CN220851684U - 一种具有防护结构的循环润滑油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防护结构的循环润滑油泵，包括润滑油储存箱、密封盖和循环电机，所述润滑油储存箱顶端对接有密封盖，且密封盖顶端中部通过螺钉连接有循环电机，并且密封盖顶端一侧安装有压力表，所述压力表外壁设置有防护机构。该具有防护结构的循环润滑油泵使用时，通过防护机构将外界的杂物阻挡保护压力表，进而防止压力表因与外界的杂物碰撞而受损，从而起到便于防护的作用，且通过辅助机构在润滑油储存箱内形成相对搅拌结构，继而快速搅拌润滑油储存箱内的润滑油，防止润滑油发生沉淀，进而影响润滑油的质量，从而在循环润滑油泵使用过程中，起到便于防沉淀的作用。

Description

一种具有防护结构的循环润滑油泵

技术领域

本实用新型涉及润滑油泵技术领域，具体为一种具有防护结构的循环润滑油泵。

背景技术

湿式制动器具有制动响应快、密封性好、抗污染能力强和相对制动距离短、磨损小等特点，广泛应用于各类轮胎式行走车辆；湿式制动器的冷却方式根据工作环境和制动频次分为自形冷却和强制油液循环冷却两种方式；而循环润滑油泵是湿式制动器工作过程中即为常见的辅助设备，循环润滑油泵可以使润滑油能够在湿式制动器和桥体之间流动，从而形成自动循环。

循环润滑油泵使用时，通过启动密封板上的电机，使得储存箱内的润滑油导向湿式制动器，接着润滑油吸收湿式制动器的部分热量，使湿式制动器温度降低，之后润滑油再回流到储存箱内完成循环，且此时通过压力表监测储存箱内的气压，防止储存箱内的气压不达标，从而自动完成润滑油的加注；但循环润滑油泵使用过程中，为了防止储存箱内气压不足时，导致润滑泵内的滑鞭产生拉脱，进而造成润滑泵内回程板与压板发生非正常磨损，一般会安装压力表进行气压监测，然而压力表大多直接暴露在外，未对压力表做额外的防护，继而导致压力表与外界杂物发生碰撞时，容易导致压力表内部组件受损，从而影响压力表的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的循环润滑油泵，以解决上述背景技术提出的循环润滑油泵使用时，未对压力表做额外的防护，继而导致压力表与外界杂物发生碰撞时，容易导致压力表内部组件受损，从而无法满足人们的使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的循环润滑油泵，包括润滑油储存箱、密封盖和循环电机，所述润滑油储存箱顶端对接有密封盖，且密封盖顶端中部通过螺钉连接有循环电机，并且密封盖顶端一侧安装有压力表，所述压力表外壁设置有防护机构，且防护机构包括透明防护盒、防护盖、固定柱、固定杆、弹簧、连接杆和导向杆，所述透明防护盒顶端一侧旋转连接有防护盖。

优选的，所述透明防护盒外壁一侧顶端焊接有固定柱，且固定柱内部滑动连接有固定杆。

优选的，所述固定杆外壁套接有弹簧，且固定杆底端旋转连接有连接杆。

优选的，所述连接杆底端旋转连接有导向杆，所述透明防护盒底端与密封盖相对接。

优选的，所述润滑油储存箱内部设置有辅助机构，且辅助机构包括旋转电机、第一旋转杆、第一齿轮、第一搅拌杆、第二齿轮、第二旋转杆和第二搅拌杆，所述旋转电机输出端对接有第一旋转杆。

优选的，所述第一旋转杆靠近旋转电机的一侧外壁套接有第一齿轮，且第一旋转杆中部外壁套接有第一搅拌杆。

优选的，所述第一齿轮外壁啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮内部对接有第二旋转杆，并且第二旋转杆外壁套接有第二搅拌杆。

优选的，所述旋转电机与润滑油储存箱相对接，所述第一搅拌杆等间隔分布在第一旋转杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护结构的循环润滑油泵使用时，通过防护机构将外界的杂物阻挡保护压力表，进而防止压力表因与外界的杂物碰撞而受损，从而起到便于防护的作用，且通过辅助机构在润滑油储存箱内形成相对搅拌结构，继而快速搅拌润滑油储存箱内的润滑油，防止润滑油发生沉淀，进而影响润滑油的质量，从而在循环润滑油泵使用过程中，起到便于防沉淀的作用。

