CN220850741U - 一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴封装置的技术领域，且公开了一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置，包括机体、耳轴管、绞龙转轴、螺旋带、热风箱、密封板、中央空气管、绞龙轴颈、连接法兰、密封金属垫圈、密封垫片、密封垫压盖、挡板限位圈、安装槽、密封垫挡板、连接耳、第一螺栓、第二螺栓和输送器驱动辐条，所述耳轴管固定安装在机体的右端，所述绞龙转轴活动安装在耳轴管的内端，所述螺旋带固定安装在绞龙转轴的外端。该新型球磨机螺旋输送器轴封装置，非金属密封部件与安装固定在绞龙轴颈上的金属部件是360°的轴向环形接触，不与绞龙轴颈直接接触，不会受到运行时绞龙径向晃动的影响，依然能保持很好的密封性能，效果良好。

Description

一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置

技术领域

本实用新型涉及轴封装置的技术领域，具体为一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置。

背景技术

美国福斯特惠勒公司设计制造的D-11D型正压直吹式双进双出低速钢球磨煤机两端各安装有一条绞龙(螺旋输送器)，螺旋带端通过8根驱动辐条与磨煤机筒体连接，轴颈端伸出热空气进口通道(热风箱)与轴承连接，磨煤机运行时随筒体一起转动，绞龙轴颈与热风箱部位的密封(轴封)采用的是盘根填料式密封，盘根挤压安装在热风箱与绞龙轴颈处的密封腔室内。

盘根弹性差，磨煤机绞龙(螺旋输送器)长达4550mm，且自2001年机组投产和2012年机组全面改烧烟煤以来，经过多次拆装和磨煤机筒体内部出现爆燃事件后，热风箱已出现不可逆的变形缺陷，绞龙已无法校平，在磨煤机转动运行期间不可避免的存在径向晃动，导致盘根填料式密封极易出现变形、间隙变大，进而出现密封不严、漏风严重的问题。

本申请的新型轴封装置，是金属部件与非金属部件的组合体，是根据绞龙轴颈和原填料式密封腔与热风箱的连接法兰尺寸，并结合设备的运行原理进行设计的，能避免装置在运行期间受到绞龙径向晃动的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置，以解决上述背景技术中提出热风箱与绞龙轴颈处的密封使用盘根填料式密封，在磨煤机转动运行期间不可避免的存在径向晃动，导致盘根填料式密封极易出现变形、间隙变大，进而出现密封不严、漏风严重的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置，包括机体、耳轴管、绞龙转轴、螺旋带、热风箱、密封板、中央空气管、绞龙轴颈、连接法兰、密封金属垫圈、密封垫片、密封垫压盖、挡板限位圈、安装槽、密封垫挡板、连接耳、第一螺栓、第二螺栓和输送器驱动辐条，所述耳轴管固定安装在机体的右端，所述绞龙转轴活动安装在耳轴管的内端，所述螺旋带固定安装在绞龙转轴的外端，所述热风箱固定安装在机体的左端，所述密封板固定安装在绞龙转轴外端的左端，所述中央空气管固定安装在密封板的左端，所述绞龙轴颈固定安装在绞龙转轴的左端，所述连接法兰固定安装在热风箱的左端，所述密封金属垫圈活动安装在连接法兰的左端，所述密封垫片活动安装在密封金属垫圈的左端，所述密封垫压盖活动安装在密封垫片的左端，所述挡板限位圈固定安装在密封垫压盖的左端，所述安装槽固定设置在挡板限位圈内端的外端，所述安装槽环形分布设置有四个，所述密封垫挡板活动安装在挡板限位圈内端的左端，所述连接耳固定安装在密封垫挡板的外端，所述第一螺栓活动安装在连接耳的内端，所述第二螺栓活动安装在安装槽的内端，所述输送器驱动辐条固定安装在绞龙转轴外端的右端，通过输送器驱动辐条的安装，将绞龙转轴通过八根输送器驱动辐条与磨煤机筒体连接。

优选的，所述密封金属垫圈材质为弹簧钢，厚度3mm，Φ160，加工完成后表面需去毛刺、抛光、锐边倒钝处理。

优选的，所述密封垫片耐磨、且耐温300℃以上，并具备柔软性的非金属材料，厚度为18mm，Φ110。

优选的，所述密封垫压盖材质为16Mn，Φ200，加工完成后表面需去毛刺、抛光、锐边倒钝处理。

优选的，所述密封垫挡板材质为16Mn，Φ110，按照总图的安装顺序将密封金属垫、密封垫片、密封垫压盖等零部件用M16×60的第二螺栓(含螺母、平垫、弹垫)与原填料式密封腔连接法兰连接在一起，各零部件需安装紧固到位，贴合紧密无间隙，用M10×30的第一螺栓(含螺母、平垫、弹垫)将两对半密封垫挡板安装紧固在绞龙轴颈上，密封垫挡板115需与安装在连接法兰上的密封垫片贴合，与其形成360°的轴向环形接触，此接触面为密封面，运行期间不会受到绞龙转轴径向晃动的影响，依然能保持良好的密封性能。

