CN220853006U - 一种生物质矿渣热处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质矿渣热处理系统，其包括换热装置、供热装置以及矿渣运输装置，换热装置包括密封箱体和安装架，密封箱体设置于安装架上。供热装置包括生物质燃烧炉和供热管，生物质燃烧炉设置于密封箱体的下方，生物质燃烧炉与密封箱体的底面通过供热管连通。矿渣运输装置部分设置于密封箱体内。矿渣运输装置在运送湿矿渣的过程中通过位于密封箱体内的部分对湿矿渣进行烘干处理，在完成矿渣运输的同时烘干了矿渣，提高烘干和运输效率，减少了人力成本，提高了装置的工作效率。将上料、干燥、下料等结构全部集成为一体设计，大大减少了能源消耗，减少了人力成本，提高了湿矿渣的干燥效率。

Description

一种生物质矿渣热处理系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种生物质矿渣热处理系统。

背景技术

水泥生产过程中，需要对矿渣进行烘干处理，目前湿矿渣的干燥主要采用烘干窑进行烘干，烘干窑在运行过程中，需要消耗大量的传统燃料，同时会造成热量的大量浪费，进而导致产生的效率较低以及能源浪费较为严重的问题，因此，找到一种低能源消耗、工作效率高的湿矿渣烘干设备迫在眉睫。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种生物质矿渣热处理系统。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的生物质矿渣热处理系统包括：

换热装置，所述换热装置包括密封箱体和安装架，所述密封箱体设置于所述安装架上；

供热装置，所述供热装置包括生物质燃烧炉和供热管，所述生物质燃烧炉设置于所述密封箱体的下方，所述生物质燃烧炉与所述密封箱体的底面通过所述供热管连通；以及，

矿渣运输装置，所述矿渣运输装置部分设置于所述密封箱体内。

可选地，所述密封箱体的第一侧面上开设有排烟口，所述密封箱体的顶面开设有多个通气孔。

可选地，所述排烟口为多叶排烟口。

可选地，所述密封箱体的第一侧面上开设有进料口，所述密封箱体的第二侧面上开设有出料口，所述密封箱体的第一侧面和第二侧面为一组相对的侧面；

所述矿渣运输装置包括链式传送带，所述链式传送带设置于所述密封箱体内，所述链式传送带的两端分别与所述进料口和所述出料口一一对应连通。

可选地，所述矿渣运输装置还包括上料传送带、下料传送带、上料台以及干料收集仓；

所述上料传送带的起始端与所述上料台连通，所述上料传送带的末端与所述进料口连通；

所述下料传送带的起始端与所述出料口连通，所述下料传送带的末端与所述干料收集仓连通。

可选地，所述链式传送带、所述上料传送带以及所述下料传送带的运送速度相同。

可选地，所述生物质燃烧炉包括燃烧室、抽拉式储灰槽、进风道以及烟囱；

所述燃烧室上开设有加料口，所述加料口上铰接密封门；

所述抽拉式储灰槽设置于所述燃烧室的下方，所述进风道设置于所述抽拉式储灰槽与所述燃烧室之间，所述进风道与所述燃烧室的底部连通，所述烟囱与所述燃烧室连通；

所述燃烧室的顶部通过所述供热管连通所述密封箱体的底部。

可选地，所述供热管内设置有吸烟材料。

(三)有益效果

生物质燃烧炉的燃烧室与换热口之间通过供热管连通，通过供热管和换热口将生物质燃烧炉产生的热量输送至密封箱体中，用于对湿矿渣进行烘干处理，使用清洁能源，降低环境污染。生物质燃烧炉位于密封箱体的下方，尽量缩短供热管的长度，配合使用密封箱体，减少热量的散失，提高了能源利用率。

