CN220853732U - 一种炼油化工用分体式流量监测仪表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流量监测仪表技术领域，且公开了一种炼油化工用分体式流量监测仪表，包括管道本体，所述管道本体的外壁开设有螺纹接口，且螺纹接口的内壁螺纹连接有第一管道，所述第一管道的顶部设置有阀门组件，且阀门组件的顶部固定连接有第二管道，所述第二管道的顶部可拆卸连接有仪表本体。该炼油化工用分体式流量监测仪表设置有方形管道、长槽、螺纹槽、丝杆、固定轴承和固定阀门，通过转动丝杆，从而实现固定阀门的移动，进行打开和关闭，当需要拆卸仪表本体进行维修或更换时，可以关闭固定阀门，避免介质流量从第一管道出去，不影响管道本体内介质流量的输送，满足了人们的需要。

Description

一种炼油化工用分体式流量监测仪表

技术领域

本实用新型涉及流量监测仪表技术领域，具体为一种炼油化工用分体式流量监测仪表。

背景技术

炼油厂的分类，具体可分为燃料油型、燃料润滑油型、燃料化工型和燃料润滑油化工型，它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油，在炼油化工厂的输送管道内，流体的流量是一个关键的工艺参数，会使用到流量监测仪表对管道内的介质流量进行监测。

现有技术公开号CN213455704U专利文献提供了一种炼油化工用分体式流量监测仪表，通过两道密封结构同时工作，保证第一分体连接头与第二分体连接头之间连接的密封性，通过转动固定螺帽，将上连接板与下连接板紧紧的固定连接在一起，完成第一分体连接头与第二分体连接头之间的安装固定作业，密封性好，简单可靠。

上述的现有技术，虽然可以在维修拆卸时，可以不必拆卸第二分体连接头，直接拆卸第一分体连接头，使其便于更换仪表，但是在对仪表进行更换时，需要关闭输送管道上的阀门切断流量的输送，否则介质流量会从第二分体连接头出来，关闭管道上的阀门会影响机器的正常运行，该装置不能在不影响正常输送介质流量的情况下将仪表更换，不能满足人们的需要，因此，我们需要一种炼油化工用分体式流量监测仪表。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼油化工用分体式流量监测仪表，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种炼油化工用分体式流量监测仪表，包括管道本体，所述管道本体的外壁开设有螺纹接口，且螺纹接口的内壁螺纹连接有第一管道，所述第一管道的顶部设置有阀门组件，且阀门组件的顶部固定连接有第二管道，所述第二管道的顶部可拆卸连接有仪表本体，且仪表本体的外壁设置有安装组件；

所述阀门组件包括方形管道，且方形管道的内壁开设有长槽，所述方形管道的一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有固定轴承，且固定轴承的一端固定连接有固定阀门；

所述安装组件包括密封槽，且密封槽的内壁设置有密封圈，所述第二管道的顶部开设有卡槽，所述仪表本体的底部固定连接有卡块，所述第二管道的顶部开设有螺栓孔，且螺栓孔的内壁螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述第一管道通过方形管道与第二管道构成固定结构，且方形管道设置在第一管道与第二管道之间。

优选的，所述方形管道通过螺纹槽与丝杆构成螺纹结构，且丝杆的一端伸入到螺纹槽内进行连接。

优选的，所述长槽的内壁形状大小与固定阀门的外壁形状大小相互匹配，且长槽的内壁与固定阀门的外壁相贴合。

优选的，所述密封槽的内壁形状大小与密封圈的外壁形状大小相互匹配，且密封槽的内壁与密封圈的外壁相贴合。

优选的，所述卡槽的形状大小与卡块的形状大小相互匹配，且卡块的一端伸入到卡槽内进行连接。

优选的，所述第二管道通过固定螺栓与仪表本体构成固定结构，且固定螺栓的一端螺纹穿过仪表本体伸入到螺栓孔内进行连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型设置有方形管道、长槽、螺纹槽、丝杆、固定轴承和固定阀门，通过转动丝杆，从而实现固定阀门的移动，进行打开和关闭，当需要拆卸仪表本体进行维修或更换时，可以关闭固定阀门，避免介质流量从第一管道出去，不影响管道本体内介质流量的输送，满足了人们的需要。