优选的，所述第一螺栓是M10×30的螺栓含螺母、平垫、弹垫，所述第二螺栓是M16×60的螺栓含螺母、平垫、弹垫，通过第一螺栓和第二螺栓的安装，便于装置的安装及提高后续检修维护的简便性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型球磨机螺旋输送器轴封装置，非金属密封部件与安装固定在绞龙轴颈上的金属部件是360°的轴向环形接触，不与绞龙轴颈直接接触，不会受到运行时绞龙径向晃动的影响，依然能保持很好的密封性能，效果良好；

2、该新型球磨机螺旋输送器轴封装置，具有各零部件加工制造简单、用料少、材料要求不高、安装及后续检修维护简便、成本低、密封效果好等优点，并可根据连接法兰和绞龙轴颈的不同尺寸快速调整各零部件的尺寸，设计制造灵活，整体外形结构简洁小巧，很好地替代了原填料式密封的功能；

3、该新型球磨机螺旋输送器轴封装置，安装时需拆除原填料式的密封腔(需保留原连接法兰)，然后按照图纸将新型轴封装置的各零部件安装在原连接法兰和绞龙轴颈上，安装完成后，设备运行时具有一定压力的热空气和冷密封风的混合气体吹扫在非金属部件上，使其与安装固定在绞龙轴颈上的金属部件贴合，形成360°的轴向环形密封面，起到防止气体泄漏的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型绞龙轴颈轴封剖面结构示意图；

图3为本实用新型绞龙轴颈轴封结构示意图；

图4为本实用新型密封金属垫圈结构示意图；

图5为本实用新型密封垫片结构示意图；

图6为本实用新型密封垫压盖结构示意图；

图7为本实用新型挡板限位圈结构示意图。

图中：101、机体；102、耳轴管；103、绞龙转轴；104、螺旋带；105、热风箱；106、密封板；107、中央空气管；108、绞龙轴颈；109、连接法兰；110、密封金属垫圈；111、密封垫片；112、密封垫压盖；113、挡板限位圈；114、安装槽；115、密封垫挡板；116、连接耳；117、第一螺栓；118、第二螺栓；119、输送器驱动辐条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置，包括机体101、耳轴管102、绞龙转轴103、螺旋带104、热风箱105、密封板106、中央空气管107、绞龙轴颈108、连接法兰109、密封金属垫圈110、密封垫片111、密封垫压盖112、挡板限位圈113、安装槽114、密封垫挡板115、连接耳116、第一螺栓117、第二螺栓118和输送器驱动辐条119，耳轴管102固定安装在机体101的右端，绞龙转轴103活动安装在耳轴管102的内端，螺旋带104固定安装在绞龙转轴103的外端，热风箱105固定安装在机体101的左端，密封板106固定安装在绞龙转轴103外端的左端，中央空气管107固定安装在密封板106的左端，绞龙轴颈108固定安装在绞龙转轴103的左端，连接法兰109固定安装在热风箱105的左端，密封金属垫圈110活动安装在连接法兰109的左端，密封垫片111活动安装在密封金属垫圈110的左端，密封垫压盖112活动安装在密封垫片111的左端，挡板限位圈113固定安装在密封垫压盖112的左端，安装槽114固定设置在挡板限位圈113内端的外端，安装槽114环形分布设置有四个，密封垫挡板115活动安装在挡板限位圈113内端的左端，连接耳116固定安装在密封垫挡板115的外端，第一螺栓117活动安装在连接耳116的内端，第二螺栓118活动安装在安装槽114的内端，输送器驱动辐条119固定安装在绞龙转轴103外端的右端，当要对盘根填料式密封进行更换成本申请的轴封装置时，按照设计图纸，加工采购新型轴封装置各零部件，然后停运球磨机，做好安全措施后利用现场电动葫芦及起重吊带从绞龙轴颈108处吊住绞龙，起到支撑绞龙转轴103的作用，拆卸绞龙转轴103的轴承座及轴承，清理干净后放到指定位置摆放整齐，拆卸原填料式密封挡板及紧固螺栓，清理干净内部填料(盘根)，用手提切割机或割炬割除原填料式密封腔筒，保留其与热风箱105连接的连接法兰109，用手提磨光机打磨平整原填料式密封腔筒与热风，连接法兰109部位的切割痕迹，按照总图的安装顺序将密封金属垫110、密封垫片111、密封垫压盖112等零部件用M16×60的第二螺栓118(含螺母、平垫、弹垫)与原填料式密封腔连接法兰109连接在一起，各零部件需安装紧固到位，贴合紧密无间隙，用M10×30的第一螺栓117(含螺母、平垫、弹垫)将两对半密封垫挡板115安装紧固在绞龙轴颈108上，密封垫挡板115需与安装在连接法兰109上的密封垫片111贴合，与其形成360°的轴向环形接触，此接触面为密封面，运行期间不会受到绞龙转轴103径向晃动的影响，依然能保持良好的密封性能，最后回装绞龙转轴103的轴承座及轴承，拆除起重吊带及电动葫芦，安装完成。