矿渣运输装置部分设置于密封箱体内，矿渣运输装置在运送湿矿渣的过程中通过位于密封箱体内的部分对湿矿渣进行烘干处理，在完成矿渣运输的同时烘干了矿渣，提高烘干和运输效率，减少了人力成本，提高了装置的工作效率。将上料、干燥、下料等结构全部集成为一体设计，大大减少了能源消耗，减少了人力成本，提高了湿矿渣的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的生物质矿渣热处理系统的结构示意图。

【附图标记说明】

1：密封箱体；2：链式传送带；3：进料口；4：出料口；5：排烟口；6：换热口；7：生物质燃烧炉；8：加料口；9：抽拉式储灰槽；10：进风道；11：烟囱；12：下料传送带；13：干料收集仓；14：上料传送带；15：上料台；16：通气孔。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型提供了一种生物质矿渣热处理系统，利用生物质燃烧产生的热量对湿矿渣进行烘干，将上料、干燥、下料等结构全部集成为一体设计，大大减少了能源消耗，减少了人力成本，提高了湿矿渣的干燥效率。

生物质矿渣热处理系统包括换热装置、供热装置以及矿渣运输装置。其中，换热装置包括密封箱体1和安装架，密封箱体1通过安装架设置于地面上，通过安装架将密封箱体1提升到设定高度，从而保证密封箱体1的下方留有足够的空间用于安装供热装置。供热装置包括生物质燃烧炉7和供热管，生物质燃烧炉7安装在密封箱体1的下方，密封箱体1的底面开设有换热口6，生物质燃烧炉7的燃烧室与换热口6之间通过供热管连通，通过供热管和换热口6将生物质燃烧炉7产生的热量输送至密封箱体1中，用于对湿矿渣进行烘干处理，使用清洁能源，降低环境污染。优选的实施方式中，生物质燃烧炉7位于密封箱体1的正下方，尽量缩短供热管的长度，配合使用密封箱体1，减少热量的散失，提高了能源利用率。甚至可以直接将生物质燃烧炉7的燃烧室与密封箱体1连通，能进一步减少热量的散失。矿渣运输装置部分设置于密封箱体1内，矿渣运输装置在运送湿矿渣的过程中通过位于密封箱体1内的部分对湿矿渣进行烘干处理，在完成矿渣运输的同时烘干了矿渣，提高烘干和运输效率，减少了人力成本，提高了装置的工作效率。

如图1所示，密封箱体1的第一侧面上开设有排烟口5，排烟口5采用多叶排烟口5。密封箱体1的顶面开设有多个通气孔16，利用热气的升腾作用，将烘干过程中产生的水蒸气通过所述通气孔16排出。

如图1所示，密封箱体1的第一侧面上开设有进料口3，密封箱体1的第二侧面上开设有出料口4，进料口3的水平高度高于出料口4的水平高度，密封箱体1的第一侧面和第二侧面为一组相对的侧面。矿渣运输装置包括金属材质的链式传送带2，链式传送带2设置于密封箱体1内，链式传送带2的两端分别与进料口3和出料口4一一对应连通，湿矿渣在链式传送带2上运输的过程中，通过下方的生物质燃烧炉7产生热量对位于链式传送带2上的湿矿渣进行烘干处理，密封箱体1有效地避免了热量的散失，提高了能源的利用率。矿渣运输装置还包括上料传送带14、下料传送带12、上料台15以及干料收集仓13，其中，上料传送带14的起始端与上料台15连通，上料传送带14的末端与进料口3连通，将湿矿渣放置于上料台15，通过上料传送带14输送至进料口3后进入链式传动带上。下料传送带12的起始端与出料口4连通，下料传送带12的末端与干料收集仓13连通。烘干后的矿渣通过出料口4后被下料传送带12输送到干料收集仓13中储存。优选地，链式传送带2、上料传送带14以及下料传送带12的运送速度相同。

