CN220852160U - 一种垃圾焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有热解室以及焚烧室，所述热解室与所述焚烧室贯通并位于焚烧室的上方；所述热解室用于运输垃圾至所述焚烧室；所述热解室底部设有耐火层以及隔热层，所述隔热层位于所述耐火层的上方。其在炉体内同时设置热解室以及焚烧室，将垃圾先输送至热解室热解烘干后排放至焚烧室燃烧，使垃圾在干燥后可充分燃烧，降低其因燃烧不充分产生有害气体的风险，此外，因热解室的底部同时设置有耐火层以及隔热层，可防止热解室底部被焚烧室的高温所损坏，同时又可因隔热层的保温作用减少垃圾在热解过程中热量的散失，以提升垃圾热解的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉。
背景技术
垃圾焚烧炉是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机大分子发生断裂，生小分子气体、焦油和残渣的过程，垃圾热解炉技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。
目前市场上生活垃圾高温焚烧炉主要存在以下几个缺陷：
1.现有的垃圾焚烧炉通常采用直接将垃圾投放至焚烧室进行燃烧，而垃圾通常带有一定的水分，导致其在焚烧过程中可能会出现燃烧不充分的现象，从而使其在受热过程中产生大量有害气体，污染环境；
2、现有热解炉炉体通常采用钢板材料作为炉壳，不具备耐火层，即使部分具有耐火层，但是保温性能差，炉内热量散失的快，难以达到保温效果，不利于垃圾热解反应的进行，使热解能量损失，出现蓄热少，散热快等问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉，其通过在炉体内设置热解室烘干并分解垃圾后，再将垃圾排放至焚烧室进行焚烧，并且在热解室的底部同时设有耐火层以及隔热层，使垃圾即可在炉内可有效进行热解反应又可在干燥后得以充分燃烧。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有热解室以及焚烧室，所述热解室与所述焚烧室贯通并位于焚烧室的上方；所述热解室用于运输垃圾至所述焚烧室；所述热解室底部设有耐火层以及隔热层，所述隔热层位于所述耐火层的上方。
进一步地，所述耐火层采用耐高温材料浇筑形成，且所述耐火层内设有固定板，所述固定板用于支撑所述耐火层。
进一步地，所述隔热层铺设于所述耐火层的端面。
进一步地，所述隔热层采用耐高温的隔热棉制成。
进一步地，所述热解室内设有传输装置，所述传输装置用于传输垃圾至所述焚烧室。
进一步地，所述热解室远离所述传输装置的一端设有出口，所述出口用于导出垃圾至所述焚烧室。
进一步地，所述炉体的底部设有炉排，所述炉排包括有给料口，所述给料口与所述出口相对设置并用于导入垃圾至炉排焚烧。
进一步地，所述热解室的下方还设有挡板，所述挡板与所述炉体的内壁平行间隔设置并形成为通道，所述通道贯通于所述出口以及焚烧室，并用于引导垃圾导入至给料口。
进一步地，所述热解室的顶部还设有进料口，所述进料口用于导入垃圾。
进一步地，所述传输装置为链条炉排或是蛟龙传输机。
综上所述，本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉具有如下技术效果：其在炉体内同时设置热解室以及焚烧室，将垃圾先输送至热解室热解烘干后排放至焚烧室燃烧，使垃圾在干燥后可充分燃烧，降低其因燃烧不充分产生有害气体的风险，此外，因热解室的底部同时设置有耐火层以及隔热层，可防止热解室底部被焚烧室的高温所损坏，同时又可因隔热层的保温作用减少垃圾在热解过程中热量的散失，以提升垃圾热解的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；
其中，附图标记含义如下：10、热解室；11、耐火层；12、隔热层；13、传输装置；14、出口；15、挡板；20、焚烧室；21、炉排；211、给料口。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
