CN220849949U - 一种空压机的内置式进气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空压机的内置式进气机构，属于空压机技术领域。它解决了现有进气机构的结构复杂并且过滤器的使用寿命低的问题。本空压机的内置式进气机构，包括曲轴箱和过滤器，曲轴箱内设置有对空压机的进气进行消音的进气消音结构和对空压机的进气进行过滤的过滤器。本进气机构将进气消音结构和过滤器内置后，简化了空压机进气消音、进气过滤的结构设计，使得空压机整体结构更加的紧凑，降低了空压机的整体体积，同时过滤器内置后，也不易损坏，起到保护过滤器的效果，延长了过滤器的使用寿命。

Description

一种空压机的内置式进气机构

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，特别是一种空压机的内置式进气机构。

背景技术

空气压缩机简称空压机，是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。但是传统的空气压缩机噪音大，排出的气体含油水量大，针对传统空压机存在的问题，人们对空压机进行了不断的改进，因此市场上出现了一种静音无油空压机。

目前，中国专利网公开了一种双头直联式无油空压机【授权公告号：CN206299537U】，包括固定座和固连于固定座上的电机，以及两个曲轴箱，两个曲轴箱分别连接于电机的左右两端部，两个曲轴箱上分布设置有两个气缸，两个曲轴箱内的端部处设置有进气室，进气室与曲轴箱内部之间通过隔板阻挡，隔板上开设有与曲轴箱内部相连通的通气孔，曲轴箱的外端部安装有盖住进气室的进气盖，固定座上设置有消音器，消音器的底部设置有进气孔，消音器与进气盖之间连接有可将外部空气通过进气孔吸入进气室内的进气管。

上述的无油空压机存在以下缺陷：消音器外置在固定座上，消音器通过进气管与进气盖连接，整体进气结构较为复杂，消音器和进气管均暴露在外，使得空压机的整体体积较大，并且移动空压机过程中，消音器和进气管容易遭受外物碰撞而损坏，进而影响空压机的进气。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空压机的内置式进气机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何简化进气机构的结构设计并延长过滤器的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种空压机的内置式进气机构，包括曲轴箱和过滤器，其特征在于，所述曲轴箱内设置有对空压机的进气进行消音的进气消音结构和对空压机的进气进行过滤的过滤器。

本空压机的进气原理为：当空压机工作进气的过程中，外界的空气通过进气消音结构和过滤器进入到进气腔内，进气消音结构对空压机的进气进行消音降噪，过滤器对对空压机的进气进行过滤的过滤器，实现空压机进气消音降噪的同时又能进行空压果过滤。本进气机构将进气消音结构和过滤器内置后，简化了空压机进气消音、进气过滤的结构设计，使得空压机整体结构更加的紧凑，降低了空压机的整体体积，同时过滤器内置后，也不易损坏，起到保护过滤器的效果，延长了过滤器的使用寿命。

在上述的一种空压机的内置式进气机构中，所述曲轴箱内具有进气腔，所述过滤器的进气口通过进气消音结构与外界相连通，所述过滤器的出气口与进气腔相连通。空压机工作时，外界的空气通过进气消音结构进入到曲轴箱内，再经过滤器进入到进气腔内，实现空压机的进气，进气消音结构对空压机的进气起到消音降噪的作用，过滤器对进入到进气腔内的空气进行过滤。

在上述的一种空压机的内置式进气机构中，所述进气消音结构包括位于曲轴箱内的消音腔体和开设在曲轴箱上的进气孔，所述进气孔与消音腔体相连通，所述过滤器的进气口与消音腔体相连通。本结构将进气消音结构设置在曲轴箱内，使得进气消音结构也实现内置式，进一步降低了空压机的整体体积，空压机进气时，外界的空气通过进气孔进入到消音腔体内，消音腔体起到消音降噪的作用，由于消音腔体的体积较大，显著提高了进气消音效果，接着消音腔体内的空气经过滤器进入到进气腔内，实现进气过滤。

在上述的一种空压机的内置式进气机构中，所述曲轴箱包括箱体和连接在箱体上的端盖，所述箱体内设置将进气腔分隔成内进气腔体和所述消音腔体的分隔板，所述分隔板上开设有连通内进气腔体和消音腔体的通孔，所述过滤器至少部分设置在消音腔体内，所述过滤器的进气口与消音腔体相连通，所述过滤器的出气口与通孔相连通。通过本结构的设置，空压机工作时，外界的空气通过进气孔进入到消音腔体内，消音腔体的体积较大，起到消音降噪的作用，消音腔体内的空气经过滤器的进气口进入到过滤器内，再从过滤器的出气口、通孔进入到内进气腔体内。

