CN220850966U - 一种新型便携式制氧机电磁换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型便携式制氧机电磁换向阀，主要技术特征在于：阀座上设有高压气体接口，高压气体接口与设置在阀座内的高压气体通道连通，高压气体通道止于阀座凸台的上表面；阀体上设置工作气体接口，工作气体接口与阀体的内腔相贯通；线圈先导头组件的先导外套与阀体的内腔连接；还包括与线圈先导头组件的固定铁芯的螺纹连接的整流罩。有益效果：将线圈先导头组件与阀体内腔连接，省去中轴杆的布置空间，使阀体体积缩小，利于与不同型号的制氧机配套。通过设置整流罩可缓释高压气体与氮气排出口发出的气体流速声音。

Description

一种新型便携式制氧机电磁换向阀

技术领域

本实用新型涉及电磁换向阀技术领域，特别是涉及一种新型便携式制氧机电磁换向阀。

背景技术

对于制氧机电磁气动换向阀来说，其产品的体积小、工作效率高、噪音低是目前的发展趋势，如此才能更好地为便携式制氧机配套。

授权公告号为CN214743529U的中国实用新型专利公开一种便携制氧机用气动换向阀，该阀体的阀腔内设有中轴杆，中轴杆的两端分别设置膜片，先导阀设置在阀体的顶端。其工作过程是通过先导阀的通、断电，使阀体的上腔通气、断气，使中轴杆的两端的膜片交替的推动中轴杆，使其中轴杆上、下移动，将阀腔内的气体实现排进排出。

由于这种结构设置了膜片，且膜片通过上盖、底座分别设置在阀体的上下两端，由于膜片的外边缘被上盖、底座和阀体连接固定，所以气体顶起膜片时，气体需要在上盖与阀体内腔、底座与阀体内腔之间均要设置一段给膜片的运动空间，以便于中轴杆能顶起膜片运动，可见，这种结构使阀体的体积增大，不适合便携式制氧机使用。先导阀设置在阀体之上，同样也占据整体空间、增大体积。

该气动换向阀在阀体内设置了一排排气圆孔，气体进入排气圆孔后由排气海绵降噪消音后，由排气盖板排气孔排出，由于该结构阀体内设置了一排排气圆孔，故排气时，气体可由任意一排气圆孔排出，使其每个排气圆孔与气体之间发生气体流速的声音，虽然最终由排气海绵降噪消音，但这种气体流速的声音无法通过排气海绵消除。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述现有技术中的不足，提供一种新型便携式制氧机电磁换向阀。

为克服上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

包括阀座、设置在所述阀座上的阀体、与所述阀体连接的线圈先导头组件，其特征在于：所述阀座上设有高压气体接口，所述高压气体接口与设置在阀座内的高压气体通道连通，所述高压气体通道止于阀座凸台的上表面；所述阀体上设置工作气体接口，所述工作气体接口与阀体的内腔相贯通；所述线圈先导头组件的先导外套与阀体的内腔连接；还包括与所述线圈先导头组件的固定铁芯的螺纹连接的整流罩。

进一步的，所述高压气体接口设置在阀座的前端面或后端面的中心处。

进一步的，所述工作气体接口分布在阀体的前端面或后端面，且均匀分布在阀体的中心线两侧。

进一步的，所述整流罩包括卡板、设置在所述卡板上的卡扣、设置在所述整流罩上的卡孔及排气口、设置在所述整流罩内的内螺纹轴孔、所述内螺纹轴孔上设置豁口，所述内螺纹轴孔被豁口均布分成四个圆弧体。

进一步的，还包括设置在整流罩内部的中心处的消音填充物。

进一步的，所述消音填充物是消音海绵、陶瓷滤芯中的一种。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过线圈模块的通电、断电，将动铁芯、密封胶堵与固定铁芯的吸合、脱离，实现现有气动换向阀的中轴杆的换向动作，进而取代现有气动换向阀中轴杆、膜片，由于没有中轴杆、膜片，其在阀体的内腔中不用预留膜片的行程空间，使其高压气体在阀体内流通更加顺畅，没有气体滞留时所产生的噪声，使其阀体内气体流速的声音均匀一致。