参阅图1至图2，本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉，包括炉体，在炉体内设有热解室10以及焚烧室20，将热解室10与焚烧室20贯通并设置于焚烧室20的上方，以使垃圾可以经由热解室10运输至焚烧室20，且在热解室10底部设有耐火层11以及隔热层12，而隔热层12设置于耐火层11的上方。
在上述结构基础上，设备运行时，焚烧室20开始加热，可以将垃圾先投放至热解室10，通过焚烧室20的热量对热解室10进行加热分解，同时垃圾在分解过程中得以烘干，而由于热解室10与焚烧室20贯通，当垃圾充分热解干燥后便可排放至焚烧室20进行充分的燃烧，从而降低其燃烧不充分排放有害气体的风险。
此外，因在热解室10的底部设置有耐火层11以及隔热层12，那么焚烧室20在对热解室10进行加热的过程中因耐火层11的存在，使热解室10的底部不易被高温所损坏，且因隔热层12具有一定的保温作用，使热解室10在对垃圾进行热分解的过程中可有效的减缓热量的散失，更加利于垃圾热解反应的进行。
目前市场上生活垃圾高温焚烧炉通常采用直接将垃圾投放至焚烧室进行燃烧，而垃圾通常带有一定的水分，导致其在焚烧过程中可能会出现燃烧不充分的现象，使其在受热过程中就产生大量有害气体，污染环境；另外，现有热解炉的炉体通常采用钢板材料作为炉壳，不具备耐火层，即使部分具有耐火层，但是保温性能差，炉内热量散失的快，难以达到保温效果，不利于垃圾热解反应的进行，使热解能量损失，出现蓄热少，散热快等问题。
因而使用本实施例中的垃圾焚烧炉时，可以是将垃圾先排放至热解室10内进行热解干燥后再输送至焚烧室20内，使热解干燥后的垃圾在焚烧室20燃烧时可以充分得到燃烧，从而降低其因燃烧不充分而产生大量有害气体的可能性。
另外，因垃圾在燃烧后所产生的烟气热量可能高达一千度以上，若是不设置耐火层11，热解室10的底部极有可能被烧穿损坏，因而本实施例中热解室10的底部同时设置有耐火层11以及隔热层12，可防止热解室10的底部在焚烧室20对其进行焚烧加热的过程中被烧穿损坏，并且因热解室10底部隔热层12具备一定的保温作用，可一定程度的减缓热解室10内热能的散失，从而使垃圾在热解过程中可充分有效的进行热解反应。
如此，通过同时在炉体内设置热解室10以及焚烧室20使整个垃圾可充分有效的进行燃烧，又因热解室10底部设置的耐火层11以及隔热层12使垃圾可充分有效的热解的同时又可防止热解室10的底部被损坏，整体结构稳定实用。
需要说明的是，本实施例中热解室10与焚烧室20可以是在炉体内采用耐高温耐腐蚀的材料堆砌墙体或是板段，使炉体内部一分为二形成为热解室10以及焚烧室20，而墙体本身形成为耐火层11，再于墙体上铺设保温隔热材料形成隔热层12。
当然，炉体内部可直接形成焚烧室20，然后采用单独加工一个具有热解室10的壳体，并在其底部设置隔热层12以及耐火层11后再放入炉体内，从而使炉体内同时具备热解室10以及焚烧室20。
而整个炉体的材料可选用耐高温且耐腐蚀的钢材或是高温水泥材料堆砌而成。
进一步地，上述耐火层11采用耐高温材料浇筑形成，且耐火层11内设有固定板，固定板用于支撑耐火层11。
具体装配时，可以是在炉体内的热解室10的底部设置固定板，将耐高温材料浇筑的固定板的两侧，以形成为耐火层11，而耐高温的材料具体可以选用高铝砖、高铝火泥或是硅火泥等耐高温腐蚀的材料，堆砌或是浇筑在固定板的两侧，使整个结构因固定板的支撑作用更加稳固牢靠。
而本实施例中的固定板可以选用现有的钢筋骨架或是钢筋网等具有支撑作用的材料制成，以使其可防止耐火层11裂开，从而使整个结构更加稳定。
进一步地，隔热层12铺设于耐火层11的端面。
装配时，隔热层12可以是直接铺设在耐火层11的端面。
优选的，隔热层12可以是采用高温胶枪使其胶合于耐火层11的端面，使其贴合于耐火层11端面，使二者连接的更加紧密，以使热解室10的内壁更加平整。
当然也可以利用耐高温防腐蚀的连接件将二者连接在一起。
进一步地，隔热层12采用耐高温的隔热棉制成。
本实施例中的隔热层12可以是采用耐高温的隔热绵制成，如现有的复合铝箔或是玻璃棉等其他具有同等作用的材料。
当然，也可以采用其他具有隔热属性的隔热板。
进一步地，在热解室10内设有传输装置13，传输装置13用于传输垃圾至焚烧室20。
具体的是，在热解室10内还设有传输装置13，设备运行时，垃圾可以是投放至传输装置13上，通过传输装置13自动将热解干燥后的垃圾运输至焚烧室20。
