CN220850820U - 一种耐腐蚀放气旋塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀放气旋塞，主体模块包括壳体、固定在壳体两侧且与壳体内腔连通的连接管、固定在壳体顶端的顶座、对称固定在壳体内壁上的凸环、设置在壳体内腔的球形阀芯、对称固定在球形阀芯两侧的侧扣、固定在球形阀芯顶端且穿过顶座伸出的阀杆以及固定在阀杆顶端的六角件，壳体呈球形，用于安装球形阀芯，连接管固定在壳体的两侧，用于对管道相互连接，凸环固定在壳体的内壁上，在球形阀芯上对称开有环形槽，凸环嵌合在环形槽内，同时，凸环的内侧面上开有半圆凹槽，环形槽的内壁上同样开有半圆凹槽，钢球呈环形阵列设置嵌合在相对的半圆凹槽之间，该耐腐蚀放气旋塞，具有防腐蚀以及实用性高的优点。

Description

一种耐腐蚀放气旋塞

技术领域

本实用新型涉及放气旋塞技术领域，具体为一种耐腐蚀放气旋塞。

背景技术

放气旋塞是机械配件当中比较常见的一种零部件，被广泛应用于泵、空压机、汽车、液压等领域中，其主要作用是排出机械设备其主要功能是帮助设备放气，以保证机械设备的正常运转。

现有的放气旋塞在使用的过程中主要存在以下弊端：阀杆暴露在外界环境中，受外界环境腐蚀的影响，阀杆与壳体的连接处容易锈蚀，导致阀杆难以进行扭动，同时，阀芯在开启与关闭的过程中，与壳体的内壁摩擦会产生磨损，长时间的使用下，阀芯与壳体之间存在空隙，造成空气泄漏，因此，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种耐腐蚀放气旋塞，包括：主体模块以及防护模块，所述主体模块包括壳体、固定在壳体两侧且与壳体内腔连通的连接管、固定在壳体顶端的顶座、对称固定在壳体内壁上的凸环、设置在壳体内腔的球形阀芯、对称固定在球形阀芯两侧的侧扣、固定在球形阀芯顶端且穿过顶座伸出的阀杆以及固定在阀杆顶端的六角件。

所述球形阀芯上对称开有环形槽，所述凸环嵌合在环形槽内，且在凸环与环形槽内壁之间呈环形阵列设置有多个钢球。

所述防护模块包括固定套接在顶座上的固定壳、活动套接在固定壳上的旋盖、固定在旋盖内顶壁上的六角螺套以及连接旋盖内顶壁与顶座的弹簧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸环的内侧面上开有半圆凹槽，所述环形槽的内壁上同样开有半圆凹槽，所述钢球嵌合在相对的半圆凹槽之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述球形阀芯上开有阀孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧扣为铬镍不锈钢材料制成，且侧扣内侧固定在球形阀芯上，外侧与壳体的内壁贴紧，顶端与底端分别与相对的凸环贴紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述六角件与六角螺套嵌合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定壳外侧面上开有凹槽，在凹槽的内顶壁上设置有上密封圈，所述旋盖的内底壁上设置有下密封圈。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋盖的顶端固定有指向板，且指向板与阀孔相互平行。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在壳体的顶座上安装固定壳，并在固定壳上活动套接旋盖，同时设置弹簧连接旋盖内顶壁与顶座，使阀杆与壳体的连接处位于密封环境中，有效的避免了外界环境的腐蚀，另外，在阀杆的顶端安装六角件，在旋盖的内顶壁上固定六角螺套，在转动球形阀芯时，只需按压旋盖使六角螺套套在六角件上，此时转动旋盖，即可带动阀杆进行转动，阀杆转动带动阀芯进行转动，结构简单，增加了实用性能。

2.本实用新型中，在壳体的内壁上对称设置凸环，并在球形阀芯上对称开设环形槽，凸环嵌合在环形槽内，同时在凸环与环形槽内壁之间设置钢球，将球形阀芯转动时与壳体之间的滑动摩擦变为阀芯转动时与钢球的滚动摩擦，有效的避免了因球形阀芯与壳体内壁摩擦造成的磨损，保证了阀芯的密封性能，避免了漏气的情况出现。

3.本实用新型中，在球形阀芯的两侧固定侧扣，侧扣采用铬镍不锈钢制成，因其具备良好的抗气蚀性能，能够在球形阀芯关闭时，有效的避免管道中气体对球形阀芯表面造成的气体腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、壳体；120、连接管；130、顶座；140、凸环；150、球形阀芯；151、环形槽；152、钢球；153、阀孔；160、侧扣；170、阀杆；180、六角件；

200、防护模块；210、固定壳；211、凹槽；212、上密封圈；220、旋盖；221、指向板；222、下密封圈；230、六角螺套；240、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，

实施例1

结合图1-4所示，本实施例提供了一种耐腐蚀放气旋塞，包括：主体模块100以及防护模块200。

其中，主体模块100包括壳体110、固定在壳体110两侧且与壳体110内腔连通的连接管120、固定在壳体110顶端的顶座130、对称固定在壳体110内壁上的凸环140、设置在壳体110内腔的球形阀芯150、对称固定在球形阀芯150两侧的侧扣160、固定在球形阀芯150顶端且穿过顶座130伸出的阀杆170以及固定在阀杆170顶端的六角件180。

