便于与小圆齿轮指针之间比对，判断其中的环境安全。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型所述的加厚压力表，其中的机芯组件采用铜和铜合金，利用弹簧管的形变驱动读数的小圆齿轮指针，同时设有填充阻尼液硅油和气密型结构，使得测量的介质压力，在仪表压力表受到抗击力大后，其中精度值依然能够得保证。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型双针耐震加厚压力表的主视结构示意图；
图2是本实用新型所述双针耐震加厚压力表的剖面图；
图3是本实用新型所述机芯组件和接头的结构示意图。
如图所示，1、仪表罩圈；2、视窗；3、密封罩圈；4、度盘；5、机芯组件；5-1、弹簧管；5-2、扇形齿轮；5-3、底板；5-4、小圆齿轮指针；5-5、可调安全指示指针；6、加厚表壳；7、油塞；8、O型圈；9、接头。
具体实施方式
如图2和图3所示，本实施例提供一种双针耐震加厚压力表，所述压力表用于监测煤矿综采支架的瞬时压力峰值，包括：
机芯组件5；所述的机芯组件5一端装配有接头9，而机芯组件5包括弹簧管5-1、限流螺钉、齿轮传动结构、示数装置，其中的弹簧管5-1是为导压机构，弹簧管5-1设于接头9和齿轮传动结构之间，其中的限流螺钉设于弹簧管5-1一侧，同时限流螺钉设于弹簧管5-1正常工作状态下的弹性形变设定量的位置，避免弹簧管5-1疲劳以及出现材料失效；齿轮传动结构内包括若干个首尾相连的异形连接杆件、扇形齿轮5-2、底板5-3，其中的底板5-3上设有若干的铜接头、限流螺钉，其中的扇形齿轮5-2的转动轴心端通过铜接头定位连接，尾端连接杆件与扇形齿轮5-2之间通过铜接头相连，同时扇形齿轮5-2啮合相连于示数装置中的小圆齿轮指针5-4轴端的齿轮区域。
本实用提供的双针耐震加厚压力表在用于监测煤矿综采支架的瞬时压力峰值的工作情况下；本仪表具有体积小精度高；耐震抗冲击；记忆最大值操作简单等优点。
其中双针耐震加厚压力表其中系列的口径包括有Y50；Y60。同时量程分别为：0～60MPa；0～80MPa。精度等级可达到2.5级。
接头9采用DN10管件，且为多台阶中空轴对称类零件，接头9与机芯组件5之间是同轴装配，其中装配之间的接触特征面处设有双层的O型圈8，其中的压力采集端为接头9一端，而后传导到弹簧管5-1上，同时确保其中压力密封，达到所设计的实际要求。
机芯组件5整体的部件装配完成后，其设于加厚表壳6中，且加厚表壳6中设有密封罩圈3，其中的密封罩圈3与加厚表壳6之间形成的特征空间内填充阻尼液硅油，能够抗工作环境振动和减少介质压力的脉动影响。
如图1所示，加厚表壳6的一端还装配设有仪表罩圈1、视窗2，三者之间组合成气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入，其中的仪表罩圈1采用304不锈钢，确保固定密封性能要求。
加厚表壳6采用优质45号碳钢表面镀镍；比市场的钣金冲压壳厚；这样更具备受到抗击力大后的仪表；精度值依然能够得保证；精度值不会下降。
加厚表壳6的装配垂直方向上还设有油塞7，油塞7采用氟胶材质，便于填充阻尼液硅油后的再次密封，如遇到弹簧簧管漏可以泄压仪表不会爆表。
示数装置包括小圆齿轮指针5-4、可调安全指示指针5-5、度盘4，其中的度盘4设于小圆齿轮指针5-4、扇形齿轮5-2之间，且与小圆齿轮指针5-4的中心之间同轴装配；度盘4采用铝材的材料，使得压力表仪表的示值读数清晰和耐用，另一部分的可调安全指示指针5-5设于小圆齿轮指针5-4的一侧，其中包括可调旋钮和指示指针，可调旋钮一端是穿过视窗2，另一端设有螺纹孔与指示指针通过螺栓紧固相连。
本实施例所述的双针耐震加厚压力表，使用工作温度5℃～55℃；-25℃～55℃,相对温度≤85％；使用工作环境振动频率不大于25Hz，振幅不大于1mm；仪表执行标准JB/T6804-2006；防护等级IP65。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种双针耐震加厚压力表，所述压力表用于监测煤矿综采支架的瞬时压力峰值，其特征在于，包括：
机芯组件(5)；所述的机芯组件(5)一端装配有接头(9)，而机芯组件(5)包括弹簧管(5-1)、限流螺钉、齿轮传动结构、示数装置，其中的弹簧管(5-1)是为导压机构，弹簧管(5-1)设于接头(9)和齿轮传动结构之间，其中的限流螺钉设于弹簧管(5-1)一侧；齿轮传动结构内包括若干个首尾相连的异形连接杆件、扇形齿轮(5-2)、底板(5-3)，其中的底板(5-3)上设有若干的铜接头、限流螺钉，其中的扇形齿轮(5-2)的转动轴心端通过铜接头定位连接，尾端连接杆件与扇形齿轮(5-2)之间通过铜接头相连，同时扇形齿轮(5-2)啮合相连于示数装置中的小圆齿轮指针(5-4)轴端的齿轮区域。
2.根据权利要求1所述的加厚压力表，其特征在于：接头(9)采用DN10管件，且为多台阶中空轴对称类零件，接头(9)与机芯组件(5)之间是同轴装配，其中装配之间的接触特征面处设有双层的O型圈(8)。
3.根据权利要求1所述的加厚压力表，其特征在于：机芯组件(5)整体的部件装配完成后，其设于加厚表壳(6)中，且加厚表壳(6)中设有密封罩圈(3)，其中的密封罩圈(3)与加厚表壳(6)之间形成的特征空间内填充阻尼液硅油。
4.根据权利要求3所述的加厚压力表，其特征在于：加厚表壳(6)的一端还装配设有仪表罩圈(1)、视窗(2)，三者之间组合成气密型结构。
5.根据权利要求4所述的加厚压力表，其特征在于：加厚表壳(6)的装配垂直方向上还设有油塞(7)，油塞(7)采用氟胶材质。
6.根据权利要求1所述的加厚压力表，其特征在于：示数装置包括小圆齿轮指针(5-4)、可调安全指示指针(5-5)、度盘(4)，其中的度盘(4)设于小圆齿轮指针(5-4)、扇形齿轮(5-2)之间，且与小圆齿轮指针(5-4)的中心之间同轴装配；另一部分的可调安全指示指针(5-5)设于小圆齿轮指针(5-4)的一侧，其中包括可调旋钮和指示指针，可调旋钮一端是穿过视窗(2)，另一端设有螺纹孔与指示指针通过螺栓紧固相连。
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