将线圈先导头组件与阀体内腔连接，省去中轴杆的布置空间，故使其阀体的体积缩小，节省了空间，高压气体在阀体内滞留时间短，故提高工作效率。利于与不同型号的制氧机配套安装。

在线圈先导头组件的固定铁芯的螺纹处连接整流罩，通过设置整流罩可缓释高压气体与氮气排出口发出的气体流速声音。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种新型便携式制氧机电磁换向阀的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的立体图；

图5是图2所示沿A-A线的剖视图，图中所表达的结构是线圈先导头组件为通电状态下的内部构造；

图6是图1所示沿B-B线的剖视图；

图7是图1所示沿C-C线的剖视图，图中所表达的结构是线圈先导头组件为断电状态下的内部构造；

图8是本实用新型阀座的主视图；

图9是图8的俯视图；

图10是图8所示沿E-E线的剖视图；

图11是图9所示沿F-F线的剖视图；

图12是图7所示为D区域的局部放大视图；

图13是图4中去掉整流罩后的立体图；

图14是本实用新型整流罩的主视图；

图15是图14的仰视图；

图16是图15的立体图。

附图标记说明：

1、阀座；2、阀体；3、线圈先导头组件；4、整流罩；101、高压气体接口；102、高压气体通道；103、凸台；104、沉头孔；105、球珠；201、工作气体接口；202、内腔；301、先导外套；302、固定铁芯；303、螺纹；304、线圈；305、线圈模块；306、动铁芯；307、空隙；308、氮气排出口；309、密封胶堵；310、滑槽；401、排气口；402、卡板；403、卡扣；404、卡孔；405、内螺纹轴孔；406、豁口。

具体实施方式

实施例1

如图1-7所示，提供一种新型便携式制氧机电磁换向阀，包括阀座1、设置在阀座1上的阀体2、与阀体2连接的线圈先导头组件3，阀座1上设有高压气体接口101，高压气体接口101与设置在阀座1内的高压气体通道102连通，高压气体通道102止于阀座1凸台103的上表面；阀体2的前端面或后端面设置工作气体接口201，工作气体接口201与阀体2的内腔202相贯通；线圈先导头组件3的先导外套301与阀体2的内腔202连接。

如图5所示，工作时，线圈先导头组件3的线圈304中的线圈模块305通电使其固定铁芯302与动铁芯306吸合，固定铁芯302与动铁芯306之间的空隙307消除，空隙307如图7所示；线圈先导头组件3的固定铁芯302内的氮气排出口308关闭，同时，动铁芯306和密封胶堵309向上抬起，使密封胶堵309与阀座1的凸台103分离，高压气体通道102开启，高压气体经高压气体接口101沿高压气体通道102进入阀体2的内腔202，由于此时的固定铁芯302与动铁芯306是贴合状态，使其固定铁芯302与动铁芯306之间的空隙307消除，故高压气体接口101与氮气排出口308无法形成排气通路，使高压气体接口101与工作气体接口201连通，所以进入阀体2的内腔202的高压气体由工作气体接口201排出。

如图7、图12所示，线圈先导头组件3在断电状态下，线圈先导头组件3的线圈304中的线圈模块305断电使其固定铁芯302与动铁芯306分离，固定铁芯302与动铁芯306之间的空隙307开启，线圈先导头组件3的固定铁芯302内的氮气排出口308开启，同时，动铁芯306和密封胶堵309向下运动，使密封胶堵309与阀座1的凸台103贴合，高压气体通道102关闭，阀体2的内腔202的气体沿线圈先导头组件3的滑槽310到达，固定铁芯302与动铁芯306之间的空隙307处，并由定铁芯302与动铁芯306之间的空隙307处沿氮气排出口308排出。

与现有技术相比较，本实施例是将线圈先导头组件1设置在阀体2上，通过线圈模块305的通电、断电，将动铁芯306、密封胶堵309与固定铁芯302的吸合、脱离，实现现有气动换向阀的中轴杆的换向动作，进而取代现有气动换向阀中轴杆、膜片，由于没有中轴杆、膜片，其在阀体2的内腔中不用预留膜片的行程空间，使其高压气体在阀体2内流通更加顺畅，没有气体滞留时所产生的噪声，使其阀体2内气体流速的声音均匀一致。