在上述的一种空压机的内置式进气机构中，所述进气消音结构还包括设置在分隔板或端盖上的消音管，所述消音管位于消音腔体内，所述消音管的一端贯穿曲轴箱设置，并且该段具有所述的进气孔。通过本结构的设置，外界的空气通过进气孔、消音管进入到消音腔体内，消音管具有较长的长度，有利于空压机的进气消音。此外，由于消音腔体的体积较大，为了提高进气量，可在消音腔体内设置多个消音管，还可增大消音管的内径使其具有较大的进气量。

在上述的一种空压机的内置式进气机构中，所述进气消音结构包括端盖或分隔板具有沿水平方向形成的消音通道，所述消音通道位于消音腔体内，所述消音通道的一端与进气孔相连通，所述消音通道的另一端与消音腔体相连通。通过本结构的设置，空压机进气时，外界的空气通过进气孔进入到消音通道内，接着消音通道内的空气进入到消音腔体内，消音通道也是设置在曲轴箱内的，不会增大空压机的体积，但是相当于延长了进气路径，在进气过程中起到消音降噪的效果。

在上述的一种空压机的内置式进气机构中，所述消音通道沿其长度方向呈波浪形或曲线型。通过本结构的设置，相当于进一步延长了进气路径，进一步提高消音降噪的效果。

在上述的一种空压机的内置式进气机构中，所述消音通道内沿其长度方向间隔设置有若干个挡板。通过本结构的设置，进一步提高消音降噪的效果。

在上述的一种空压机的内置式进气机构中，所述端盖的内侧壁上具有至少两个定位板，所有定位板呈环状间隔分布，所述过滤器位于进气口的一端位于所有定位板的内侧。该结构使得过滤器的一端插入到定位板形成的环状结构内，对过滤器起到定位的作用。

在上述的一种空压机的内置式进气机构中，所述过滤器位于出气口的一端具有密封板，所述密封板与分隔板相贴靠。通过本结构的设置，密封板与分隔板相贴靠后，使得过滤器的出气口与通孔之间实现密封，避免漏气的问题，保证消音腔体内的空气先进入到过滤器内再通过出气口和通孔进入到内进气腔体内。

与现有技术相比，本实用新型的空压机的内置式进气机构具有以下优点：本结构将过滤器和进气消音结构设置在曲轴箱内，将进气消音结构设置在曲轴箱上，简化了空压机进气消音、进气过滤的结构设计，使得空压机整体结构更加的紧凑，降低了空压机的整体体积，同时过滤器内置后，也不易损坏，起到保护过滤器的效果，延长了过滤器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的剖面结构示意图之一。

图3是本实用新型实施例1的剖面结构示意图之二。

图4是本实用新型实施例1的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的局部爆炸结构示意图之一。

图6是本实用新型实施例1的局部爆炸结构示意图之二。

图7是本实用新型实施例2的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例2的剖面结构示意图之一。

图中，1、曲轴箱；100、箱体；101、端盖；2、过滤器；20、出气口；21、进气口；3、进气腔；31、内进气腔体；30、消音腔体；4、分隔板；40、通孔；5、进气孔；6、消音管；7、消音通道；8、挡板；9、定位板；10、密封板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1～图6所示，本空压机的内置式进气机构，包括曲轴箱1和过滤器2，曲轴箱1内具有进气腔3，过滤器2设置在进气腔3内，过滤器2的出气口20与进气腔3相连通，曲轴箱1具有进气消音结构，过滤器2的进气口21通过进气消音结构与外界相连通。本实施例中，进气消音结构包括进气孔5和消音腔体30，曲轴箱1包括箱体1 00和连接在箱体100上的端盖101，箱体100内设置将进气腔3分隔成消音腔体30和内进气腔体31的分隔板4，分隔板4上开设有连通内进气腔体31和消音腔体30的通孔40，过滤器2设置在消音腔体30内，过滤器2的进气口21与消音腔体30相连通，过滤器2的出气口20与通孔40相连通，箱体100上开设有连通消音腔体30的进气孔5，当然进气孔5也可开设在端盖101上。本空压机的进气原理为：当空压机工作时，外界的空气通过进气孔5进入到消音腔体30内，消音腔体30内的空气通过进气口21进入到过滤器2内，再从出气口20和通孔40进入到内进气腔体31内，实现空压机的进气，过滤器2对空压机的进气起到消音降噪和过滤的作用。本结构将过滤器2内嵌在曲轴箱1内，同时将进气消音结构也内置在曲轴箱1内，与现有技术相比，省略了进气管，简化了空压机进气消音和进气过滤的结构设计，使得空压机整体结构更加的紧凑，降低了空压机的整体体积，同时过滤器和进气消音结构内置后，也不易损坏，起到保护过滤器和进气消音结构的效果，延长了过滤器和进气消音结构的使用寿命。