而传输装置13也可以是采用耐高温防腐蚀的材料制成，可以是现有的链条炉排装置或是蛟龙传送装置，具体可参阅图1以及图2，装配时根据实际需求选择即可。
进一步地，在热解室10远离传输装置13的一端设有出口14，出口14用于导出垃圾至焚烧室20。
在上述结构基础上，在热解室10远离传输装置13的一端设有出口14，具体运行时，垃圾可以在充分热解干燥后通过传输装置13传送至出口14处，然后再经出口14导出至焚烧室20内进行燃烧。
进一步地，在炉体的底部设有炉排21，炉排21包括有给料口211，给料口211与出口14相对设置并用于导入垃圾至炉排21焚烧。
本实施例中炉体的底部还设置有炉排21，具体可将炉排21上的给料口211与出口14相对设置，使垃圾在经出口14导出时可直接落入至给料口211上，再经给料口211导致到炉排21燃烧区进行有效燃烧。
本实施例中的炉排21可以采用倾斜往复炉排结构或是机械式炉排均可。
进一步地，在热解室10的下方还设有挡板15，挡板15与炉体的内壁平行间隔设置并形成为通道，通道贯通于出口14以及焚烧室20，并用于引导垃圾导入至给料口211。
具体装配时，可以是在热解室10靠近出口14处设置挡板15，通过将挡板15与焚烧室20的内壁平行间隔设置，使出口14处的下方可形成有贯通至焚烧室20的通道，如此，垃圾在经出口14排出时，便可经由通道的引导直接排放至炉排21上的给料口211，以防止其掉入至焚烧室20的其他地方，整体结构更加实用。
优选的，挡板15也可采用耐高温防腐蚀的材料制成。
进一步地，热解室10的顶部还设有进料口，进料口用于导入垃圾。
本实施例中热解室10的顶部还设有进料口，垃圾可以经进料口排放至热解室10。
进一步地，传输装置13为链条炉排或是蛟龙传输机。
本实施例中的传输装置13采用现有的链条炉排或是蛟龙传输机均可实现对垃圾的运送。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设有热解室以及焚烧室，所述热解室与所述焚烧室贯通并位于焚烧室的上方；所述热解室用于运输垃圾至所述焚烧室；所述热解室底部设有耐火层以及隔热层，所述隔热层位于所述耐火层的上方。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述耐火层采用耐高温材料浇筑形成，且所述耐火层内设有固定板，所述固定板用于支撑所述耐火层。
3.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述隔热层铺设于所述耐火层的端面。
4.如权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述隔热层采用耐高温的隔热棉制成。
5.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述热解室内设有传输装置，所述传输装置用于传输垃圾至所述焚烧室。
6.如权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述热解室远离所述传输装置的一端设有出口，所述出口用于导出垃圾至所述焚烧室。
7.如权利要求6所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉体的底部设有炉排，所述炉排包括有给料口，所述给料口与所述出口相对设置并用于导入垃圾至炉排焚烧。
8.如权利要求7所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述热解室的下方还设有挡板，所述挡板与所述炉体的内壁平行间隔设置并形成为通道，所述通道贯通于所述出口以及焚烧室，并用于引导垃圾导入至给料口。
9.如权利要求8所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述热解室的顶部还设有进料口，所述进料口用于导入垃圾。
10.如权利要求5-6任一项所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述传输装置为链条炉排或是蛟龙传输机。
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