同时将线圈先导头组件与阀体内腔连接，省去中轴杆的布置空间，故使其阀体的体积缩小，节省了空间，高压气体在阀体2内滞留时间短，故提高工作效率。

高压气体接口101的位置如图1所示，高压气体接口101设置在阀座1的前端面或后端面的中心处，再如图8-11所示，本实施例中，高压气体接口101设置在阀座1的前端面，高压气体接口101内设置高压气体通道102，高压气体通道102贯通阀座1的左端面和右端面、以及贯通阀座1的凸台103的上表面，阀座1的左端面和右端面分别由球珠105封堵，由此可见，高压气体由高压气体接口101进入高压气体通道102后，由于高压气体接口101处于阀座1的前端面的中心处，所以高压气体在高压气体通道102内向阀体1的两个凸台103的上表面排出时，其高压气体分别流向凸台103上表面的行程、流量都是均衡的，故实现阀体内腔的气压均衡。阀座1上还设有均匀分布的沉头孔104，沉头孔104用于放置与阀体实现连接的螺钉。

工作气体接口201的位置如图1、图7所示，工作气体接口201分布在阀体2的前端面或后端面，且均匀分布在阀体2的中心线两侧。

实施例2

在实施例1的基础上的延伸扩展，较为优选的，如图5、图7所述还包括与线圈先导头组件的固定铁芯302的螺纹303连接的整流罩4。

如图13-16所示，整流罩4包括卡板402、设置在卡板402上的卡扣403，设置在整流罩4上的卡孔404、排气口401。设置在整流罩4内的内螺纹轴孔405，内螺纹轴孔405上设置豁口406，内螺纹轴孔405被豁口406均布分成四个圆弧体。

整流罩4是这样实现与固定铁芯302的螺纹303连接的，先将卡板402上的卡扣403与整流罩4上的卡孔404卡接，使整流罩4与卡板402形成一刚性体；再将整流罩4内被豁口406均布分成四个圆弧体的内螺纹轴孔405与固定铁芯302的螺纹303压合，整流罩4的底面与线圈304贴合，如此，氮气排出口308排出的高压气体汇集在整流罩4内部的中心处，经整流罩缓释高压气体与氮气排出口308发出的气体流速声音后，由排气口401排出。

此外，在一些实施例中，整流罩4内部的中心处还设置如等消音填充物，使其工作更加静音。

在一些实施例中，整流罩4的排气口401处外接消音器，进行二次降噪，使其工作更加静音。

本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种新型便携式制氧机电磁换向阀，包括阀座(1)、设置在所述阀座上的阀体(2)、与所述阀体连接的线圈先导头组件(3)，其特征在于：所述阀座上设有高压气体接口(101)，所述高压气体接口与设置在阀座内的高压气体通道(102)连通，所述高压气体通道止于阀座(1)凸台(103)的上表面；所述阀体上设置工作气体接口(201)，所述工作气体接口与阀体的内腔(202)相贯通；所述线圈先导头组件的先导外套(301)与阀体的内腔连接；还包括与所述线圈先导头组件的固定铁芯(302)的螺纹(303)连接的整流罩(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型便携式制氧机电磁换向阀，其特征在于：所述高压气体接口(101)设置在阀座的前端面或后端面的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种新型便携式制氧机电磁换向阀，其特征在于：所述工作气体接口(201)分布在阀体(2)的前端面或后端面，且均匀分布在阀体的中心线两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型便携式制氧机电磁换向阀，其特征在于：所述整流罩(4)包括卡板(402)、设置在所述卡板上的卡扣(403)、设置在所述整流罩上的卡孔(404)及排气口(401)、设置在所述整流罩内的内螺纹轴孔(405)、所述内螺纹轴孔上设置豁口(406)，所述内螺纹轴孔被豁口均布分成四个圆弧体。

5.根据权利要求4所述的一种新型便携式制氧机电磁换向阀，其特征在于：还包括设置在整流罩(4)内部的中心处的消音填充物。

6.根据权利要求5所述的一种新型便携式制氧机电磁换向阀，其特征在于：所述消音填充物是消音海绵、陶瓷滤芯中的一种。