CN220853270U - 一种错流换热器介质进出口消音板结构 - Google Patents

Abstract

一种错流换热器介质进出口消音板结构，它涉及换热器介质进出口消音技术领域。本实用新型解决了现有的错流换热器存在壳体内空间受限，进出口消音板缺少支撑，导致噪音污染没有合适的消音板布置的问题。本实用新型的多个支撑板沿错流换热器的管束长度方向由前至后依次均匀布置，支撑板上、下端分别加工有可与消音板匹配的插槽，两个消音板分别布置在壳体进口与对应的支撑板之间和壳体出口与对应的支撑板之间，消音板与支撑板垂直设置，消音板一端插入支撑板的插槽中，每个消音板的前后两侧分别沿其长度方向由左至右依次均匀固定连接有多组肋板。本实用新型用于减轻换热器对周围环境造成的噪音污染，使换热器结构更加合理。

Description

一种错流换热器介质进出口消音板结构

技术领域

本实用新型涉及换热器介质进出口消音技术领域，具体涉及一种错流换热器介质进出口消音板结构。

背景技术

错流换热器一般由水室、管板、壳体、管束、支座等几部分组成。常规错流换热器是将高温空气通过管道从壳体进口进入换热器内部，在换热器内部的换热管中循环，从壳体出口排出。但是换热器内部会产生剧烈震动，使换热器壳体产生共振，从而产生较大噪音，对周围环境造成噪音污染，且严重影响附近的工作人员的身心健康，因此需要设计消音板对换热器内部进行消音，常规错流换热器消音板结构有设置在管束之间，但其需要靠支撑板支撑；还有部分设置于壳体中，但由于内部空间受限，往往无法安装。而安装在介质进出口，消音板往往缺少支撑，而本结构正是解决布置在介质进出口的消音板没有支撑的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的错流换热器存在壳体内空间受限，进出口消音板缺少支撑，导致噪音污染没有合适的消音板布置的问题，进而提供一种错流换热器介质进出口消音板结构。

本实用新型的技术方案是：

一种错流换热器介质进出口消音板结构，它包括支撑板1、消音板2和肋板3，支撑板1的数量为多个，多个支撑板1沿错流换热器的管束长度方向由前至后依次均匀布置，支撑板1上、下端分别加工有可与消音板2匹配的插槽，消音板2的数量为两个，两个消音板2分别布置在壳体进口4与对应的支撑板1之间和壳体出口5与对应的支撑板1之间，消音板2与支撑板1垂直设置，消音板2一端插入支撑板1的插槽中，肋板3的数量为多个，每个消音板2的前后两侧分别沿其长度方向由左至右依次均匀设置有多组肋板3，每组肋板3中的两个肋板3均与支撑板1和消音板2固定连接。