壳体110呈球形，用于安装球形阀芯150，连接管120固定在壳体110的两侧，用于对管道相互连接，凸环140固定在壳体110的内壁上，在球形阀芯150上对称开有环形槽151，凸环140嵌合在环形槽151内，同时，凸环140的内侧面上开有半圆凹槽211，环形槽151的内壁上同样开有半圆凹槽211，钢球152呈环形阵列设置嵌合在相对的半圆凹槽211之间，使球形阀芯150在转动时与壳体110之间的滑动摩擦变为阀芯转动时与钢球152的滚动摩擦，有效的避免了因球形阀芯150与壳体110内壁摩擦造成的磨损，保证了阀芯的密封性能。

侧扣160为铬镍不锈钢材料制成，其具备良好的抗气蚀性能，能够在球形阀芯150关闭时，有效的避免管道中气体对球形阀芯150表面造成的气体腐蚀，且侧扣160内侧固定在球形阀芯150上，外侧与壳体110的内壁贴紧，顶端与底端分别与相对的凸环140贴紧，保证球形阀芯150关闭的密封性。

阀杆170伸出顶座130，用于转动球形阀芯150，六角件180固定在阀杆170的顶端，方便防护模块200通过转动六角件180带动阀杆170进行转动。

防护模块200包括固定套接在顶座130上的固定壳210、活动套接在固定壳210上的旋盖220、固定在旋盖220内顶壁上的六角螺套230以及连接旋盖220内顶壁与顶座130的弹簧240。

固定壳210底端固定套接在顶座130上，在固定壳210外侧面上开有凹槽211，在凹槽211的内顶壁上设置有上密封圈212，旋盖220活动套接在固定壳210上，在旋盖220的内壁底部设置有环形件，环形件内壁贴紧凹槽211的内壁，用于对旋盖220的活动进行限位，在环形件的顶端设置有下密封圈222，在弹簧240的作用下，旋盖220保持向上的姿态，此时下密封圈222与上密封圈212贴紧，保证旋盖220与固定壳210之间的密封性能。

六角螺套230与六角件180嵌合，当旋盖220下压带动六角螺套230套在六角件180上时，此时转动旋盖220即可带动六角件180进行转动。

弹簧240使旋盖220保持向上伸出的状态，此时六角螺套230脱离六角件180，避免了误触旋盖220导致球形阀芯150转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，固定壳210与旋盖220组成密封的空间，能够避免外界环境对阀杆170与壳体110连接处的俯视，当需要转动球形阀芯150时，下压旋盖220，旋盖220下压带动六角螺套230下移，使六角螺套230套在六角件180上，转动旋盖220，带动六角螺套230转动，六角螺套230转动带动六角件180转动，六角件180转动带动阀杆170转动，阀杆170转动带动球形阀芯150转动，从而控制选管道的开启以及关闭，另外，在球形阀芯150的转动过程中，球形阀芯150与壳体110上的凸环140之间滚动摩擦，避免了球形阀芯150与壳体110之间的滑动摩擦造成磨损，同时，在球形阀芯150关闭时，侧扣160贴紧两侧的连接管120，保证连接管120封闭的同时能够有效避免连接管120中的空气腐蚀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀放气旋塞，包括：主体模块（100）以及防护模块（200），其特征在于，所述主体模块（100）包括壳体（110）、固定在壳体（110）两侧且与壳体（110）内腔连通的连接管（120）、固定在壳体（110）顶端的顶座（130）、对称固定在壳体（110）内壁上的凸环（140）、设置在壳体（110）内腔的球形阀芯（150）、对称固定在球形阀芯（150）两侧的侧扣（160）、固定在球形阀芯（150）顶端且穿过顶座（130）伸出的阀杆（170）以及固定在阀杆（170）顶端的六角件（180）；

所述球形阀芯（150）上对称开有环形槽（151），所述凸环（140）嵌合在环形槽（151）内，且在凸环（140）与环形槽（151）内壁之间呈环形阵列设置有多个钢球（152）；

所述防护模块（200）包括固定套接在顶座（130）上的固定壳（210）、活动套接在固定壳（210）上的旋盖（220）、固定在旋盖（220）内顶壁上的六角螺套（230）以及连接旋盖（220）内顶壁与顶座（130）的弹簧（240）。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀放气旋塞，其特征在于，所述凸环（140）的内侧面上开有半圆凹槽（211），所述环形槽（151）的内壁上同样开有半圆凹槽（211），所述钢球（152）嵌合在相对的半圆凹槽（211）之间。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀放气旋塞，其特征在于，所述球形阀芯（150）上开有阀孔（153）。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀放气旋塞，其特征在于，所述侧扣（160）为铬镍不锈钢材料制成，且侧扣（160）内侧固定在球形阀芯（150）上，外侧与壳体（110）的内壁贴紧，顶端与底端分别与相对的凸环（140）贴紧。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀放气旋塞，其特征在于，所述六角件（180）与六角螺套（230）嵌合。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀放气旋塞，其特征在于，所述固定壳（210）外侧面上开有凹槽（211），在凹槽（211）的内顶壁上设置有上密封圈（212），所述旋盖（220）的内底壁上设置有下密封圈（222）。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀放气旋塞，其特征在于，所述旋盖（220）的顶端固定有指向板（221），且指向板（221）与阀孔（153）相互平行。