CN220851793U - 适用于高倍数流体的补给系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高倍数流体的补给系统，包括吸收塔，吸收塔的进料口连接有进料管线，进料管线并接有进料旁管线，所述进料旁管线的两端分别与进料管线上的第一闸阀的进料口和出料口连通，进料旁管线上设置有取样钢瓶，取样钢瓶的进料口与第一闸阀的进料口之间依次设置有第一截止阀和第二闸阀，取样瓶的出料口与第一闸阀的出料口之间依次设置有导淋阀、第二截止阀和第三闸阀。本实用新型完全代替原较为庞大的加注系统，规避了添加过程的物料损失和机泵故障，提高了工作效率，节省了人力物力和财力，而且能够实现倍数流体补给位置的工况监测，实现轻量化、精准化和高效化。

Description

适用于高倍数流体的补给系统

技术领域

本实用新型属于流体输送装置技术领域，具体涉及一种适用于高倍数流体的补给系统。

背景技术

近年来，由于石化、煤化、轻工、纺织等工业的迅速发展，工业生产过程较高粘度的原材料或生产辅料的输送工艺也迅猛增加。液化天然气生产运行过程中消泡剂为原料天然气脱酸单元核心辅料，其主要成为二甲基硅油、乳化剂等难溶性物质，现阶段行业常用的消泡剂输送方式仍然为传统泵送模式，具体通过作业人员操作机泵来增加流体流动势能，实现倍数流体输送。这种输送方式输送效率较低，且受被输送流体特性制约经常性出现输送设备、设施堵塞等影响物料连续输送现象。

如何能够在不改变原被输送流体物性及生产工艺的基础上，增加设施，实现消泡剂的精准、连续、稳定添加，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于高倍数流体的补给系统，解决现有消泡剂输送方式存在输送效率较低，且受被输送流体特性制约经常性出现输送设备、设施堵塞等影响物料连续输送现象的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：适用于高倍数流体的补给系统，包括吸收塔，吸收塔的进料口连接有进料管线，进料管线并接有进料旁管线，所述进料旁管线的两端分别与进料管线上的第一闸阀的进料口和出料口连通，进料旁管线上设置有取样钢瓶，取样钢瓶的进料口与第一闸阀的进料口之间依次设置有第一截止阀和第二闸阀，取样瓶的出料口与第一闸阀的出料口之间依次设置有导淋阀、第二截止阀和第三闸阀。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述取样钢瓶的进料口与第一截止阀之间设置有第一单向阀，取样钢瓶的出料口与导淋阀之间设置有第二单向阀。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一单向阀的出料口连接有第一波纹金属软管，第二单向阀的进料口连接有第二波纹金属软管。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述取样钢瓶的进料口设置有第一针型阀，取样钢瓶的出料口设置有第二针型阀。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一波纹金属软管靠近第一针型阀的一端连接有第一螺纹接头，第二波纹金属软管靠近第二针型阀的一端连接有第二螺纹接头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种适用于高倍数流体的补给系统，利用轻量化的样品钢瓶、金属波纹管以及各类型的阀门组件，通过流体力学利用循环介质自身压力动能，实现无外加动力流体添加。解决了生产过程高倍数流体消泡剂的精准、连续、稳定添加，完全代替原较为庞大的加注系统，规避了添加过程的物料损失和机泵故障，提高了工作效率，节省了人力物力和财力，而且能够实现倍数流体补给位置的工况监测，实现轻量化、精准化和高效化。

附图说明

图1是本实用新型的一种适用于高倍数流体的补给系统的施工原理图。

1.吸收塔，2.第二闸阀，3.第一截止阀，4.第一单向阀，5.第一波纹金属软管，6.第一螺纹接头，7.第一针型阀，8.取样瓶，9.第二针型阀，10.第二螺纹接头，11.第二波纹金属软管，12.第二单向阀，13.导淋阀，14.第一单向阀，15.第三闸阀，16.第一闸阀，17.进料管线，18.进料旁管线。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种适用于高倍数流体的补给系统，包括吸收塔1，吸收塔1的进料口连接有进料管线17以及与进料管线17并接的进料旁管线18，进料管线17上设置有用于控制流量的第一闸阀16，进料旁管线18上设置有用于添加消泡剂的取样钢瓶8。

进料旁管线18的两端分别与进料管线17上的第一闸阀16的进料口和出料口连通，进料旁管线18上的取样钢瓶8的进料口与第一闸阀16的进料口之间依次设置有第一截止阀3和第二闸阀2，取样瓶8的出料口与第一闸阀16的出料口之间依次设置有导淋阀13、第二截止阀14、和第三闸阀15。