第二、本实用新型设置有密封槽、密封圈、卡槽、卡块、螺栓孔和固定螺栓，安装仪表本体时，将卡块插入卡槽内，便于将仪表本体上的孔位与螺栓孔对齐，节省了对准孔位的时间，方便用固定螺栓将仪表本体固定在第二管道上，通过设置有密封圈，加强了仪表本体与第二管道之间的密封性，结构简单便于使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一管道与方形管道结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第二管道与卡槽结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

其中：1、管道本体；2、螺纹接口；3、第一管道；4、阀门组件；401、方形管道；402、长槽；403、螺纹槽；404、丝杆；405、固定轴承；406、固定阀门；5、第二管道；6、仪表本体；7、安装组件；701、密封槽；702、密封圈；703、卡槽；704、卡块；705、螺栓孔；706、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种炼油化工用分体式流量监测仪表，包括管道本体1，管道本体1的外壁开设有螺纹接口2，且螺纹接口2的内壁螺纹连接有第一管道3，第一管道3的顶部设置有阀门组件4，且阀门组件4的顶部固定连接有第二管道5，第二管道5的顶部可拆卸连接有仪表本体6，且仪表本体6的外壁设置有安装组件7，阀门组件4包括方形管道401，且方形管道401的内壁开设有长槽402，方形管道401的一侧开设有螺纹槽403，且螺纹槽403的内壁螺纹连接有丝杆404，丝杆404的一端设置有固定轴承405，且固定轴承405的一端固定连接有固定阀门406，安装组件7包括密封槽701，且密封槽701的内壁设置有密封圈702，第二管道5的顶部开设有卡槽703，仪表本体6的底部固定连接有卡块704，第二管道5的顶部开设有螺栓孔705，且螺栓孔705的内壁螺纹连接有固定螺栓706。

通过上述技术方案，通过转动丝杆404，从而实现固定阀门406的移动，进行打开和关闭，当需要拆卸仪表本体6进行维修或更换时，可以关闭固定阀门406，避免介质流量从第一管道3出去，不影响管道本体1内介质流量的输送，满足了人们的需要，安装仪表本体6时，将卡块704插入卡槽703内，便于将仪表本体6上的孔位与螺栓孔705对齐，节省了对准孔位的时间，方便用固定螺栓706将仪表本体6固定在第二管道5上，通过设置有密封圈702，加强了仪表本体6与第二管道5之间的密封性，结构简单便于使用，第一管道3上开设有外螺纹，外螺纹与螺纹接口2内的螺纹相匹配，便于第一管道3的螺纹安装，第一管道3与管道本体1连接处设置有密封垫，保证其密封性。

具体的，第一管道3通过方形管道401与第二管道5构成固定结构，且方形管道401设置在第一管道3与第二管道5之间。

通过上述技术方案，加强了第一管道3与方形管道401和第二管道5之间的连接效果，在方形管道401内的零件安装好后，可以选择通过焊接的方式将方形管道401与第一管道3和第二管道5焊接在一起，便于对其安装，同时也方便对仪表本体6的安装。

具体的，方形管道401通过螺纹槽403与丝杆404构成螺纹结构，且丝杆404的一端伸入到螺纹槽403内进行连接。

通过上述技术方案，加强了方形管道401与螺纹槽403和丝杆404之间的连接效果，螺纹槽403内的螺纹与丝杆404的螺纹相匹配，便于丝杆404在螺纹槽403内转动。