一种实施方式中，采用2m长的传送带放置于上料台15上便于传输，上料传送带14的长度为3m，链式传送带2的长度为2.5m，下料传送带12的长度为3m，所有传送带的宽度均为1m，速度为0.02m/s，进料口3与出料口4的尺寸大小为110cm*20cm，密封箱体1的尺寸为2m*2m*2m，采用不锈钢材料，排烟口5尺寸大小为100cm*40cm，干料收集仓13采用不锈钢材料，尺寸大小为1m*1m*1m，密封箱体1位于地面高1.5m处，下方放置生物质燃烧炉7，生物质燃烧炉7距离地面20cm。

如图1所示，生物质燃烧炉7包括燃烧室、抽拉式储灰槽9、进风道10以及烟囱11，燃烧室上朝向用户的一面开设有加料口8，用于加注生物质燃料，加料口8上铰接密封门，避免热量从加料口8散失。燃烧室的底部设置有进气口和格栅状的灰烬出口，抽拉式储灰槽9设置于燃烧室的灰烬出口的正下方，生物质燃烧过程中产生的灰烬会堆积于抽拉式储灰槽9，可及时清理。进风道10设置于抽拉式储灰槽9与燃烧室之间，进风道10与燃烧室的底部的进气口连通，烟囱11与燃烧室的第一侧壁连通，排烟口5尽量靠近燃烧室的顶部，便于燃烧室内烟雾的排出，减少进入密封箱体1内的烟雾量。燃烧室的顶部通过供热管连通密封箱体1的底部，通过供热管将生物燃料燃烧产生的热量输送至密封箱体1中。

优选地，供热管内和换热口6处设置吸烟材料，吸烟材料采用常规的高温烟气滤料，减少进入密封箱体1内的烟雾量。

矿渣运输装置部分设置于密封箱体1内，矿渣运输装置在运送湿矿渣的过程中通过位于密封箱体1内的部分对湿矿渣进行烘干处理，在完成矿渣运输的同时烘干了矿渣，提高烘干和运输效率，减少了人力成本，提高了装置的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述生物质矿渣热处理系统包括：

换热装置，所述换热装置包括密封箱体和安装架，所述密封箱体设置于所述安装架上；

供热装置，所述供热装置包括生物质燃烧炉和供热管，所述生物质燃烧炉设置于所述密封箱体的下方，所述生物质燃烧炉与所述密封箱体的底面通过所述供热管连通；以及，

矿渣运输装置，所述矿渣运输装置部分设置于所述密封箱体内；

所述密封箱体的第一侧面上开设有进料口，所述密封箱体的第二侧面上开设有出料口，所述密封箱体的第一侧面和第二侧面为一组相对的侧面；

所述矿渣运输装置包括链式传送带，所述链式传送带设置于所述密封箱体内，所述链式传送带的两端分别与所述进料口和所述出料口一一对应连通。

2.如权利要求1所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述密封箱体的第一侧面上开设有排烟口，所述密封箱体的顶面开设有多个通气孔。

3.如权利要求2所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述排烟口为多叶排烟口。

4.如权利要求1-3任意一项所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述矿渣运输装置还包括上料传送带、下料传送带、上料台以及干料收集仓；

所述上料传送带的起始端与所述上料台连通，所述上料传送带的末端与所述进料口连通；

所述下料传送带的起始端与所述出料口连通，所述下料传送带的末端与所述干料收集仓连通。

5.如权利要求4所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述链式传送带、所述上料传送带以及所述下料传送带的运送速度相同。

6.如权利要求1-3任意一项所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述生物质燃烧炉包括燃烧室、抽拉式储灰槽、进风道以及烟囱；

所述燃烧室上开设有加料口，所述加料口上铰接密封门；

所述抽拉式储灰槽设置于所述燃烧室的下方，所述进风道设置于所述抽拉式储灰槽与所述燃烧室之间，所述进风道与所述燃烧室的底部连通，所述烟囱与所述燃烧室连通；

所述燃烧室的顶部通过所述供热管连通所述密封箱体的底部。

7.如权利要求1-3任意一项所述的生物质矿渣热处理系统，其特征在于，所述供热管内设置有吸烟材料。