本实用新型的一种适用于高倍数流体的补给系统，依次打开第一截止阀3、第二闸阀2、第二截止阀14和第三闸阀15，此时流体经过取样钢瓶8时会夹在消泡剂一起流入吸收塔1内，补充消泡剂的过程大致使用20min。待取样钢瓶8内消泡剂使用完毕后，依上次序关闭第一截止阀3、第二闸阀2、第二截止阀14和第三闸阀15，拆除取样钢瓶8，清理残存胺液，恢复安装。工作一段时间之后，打开导淋阀13使进料旁管线17中积压的渣液等杂物排出，以免发生堵塞。

考虑到生产过程现场实际物料添加需求及部位特殊性，该系统均采用组件拼接方式，其具有安全可靠、体积小、重量轻、使用方便、便于移动、可使用工况多等特点，将原补给设备流体配置、搅拌、启泵、确认流程等作业程序进一步简化，作业时间缩短至30分钟内，实现了倍数流体消泡剂的快速、精准添加，加快消泡速率，提升装置整体运行效率。

与现有技术相比，本实用新型的一种适用于高倍数流体的补给系统，利用轻量化的样品钢瓶、金属波纹管以及各类型的阀门组件，通过流体力学利用循环介质自身压力动能，实现无外加动力流体添加。解决生产过程高倍数流体消泡剂的精准、连续、稳定添加，完全代替原较为庞大的加注系统，规避了添加过程的物料损失和机泵故障，提高了工作效率，节省了人力物力和财力，而且能够实现倍数流体补给位置的工况监测，实现轻量化、精准化和高效化。

实施例2

如图1所示，在本实用新型的一种适用于高倍数流体的补给系统中，取样钢瓶8的进料口与第一截止阀3之间设置有第一单向阀4，取样钢瓶8的出料口与导淋阀13之间设置有第二单向阀12。

这样设计可以防止取样钢瓶8前后段的进料旁管线18中的流体发生回流，影响补充进度。

实施例3

如图1所示，在本实用新型的一种适用于高倍数流体的补给系统中，第一单向阀4的出料口连接有第一波纹金属软管5，第二单向阀12的进料口连接有第二波纹金属软管11。

取样钢瓶8可拆卸地连接在第一波纹金属软管5和第二波纹金属软管11之间，方便进行取样钢瓶8的更换，从而提高工作效率。

实施例4

如图1所示，在本实用新型的一种适用于高倍数流体的补给系统中，取样钢瓶8的进料口设置有第一针型阀7，取样钢瓶8的出料口设置有第二针型阀9。

在取样钢瓶8的进料口和出料口分别增加第一针型阀7和第二针型阀9，便于进行流量控制。

实施例5

如图1所示，在本实用新型的一种适用于高倍数流体的补给系统中，第一波纹金属软管5靠近第一针型阀7的一端连接有第一螺纹接头6，第二波纹金属软管11靠近第二针型阀9的一端连接有第二螺纹接头10。

第一螺纹接头6和第二螺纹接头10分别与第一波纹金属软管5和第二波纹金属软管11之间螺纹装配在一起，可以快速完成取样钢瓶8的拆装。

Claims (5)

1.适用于高倍数流体的补给系统，其特征在于，包括吸收塔(1)，吸收塔(1)的进料口连接有进料管线(17)，进料管线(17)并接有进料旁管线(18)，所述进料旁管线(18)的两端分别与进料管线(17)上的第一闸阀(16)的进料口和出料口连通，进料旁管线(18)上设置有取样钢瓶(8)，取样钢瓶(8)的进料口与第一闸阀(16)的进料口之间依次设置有第一截止阀(3)和第二闸阀(2)，取样钢瓶(8)的出料口与第一闸阀(16)的出料口之间依次设置有导淋阀(13)、第二截止阀(14)和第三闸阀(15)。

2.根据权利要求1所述的适用于高倍数流体的补给系统，其特征在于，所述取样钢瓶(8)的进料口与第一截止阀(3)之间设置有第一单向阀(4)，取样钢瓶(8)的出料口与导淋阀(13)之间设置有第二单向阀(12)。

3.根据权利要求2所述的适用于高倍数流体的补给系统，其特征在于，所述第一单向阀(4)的出料口连接有第一波纹金属软管(5)，第二单向阀(12)的进料口连接有第二波纹金属软管(11)。

4.根据权利要求3所述适用于高倍数流体的补给系统，其特征在于，所述取样钢瓶(8)的进料口设置有第一针型阀(7)，取样钢瓶(8)的出料口设置有第二针型阀(9)。

5.根据权利要求4所述的适用于高倍数流体的补给系统，其特征在于，所述第一波纹金属软管(5)靠近第一针型阀(7)的一端连接有第一螺纹接头(6)，第二波纹金属软管(11)靠近第二针型阀(9)的一端连接有第二螺纹接头(10)。