1、该循环润滑油泵使用过程中，先转动防护盖将透明防护盒顶端的开口遮盖，接着弹簧复位带动固定杆移动，固定杆移动使得连接杆与导向杆发生转动，进而导致连接杆和导向杆之间的夹角发生变化，直至固定杆与防护盖对接，继而对防护盖进行限位，防止防护盖转动，从而通过透明防护盒和防护盖将外界的杂物阻挡，保护压力表，防止压力表因与外界的杂物碰撞而受损，从而在循环润滑油泵使用过程中，起到便于防护的作用；

2、该循环润滑油泵使用过程中，为了防止润滑油储存箱内的润滑油发生沉淀时，先启动旋转电机带动第一旋转杆正转，第一旋转杆转动带动第一搅拌杆和第一齿轮转动转动，进而在润滑油储存箱内形成正向的搅拌旋涡，接着第一齿轮正转带动第二齿轮反转，第二齿轮反转通过第二旋转杆带动第二搅拌杆转动，进而在润滑油储存箱内形成反向的搅拌旋涡，此时润滑油储存箱内形成相对搅拌结构，继而快速搅拌润滑油储存箱内的润滑油，防止润滑油发生沉淀，进而影响润滑油的质量，从而在循环润滑油泵使用过程中，起到便于防沉淀的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖切结构示意图；

图3为本实用新型防护机构主视剖切结构示意图；

图4为本实用新型辅助机构俯视剖切结构示意图。

图中：1、润滑油储存箱；2、密封盖；3、循环电机；4、压力表；5、防护机构；51、透明防护盒；52、防护盖；53、固定柱；54、固定杆；55、弹簧；56、连接杆；57、导向杆；6、辅助机构；61、旋转电机；62、第一旋转杆；63、第一齿轮；64、第一搅拌杆；65、第二齿轮；66、第二旋转杆；67、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的循环润滑油泵，包括润滑油储存箱1、密封盖2和循环电机3，润滑油储存箱1顶端对接有密封盖2，且密封盖2顶端中部通过螺钉连接有循环电机3，并且密封盖2顶端一侧安装有压力表4，压力表4外壁设置有防护机构5，且防护机构5包括透明防护盒51、防护盖52、固定柱53、固定杆54、弹簧55、连接杆56和导向杆57，透明防护盒51顶端一侧旋转连接有防护盖52；透明防护盒51外壁一侧顶端焊接有固定柱53，且固定柱53内部滑动连接有固定杆54；固定杆54外壁套接有弹簧55，且固定杆54底端旋转连接有连接杆56；连接杆56底端旋转连接有导向杆57，透明防护盒51底端与密封盖2相对接；固定柱53、固定杆54和弹簧55之间构成弹性伸缩机构，导向杆57底端旋转连接在密封盖2上，防护盖52内部开设有与固定杆54对接的固定孔。

具体实施时，该循环润滑油泵使用过程中，为了防止压力表4与外界杂物发生碰撞，先转动透明防护盒51上的防护盖52，直至防护盖52将透明防护盒51顶端的开口遮盖，接着弹簧55复位带动固定杆54移动，固定杆54移动使得连接杆56与导向杆57发生转动，进而导致连接杆56和导向杆57之间的夹角发生变化，直至固定杆54与防护盖52对接，继而对防护盖52进行限位，防止防护盖52转动，从而通过透明防护盒51和防护盖52将外界的杂物阻挡，保护压力表4，防止压力表4的内部组件因与外界的杂物碰撞而受损，从而在循环润滑油泵使用过程中，起到便于防护的作用；

当需要维护压力表4时，先转动导向杆57带动连接杆56转动，连接杆56转动带动固定杆54移动，接着固定杆54移动挤压弹簧55，导致弹簧55发生形变，直至固定杆54与防护盖52脱离对接，进而取消对防护盖52的限位，此时转动防护盖52将透明防护盒51顶端的开口显现，从而方便人们维护压力表4。

参阅图1，图2和图4可知，润滑油储存箱1内部设置有辅助机构6，且辅助机构6包括旋转电机61、第一旋转杆62、第一齿轮63、第一搅拌杆64、第二齿轮65、第二旋转杆66和第二搅拌杆67，旋转电机61输出端对接有第一旋转杆62；第一旋转杆62靠近旋转电机61的一侧外壁套接有第一齿轮63，且第一旋转杆62中部外壁套接有第一搅拌杆64；第一齿轮63外壁啮合连接有第二齿轮65，且第二齿轮65内部对接有第二旋转杆66，并且第二旋转杆66外壁套接有第二搅拌杆67；旋转电机61与润滑油储存箱1相对接，第一搅拌杆64等间隔分布在第一旋转杆62上，且第一旋转杆62远离旋转电机61的一侧通过轴承座连接在润滑油储存箱1上，并且第一旋转杆62与第二旋转杆66之间相互平行，第二搅拌杆67等间隔分布在第二旋转杆66上。