密封金属垫圈110材质为弹簧钢，厚度为3mm，Φ160，加工完成后表面需去毛刺、抛光、锐边倒钝处理。

密封垫片111耐磨、且耐温300℃以上，并具备柔软性的非金属材料，厚度为18mm，Φ110。

密封垫压盖112材质为16Mn，Φ200，加工完成后表面需去毛刺、抛光、锐边倒钝处理。

密封垫挡板115材质为16Mn，Φ110。

第一螺栓117是M10×30的螺栓含螺母、平垫、弹垫，第二螺栓118是M16×60的螺栓含螺母、平垫、弹垫。

工作原理：当要对盘根填料式密封进行更换成本申请的轴封装置时，按照设计图纸，加工采购新型轴封装置各零部件，然后停运球磨机，做好安全措施后利用现场电动葫芦及起重吊带从绞龙轴颈108处吊住绞龙，起到支撑绞龙转轴103的作用，拆卸绞龙转轴103的轴承座及轴承，清理干净后放到指定位置摆放整齐，拆卸原填料式密封挡板及紧固螺栓，清理干净内部填料(盘根)，用手提切割机或割炬割除原填料式密封腔筒，保留其与热风箱105连接的连接法兰109，用手提磨光机打磨平整原填料式密封腔筒与热风，连接法兰109部位的切割痕迹，按照总图的安装顺序将密封金属垫110、密封垫片111、密封垫压盖112等零部件用M16×60的第二螺栓118(含螺母、平垫、弹垫)与原填料式密封腔连接法兰109连接在一起，各零部件需安装紧固到位，贴合紧密无间隙，用M10×30的第一螺栓117(含螺母、平垫、弹垫)将两对半密封垫挡板115安装紧固在绞龙轴颈108上，密封垫挡板115需与安装在连接法兰109上的密封垫片111贴合，与其形成360°的轴向环形接触，此接触面为密封面，运行期间不会受到绞龙转轴103径向晃动的影响，依然能保持良好的密封性能，最后回装绞龙转轴103的轴承座及轴承，拆除起重吊带及电动葫芦，安装完成。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置，其特征在于：包括机体(101)、耳轴管(102)、绞龙转轴(103)、螺旋带(104)、热风箱(105)、密封板(106)、中央空气管(107)、绞龙轴颈(108)、连接法兰(109)、密封金属垫圈(110)、密封垫片(111)、密封垫压盖(112)、挡板限位圈(113)、安装槽(114)、密封垫挡板(115)、连接耳(116)、第一螺栓(117)、第二螺栓(118)和输送器驱动辐条(119)，所述耳轴管(102)固定安装在机体(101)的右端，所述绞龙转轴(103)活动安装在耳轴管(102)的内端，所述螺旋带(104)固定安装在绞龙转轴(103)的外端，所述热风箱(105)固定安装在机体(101)的左端，所述密封板(106)固定安装在绞龙转轴(103)外端的左端，所述中央空气管(107)固定安装在密封板(106)的左端，所述绞龙轴颈(108)固定安装在绞龙转轴(103)的左端，所述连接法兰(109)固定安装在热风箱(105)的左端，所述密封金属垫圈(110)活动安装在连接法兰(109)的左端，所述密封垫片(111)活动安装在密封金属垫圈(110)的左端，所述密封垫压盖(112)活动安装在密封垫片(111)的左端，所述挡板限位圈(113)固定安装在密封垫压盖(112)的左端，所述安装槽(114)固定设置在挡板限位圈(113)内端的外端，所述安装槽(114)环形分布设置有四个，所述密封垫挡板(115)活动安装在挡板限位圈(113)内端的左端，所述连接耳(116)固定安装在密封垫挡板(115)的外端，所述第一螺栓(117)活动安装在连接耳(116)的内端，所述第二螺栓(118)活动安装在安装槽(114)的内端，所述输送器驱动辐条(119)固定安装在绞龙转轴(103)外端的右端。

2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置，其特征在于：所述密封金属垫圈(110)材质为弹簧钢，厚度为3mm，Φ160，加工完成后表面需去毛刺、抛光、锐边倒钝处理。

3.根据权利要求1所述的一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置，其特征在于：所述密封垫片(111)耐磨、且耐温300℃以上，并具备柔软性的非金属材料，厚度为18mm，Φ110。

4.根据权利要求1所述的一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置，其特征在于：所述密封垫压盖(112)材质为16Mn，Φ200，加工完成后表面需去毛刺、抛光、锐边倒钝处理。

5.根据权利要求1所述的一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置，其特征在于：所述密封垫挡板(115)材质为16Mn，Φ110。

6.根据权利要求1所述的一种新型球磨机螺旋输送器轴封装置，其特征在于：所述第一螺栓(117)是M10×30的螺栓(含螺母、平垫、弹垫)，所述第二螺栓(118)是M16×60的螺栓(含螺母、平垫、弹垫)。