CN220852136U - 一种水冷式全预混燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷式全预混燃烧器，其包括：输气管，输气管的外表面固定连接有水冷管二，输气管的上表面固定连接有喷火头，水冷管二的下端固定连接有进水管，水冷管二的上端固定连接有输水管二，输水管二的上端固定连接有水冷管一；水冷管一在喷火头的内表面固定连接，水冷管一的外表面固定连接有出水管，出水管的一端固定连接有水泵一，水泵一的输出端固定连接有热水箱，热水箱的外表面固定连接有输水管一。冷却管的排设方式通过螺旋排列的方式进行摆放，使输气管与冷却管对热交换利用最大化，提高了冷却效果。通过喷火头内表面环形冷却管，提高了喷火头的散热效果，使输气管与喷火头的散热更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种水冷式全预混燃烧器。
背景技术
燃烧器是一种将燃料与氧气混合并引发可控燃烧的设备。它通常用于产生热能、产生动力或进行化学反应。燃烧器的基本原理是将燃料与氧气混合后，在适当的条件下引发点火，使燃料氧化反应产生热能。
现有的全预混燃烧器多为平板式和圆筒型，冷却管的排设方式仅通过直线排列的方式进行摆放，容易出现冷却效果差的情况，而且燃烧器的出火口位置没有冷却管，无法得到散热，过高的温度会导致燃烧不完全，产生大量的烟尘和有害气体。中国专利公开了一种“水冷式燃烧器及冷凝锅炉”，其申请号为“CN202020176770.2”，其通过管状体及连接于所述管状体两端的流体箱，燃烧器不易造成堵塞，能够降低烟气中的氮氧化物含量。但是燃烧器的热交换利用率低以及喷火头与输气管部分散热不均匀的不足之处没有得到解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种水冷式全预混燃烧器，冷却管的排设方式通过螺旋排列的方式进行摆放，使输气管与冷却管对热交换利用最大化，提高了冷却效果。通过喷火头内表面环形冷却管，提高了喷火头的散热效果，使输气管与喷火头的散热更加均匀。
本实用新型还提供具有上述一种水冷式全预混燃烧器，包括：输气管，所述输气管的外表面固定连接有水冷管二，所述输气管的上表面固定连接有喷火头，所述水冷管二的下端固定连接有进水管，所述水冷管二的上端固定连接有输水管二，所述输水管二的上端固定连接有水冷管一；所述水冷管一在喷火头的内表面固定连接，所述水冷管一的外表面固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有水泵一，所述水泵一的输出端固定连接有热水箱，所述热水箱的外表面固定连接有输水管一。
根据本实用新型所述的一种水冷式全预混燃烧器，所述喷火头的外表面固定连接有出气孔，所述出气孔在喷火头的凹槽处呈阵列排序。实现喷火头的均匀燃烧，提高燃烧效率和稳定性。
根据本实用新型所述的一种水冷式全预混燃烧器，所述输气管的上表面固定连接有点火器，所述点火器在喷火头的内表面固定连接。可以方便地进行点火操作，提高燃烧器的启动效率和可靠性。
根据本实用新型所述的一种水冷式全预混燃烧器，所述输气管的下表面固定连接有下盖，所述进水管通过水冷管二在下盖的外表面固定连接。确保冷却水从进水管进入水冷管二，有效地冷却输气管和喷火头，提高燃烧器的散热效果。
根据本实用新型所述的一种水冷式全预混燃烧器，所述进水管的一端固定连接有水泵二，所述水泵二的输入端固定连接有冷水箱。实现冷却水的循环供应，保持燃烧器的稳定工作状态，提高使用寿命。
根据本实用新型所述的一种水冷式全预混燃烧器，所述下盖的上表面固定连接有保护壳，所述下盖通过保护壳与喷火头相连接。保护输气管和水冷管免受外部环境的影响，延长其使用寿命。
根据本实用新型所述的一种水冷式全预混燃烧器，所述冷水箱的上表面固定连接有隔温板，所述热水箱通过隔温板在冷水箱的上表面固定连接。可以有效地隔离冷水和热水，提高热水箱的保温效果，节约能源。
有益效果
1、与现有技术相比，该一种水冷式全预混燃烧器，冷却管的排设方式通过螺旋排列的方式进行摆放，使输气管与冷却管对热交换利用最大化，提高了冷却效果。
2、与现有技术相比，该一种水冷式全预混燃烧器，通过喷火头内表面环形冷却管，使喷火头可以得到有效散热，提高了燃烧效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
图1为本实用新型一种水冷式全预混燃烧器的整体结构图；
图2为本实用新型一种水冷式全预混燃烧器的无保护壳结构图；
图3为本实用新型一种水冷式全预混燃烧器的俯视图；
图4为本实用新型一种水冷式全预混燃烧器的后视图。
图例说明：