具体的，长槽402的内壁形状大小与固定阀门406的外壁形状大小相互匹配，且长槽402的内壁与固定阀门406的外壁相贴合。

通过上述技术方案，加强了长槽402与固定阀门406之间的连接效果，使固定阀门406在移动时，可以很好的在长槽402内移动，长槽402内设置有密封条加强了密封性。

具体的，密封槽701的内壁形状大小与密封圈702的外壁形状大小相互匹配，且密封槽701的内壁与密封圈702的外壁相贴合。

通过上述技术方案，加强了密封槽701与密封圈702之间的连接效果，使密封圈702可以很好的安装在密封槽701内，使密封圈702可以很好的发挥效果。

具体的，卡槽703的形状大小与卡块704的形状大小相互匹配，且卡块704的一端伸入到卡槽703内进行连接。

通过上述技术方案，加强了卡槽703与卡块704之间的连接效果，使卡块704可以很好的卡入卡槽703内，便于仪表本体6的安装。

具体的，第二管道5通过固定螺栓706与仪表本体6构成固定结构，且固定螺栓706的一端螺纹穿过仪表本体6伸入到螺栓孔705内进行连接。

通过上述技术方案，加强了第二管道5与固定螺栓706和仪表本体6之间的连接效果，固定螺栓706有多个，可以很好的将仪表本体6固定在第二管道5上，使其更加牢固。

在使用时，首先在安时，将密封垫放入螺纹接口2内，将第一管道3螺纹安装在螺纹接口2内，随后将仪表本体6上的卡块704对准卡槽703，将仪表本体6与第二管道5装配，卡块704伸入到卡槽703内连接，使得仪表本体6上的孔位与螺栓孔705上的孔位直接对齐，随后操作人员通过使用固定螺栓706将仪表本体6与第二管道5固定在一起，通过设置有密封圈702，加强了仪表本体6与第二管道5之间的密封性，结构简单便于使用，当仪表本体6损坏需要更换时，操作人员同时转动方形管道401两边的丝杆404，丝杆404在固定轴承405内转动的更加稳定，从而使固定阀门406移动，两个固定阀门406相接触完成关阀操作，阻挡了介质流量出去，同时不影响管道本体1内介质流量的输送，操作人员将固定螺栓706拆卸，对仪表本体6进行更换，随后对新的仪表本体6进行安装，再转动丝杆404，打开固定阀门406，使介质流量接触仪表本体6上的探头，使仪表本体6正常工作，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种炼油化工用分体式流量监测仪表，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)的外壁开设有螺纹接口(2)，且螺纹接口(2)的内壁螺纹连接有第一管道(3)，所述第一管道(3)的顶部设置有阀门组件(4)，且阀门组件(4)的顶部固定连接有第二管道(5)，所述第二管道(5)的顶部可拆卸连接有仪表本体(6)，且仪表本体(6)的外壁设置有安装组件(7)；

所述阀门组件(4)包括方形管道(401)，且方形管道(401)的内壁开设有长槽(402)，所述方形管道(401)的一侧开设有螺纹槽(403)，且螺纹槽(403)的内壁螺纹连接有丝杆(404)，所述丝杆(404)的一端设置有固定轴承(405)，且固定轴承(405)的一端固定连接有固定阀门(406)；

所述安装组件(7)包括密封槽(701)，且密封槽(701)的内壁设置有密封圈(702)，所述第二管道(5)的顶部开设有卡槽(703)，所述仪表本体(6)的底部固定连接有卡块(704)，所述第二管道(5)的顶部开设有螺栓孔(705)，且螺栓孔(705)的内壁螺纹连接有固定螺栓(706)。

2.根据权利要求1所述的一种炼油化工用分体式流量监测仪表，其特征在于：所述第一管道(3)通过方形管道(401)与第二管道(5)构成固定结构，且方形管道(401)设置在第一管道(3)与第二管道(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种炼油化工用分体式流量监测仪表，其特征在于：所述方形管道(401)通过螺纹槽(403)与丝杆(404)构成螺纹结构，且丝杆(404)的一端伸入到螺纹槽(403)内进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种炼油化工用分体式流量监测仪表，其特征在于：所述长槽(402)的内壁形状大小与固定阀门(406)的外壁形状大小相互匹配，且长槽(402)的内壁与固定阀门(406)的外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种炼油化工用分体式流量监测仪表，其特征在于：所述密封槽(701)的内壁形状大小与密封圈(702)的外壁形状大小相互匹配，且密封槽(701)的内壁与密封圈(702)的外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种炼油化工用分体式流量监测仪表，其特征在于：所述卡槽(703)的形状大小与卡块(704)的形状大小相互匹配，且卡块(704)的一端伸入到卡槽(703)内进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种炼油化工用分体式流量监测仪表，其特征在于：所述第二管道(5)通过固定螺栓(706)与仪表本体(6)构成固定结构，且固定螺栓(706)的一端螺纹穿过仪表本体(6)伸入到螺栓孔(705)内进行连接。