进一步地，支撑板1上加工有可与管束中的换热管匹配的圆孔，管束中的换热管插装在支撑板1的圆孔中。

进一步地，支撑板1上、下端的插槽靠近错流换热器的壳体进口4和/或壳体出口5的一侧布置。

进一步地，肋板3与支撑板1之间、肋板3与消音板2之间均采用焊接的方式连接。

进一步地，消音板2为长方形板状结构，消音板2上沿其长度方向由左至右依次均匀加工有多个矩形孔组，每个矩形孔组内包括若干个均匀布置的圆形通孔。

进一步地，错流换热器的壳体进口4和/或壳体出口5所在区域的长度小于消音板2上的矩形孔组所在区域的长度。

进一步地，肋板3为直角三角形板状结构，肋板3的两个直角边分别与支撑板1和消音板2焊接连接。

进一步地，肋板3上加工有减重孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型通过在支撑板下部开槽，将消音板插到槽中，再由肋板加固支撑。从而使消音板固定于介质进出口位置，解决了壳体内空间受限，进出口消音板缺少支撑的情况，有效的解决了噪音污染却没有合适的消音板布置的问题。解决了换热器产生噪音，在介质进出口没有合理的结构解决的问题，减轻了换热器对周围环境造成的噪音污染，使换热器结构更加合理。本实用新型的肋板3在小的空间就可支撑消音板，使本结构应用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型错流换热器介质进出口消音板结构的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1-支撑板；2-消音板；3-肋板；4-壳体进口；5-壳体出口。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种错流换热器介质进出口消音板结构，它包括支撑板1、消音板2和肋板3，支撑板1的数量为多个，多个支撑板1沿错流换热器的管束长度方向由前至后依次均匀布置，支撑板1上、下端分别加工有可与消音板2匹配的插槽，消音板2的数量为两个，两个消音板2分别布置在壳体进口4与对应的支撑板1之间和壳体出口5与对应的支撑板1之间，消音板2与支撑板1垂直设置，消音板2一端插入支撑板1的插槽中，肋板3的数量为多个，每个消音板2的前后两侧分别沿其长度方向由左至右依次均匀设置有多组肋板3，每组肋板3中的两个肋板3均与支撑板1和消音板2固定连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的支撑板1上加工有可与管束中的换热管匹配的圆孔，管束中的换热管插装在支撑板1的圆孔中。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的支撑板1上、下端的插槽靠近错流换热器的壳体进口4和/或壳体出口5的一侧布置。如此设置，使消音板固定于介质进出口位置，解决了壳体内空间受限，进出口消音板缺少支撑的情况，有效的解决了噪音污染却没有合适的消音板布置的问题。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的肋板3与支撑板1之间、肋板3与消音板2之间均采用焊接的方式连接。如此设置，肋板3和支撑板1、消音板2焊接，以此支撑消音板。以及小的空间就可支撑消音板，使本结构应用范围更广。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的消音板2为长方形板状结构，消音板2上沿其长度方向由左至右依次均匀加工有多个矩形孔组，每个矩形孔组内包括若干个均匀布置的圆形通孔。如此设置，保证消音板2具有较好的消音效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的错流换热器的壳体进口4和/或壳体出口5所在区域的长度小于消音板2上的矩形孔组所在区域的长度。如此设置，保证消音板2的消音区域能够全面覆盖错流换热器的壳体进口4和壳体出口5。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的肋板3为直角三角形板状结构，肋板3的两个直角边分别与支撑板1和消音板2焊接连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的肋板3上加工有减重孔。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种错流换热器介质进出口消音板结构，其特征在于：它包括支撑板(1)、消音板(2)和肋板(3)，支撑板(1)的数量为多个，多个支撑板(1)沿错流换热器的管束长度方向由前至后依次均匀布置，支撑板(1)上、下端分别加工有可与消音板(2)匹配的插槽，消音板(2)的数量为两个，两个消音板(2)分别布置在壳体进口(4)与对应的支撑板(1)之间和壳体出口(5)与对应的支撑板(1)之间，消音板(2)与支撑板(1)垂直设置，消音板(2)一端插入支撑板(1)的插槽中，肋板(3)的数量为多个，每个消音板(2)的前后两侧分别沿其长度方向由左至右依次均匀设置有多组肋板(3)，每组肋板(3)中的两个肋板(3)均与支撑板(1)和消音板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种错流换热器介质进出口消音板结构，其特征在于：支撑板(1)上加工有可与管束中的换热管匹配的圆孔，管束中的换热管插装在支撑板(1)的圆孔中。

3.根据权利要求2所述的一种错流换热器介质进出口消音板结构，其特征在于：支撑板(1)上、下端的插槽靠近错流换热器的壳体进口(4)和/或壳体出口(5)的一侧布置。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种错流换热器介质进出口消音板结构，其特征在于：肋板(3)与支撑板(1)之间、肋板(3)与消音板(2)之间均采用焊接的方式连接。

5.根据权利要求4所述的一种错流换热器介质进出口消音板结构，其特征在于：消音板(2)为长方形板状结构，消音板(2)上沿其长度方向由左至右依次均匀加工有多个矩形孔组，每个矩形孔组内包括若干个均匀布置的圆形通孔。

6.根据权利要求5所述的一种错流换热器介质进出口消音板结构，其特征在于：错流换热器的壳体进口(4)和/或壳体出口(5)所在区域的长度小于消音板(2)上的矩形孔组所在区域的长度。

7.根据权利要求6所述的一种错流换热器介质进出口消音板结构，其特征在于：肋板(3)为直角三角形板状结构，肋板(3)的两个直角边分别与支撑板(1)和消音板(2)焊接连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种错流换热器介质进出口消音板结构，其特征在于：肋板(3)上加工有减重孔。