1、出水管；2、水泵一；3、输水管一；4、热水箱；5、冷水箱；6、点火器；7、出气孔；8、喷火头；9、保护壳；10、下盖；11、进水管；12、水泵二；13、水冷管一；14、输水管二；15、水冷管二；16、输气管。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种水冷式全预混燃烧器，其包括：输气管16，输送燃烧介质，输气管16的外表面固定连接有水冷管二15，用于冷却输气管16，输气管16的上表面固定连接有喷火头8，用于火焰喷射，水冷管二15的下端固定连接有进水管11，用于冷却水的供应，水冷管二15的上端固定连接有输水管二14，输送冷却水，输水管二14的上端固定连接有水冷管一13；用于喷火头8的冷却，水冷管一13在喷火头8的内表面固定连接，水冷管一13的外表面固定连接有出水管1，用于冷却水的排出，出水管1的一端固定连接有水泵一2，抽取冷却水，水泵一2的输出端固定连接有热水箱4，储存使用后的热冷却水，热水箱4的外表面固定连接有输水管一3。用于将热冷却水输送给可以二次利用的设备。
喷火头8的外表面固定连接有出气孔7，排出燃烧介质，出气孔7在喷火头8的凹槽处呈阵列排序。输气管16的上表面固定连接有点火器6，用于点火，点火器6在喷火头8的内表面固定连接。输气管16的下表面固定连接有下盖10，用于固定输气管16，进水管11通过水冷管二15在下盖10的外表面固定连接。进水管11的一端固定连接有水泵二12，用于抽取冷却水，水泵二12的输入端固定连接有冷水箱5。供应冷却水。下盖10的上表面固定连接有保护壳9，保护输气管16，下盖10通过保护壳9与喷火头8相连接。冷水箱5的上表面固定连接有隔温板，隔绝温度，热水箱4通过隔温板在冷水箱5的上表面固定连接。
工作原理：输气管16的上表面固定连接有喷火头8，这样喷火头8就可以从输气管16中获取燃烧介质。输气管16的外表面固定连接有水冷管二15，这样冷却水可以通过水冷管二15流过输气管16，从而降低输气管16的温度，实现输气管16的散热效果。水冷管二15的下端固定连接有进水管11，通过这个连接，冷却水可以进入水冷管二15。水冷管二15的上端固定连接有输水管二14，通过这个连接，冷却水可以从水冷管二15流入输水管二14，实现冷却水的输送。水冷管一13在喷火头8的内表面固定连接，这样冷却水可以直接接触和冷却喷火头8，提高喷火头8的散热效果。
水冷管一13的外表面固定连接有出水管1，通过这个连接，冷却水可以从水冷管一13流入出水管1，实现冷却水的排出。出水管1的一端固定连接有水泵一2，通过这个连接，水泵一2可以将冷却水从出水管1中抽取，实现冷却水的流动。水泵一2和热水箱4的固定连接：水泵一2的输出端固定连接有热水箱4，通过这个连接，水泵一2可以将使用后的冷却水推送至热水箱4进行储备。热水箱4的外表面固定连接有输水管一3，通过这个连接，冷却水可以从热水箱4流入输水管一3，实现冷却水的二次利用。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种水冷式全预混燃烧器，其特征在于，包括：
输气管(16)，所述输气管(16)的外表面固定连接有水冷管二(15)，所述输气管(16)的上表面固定连接有喷火头(8)，所述水冷管二(15)的下端固定连接有进水管(11)，所述水冷管二(15)的上端固定连接有输水管二(14)，所述输水管二(14)的上端固定连接有水冷管一(13)；
所述水冷管一(13)在喷火头(8)的内表面固定连接，所述水冷管一(13)的外表面固定连接有出水管(1)，所述出水管(1)的一端固定连接有水泵一(2)，所述水泵一(2)的输出端固定连接有热水箱(4)，所述热水箱(4)的外表面固定连接有输水管一(3)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷式全预混燃烧器，其特征在于，所述喷火头(8)的外表面固定连接有出气孔(7)，所述出气孔(7)在喷火头(8)的凹槽处呈阵列排序。
3.根据权利要求1所述的一种水冷式全预混燃烧器，其特征在于，所述输气管(16)的上表面固定连接有点火器(6)，所述点火器(6)在喷火头(8)的内表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水冷式全预混燃烧器，其特征在于，所述输气管(16)的下表面固定连接有下盖(10)，所述进水管(11)通过水冷管二(15)在下盖(10)的外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水冷式全预混燃烧器，其特征在于，所述进水管(11)的一端固定连接有水泵二(12)，所述水泵二(12)的输入端固定连接有冷水箱(5)。
6.根据权利要求4所述的一种水冷式全预混燃烧器，其特征在于，所述下盖(10)的上表面固定连接有保护壳(9)，所述下盖(10)通过保护壳(9)与喷火头(8)相连接。
7.根据权利要求5所述的一种水冷式全预混燃烧器，其特征在于，所述冷水箱(5)的上表面固定连接有隔温板，所述热水箱(4)通过隔温板在冷水箱(5)的上表面固定连接。
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