具体实施时，该循环润滑油泵使用过程中，为了防止润滑油储存箱1内的润滑油发生沉淀时，先启动旋转电机61，旋转电机61带动第一旋转杆62转动，接着第一旋转杆62转动带动第一搅拌杆64转动，进而在润滑油储存箱1内形成正向的搅拌旋涡，且第一旋转杆62转动带动第一齿轮63转动，因第一齿轮63与第二齿轮65呈啮合连接，第一齿轮63正转带动第二齿轮65反转；

第二齿轮65转动带动第二旋转杆66转动，第二旋转杆66转动带动第二搅拌杆67转动，进而在润滑油储存箱1内形成反向的搅拌旋涡，此时润滑油储存箱1内形成相对搅拌结构，继而快速搅拌润滑油储存箱1内的润滑油，防止润滑油发生沉淀，进而影响润滑油的质量，从而在循环润滑油泵使用过程中，起到便于防沉淀的作用。

综上所述，该一种具有防护结构的循环润滑油泵使用时，通过启动密封盖2上的循环电机3，使得润滑油储存箱1内的润滑油导向湿式制动器，接着润滑油吸收湿式制动器的部分热量，使湿式制动器温度降低，之后润滑油再回流到润滑油储存箱1内完成循环，且此时通过压力表4监测润滑油储存箱1内的气压，防止储存箱内的气压不达标，从而自动完成润滑油的加注，此为现有技术，在此不做过多阐述，通过防护机构5将外界的杂物阻挡保护压力表4，进而防止压力表4因与外界的杂物碰撞而受损，并且通过辅助机构6在润滑油储存箱1内形成相对搅拌结构，继而快速搅拌润滑油储存箱1内的润滑油，防止润滑油发生沉淀，进而影响润滑油的质量，本实用新型中，对润滑油泵的改进属于结构上的改进，因此，这种改进的润滑油泵，不仅仅适用于湿式制动器，还可以适用于其他类似的采用润滑油泵的设备中，具有良好的通用性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有防护结构的循环润滑油泵，包括润滑油储存箱(1)、密封盖(2)和循环电机(3)，其特征在于：

所述润滑油储存箱(1)顶端对接有密封盖(2)，且密封盖(2)顶端中部通过螺钉连接有循环电机(3)，并且密封盖(2)顶端一侧安装有压力表(4)，所述压力表(4)外壁设置有防护机构(5)，且防护机构(5)包括透明防护盒(51)、防护盖(52)、固定柱(53)、固定杆(54)、弹簧(55)、连接杆(56)和导向杆(57)，所述透明防护盒(51)顶端一侧旋转连接有防护盖(52)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的循环润滑油泵，其特征在于：所述透明防护盒(51)外壁一侧顶端焊接有固定柱(53)，且固定柱(53)内部滑动连接有固定杆(54)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防护结构的循环润滑油泵，其特征在于：所述固定杆(54)外壁套接有弹簧(55)，且固定杆(54)底端旋转连接有连接杆(56)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防护结构的循环润滑油泵，其特征在于：所述连接杆(56)底端旋转连接有导向杆(57)，所述透明防护盒(51)底端与密封盖(2)相对接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的循环润滑油泵，其特征在于：所述润滑油储存箱(1)内部设置有辅助机构(6)，且辅助机构(6)包括旋转电机(61)、第一旋转杆(62)、第一齿轮(63)、第一搅拌杆(64)、第二齿轮(65)、第二旋转杆(66)和第二搅拌杆(67)，所述旋转电机(61)输出端对接有第一旋转杆(62)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防护结构的循环润滑油泵，其特征在于：所述第一旋转杆(62)靠近旋转电机(61)的一侧外壁套接有第一齿轮(63)，且第一旋转杆(62)中部外壁套接有第一搅拌杆(64)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防护结构的循环润滑油泵，其特征在于：所述第一齿轮(63)外壁啮合连接有第二齿轮(65)，且第二齿轮(65)内部对接有第二旋转杆(66)，并且第二旋转杆(66)外壁套接有第二搅拌杆(67)。

8.根据权利要求5所述的一种具有防护结构的循环润滑油泵，其特征在于：所述旋转电机(61)与润滑油储存箱(1)相对接，所述第一搅拌杆(64)等间隔分布在第一旋转杆(62)上。