进一步的，分隔板4具有呈长条状的消音管6，消音管6位于消音腔体30内，消音管6位于过滤器2的上方，消音管6的一端与贯穿箱体100设置并与箱体100连成一体，消音管6的一端具有进气孔5。当然消音管6也可设置在端盖101上也是同样的结构。由于消音腔体30的体积较大，为了提高进气量，可在消音腔体30内设置多个消音管6，还可增大消音管6的内径使其具有较大的进气量，消音管6具有提高进气量和降低进气噪音的作用。

进一步的，过滤器2位于出气口20的一端具有密封板10，密封板10与分隔板4相贴靠，密封板10与分隔板4相贴靠后，使得过滤器2的出气口20与通孔40之间实现密封，避免漏气的问题，保证消音腔体30内的空气先进入到过滤器2内再通过出气口20和通孔40进入到内进气腔体31内。端盖101的内侧壁上具有至少两个定位板9，所有定位板9呈环状间隔分布，过滤器2位于进气口21的一端位于所有定位板9的内侧，该结构使得过滤器2的一端插入到定位板9形成的环状结构内，对过滤器2起到定位的作用。

实施例2

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：如图7和图8所示，本实施例中的端盖101具有沿水平方向形成有消音通道7，当然可也将消音通道7设置在分隔板4上，消音通道7位于消音腔体30内，消音通道7的一端与进气孔5相连通，消音通道7的另一端与消音腔体30相连通，消音通道7沿其长度方向呈波浪形或曲线型，消音通道7内沿其长度方向间隔设置有若干个挡板8。空压机进气时，外界的空气通过进气孔5进入到消音通道7内，接着消音通道7内的空气进入到消音腔体30内，消音通道7也是设置在曲轴箱1内的，不会增大空压机的体积，但是相当于延长了进气路径，在进气过程中起到消音降噪的效果。

实施例3

本实施例与上述实施例1的主要区别在于：本实施例空压机进气过程中，外界的空气先经过滤器2过滤后，空气再通过进气消音结构进行消音处理，最后空气进入到进气腔3内。

实施例4

现有的消音器内具有消音结构和过滤结构，即消音器兼具消音和过滤功能，本实施例采用的是将消音器设置在曲轴箱内，消音器的进气口与外界相连通，消音器的出气口通过管路与空压机的进气室相连通，不局限于具有进气腔的曲轴箱的空压机。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种空压机的内置式进气机构，包括曲轴箱(1)和过滤器(2)，其特征在于，所述曲轴箱(1)内设置有对空压机的进气进行消音的进气消音结构和对空压机的进气进行过滤的过滤器(2)；所述曲轴箱(1)内具有进气腔(3)，所述过滤器(2)设置在进气腔(3)内，所述过滤器(2)的进气口(21)通过进气消音结构与外界相连通，所述过滤器(2)的出气口(20)与进气腔(3)相连通；所述进气消音结构包括位于曲轴箱(1)内的消音腔体(30)和开设在曲轴箱(1)上的进气孔(5)，所述进气孔(5)与消音腔体(30)相连通，所述过滤器(2)的进气口(21)与消音腔体(30)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种空压机的内置式进气机构，其特征在于，所述曲轴箱(1)包括箱体(100)和连接在箱体(100)上的端盖(101)，所述箱体(100)内设置将进气腔(3)分隔成内进气腔体(31)和所述消音腔体(30)的分隔板(4)，所述分隔板(4)上开设有连通内进气腔体(31)和消音腔体(30)的通孔(40)，所述过滤器(2)至少部分设置在消音腔体(30)内，所述过滤器(2)的进气口(21)与消音腔体(30)相连通，所述过滤器(2)的出气口(20)与通孔(40)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种空压机的内置式进气机构，其特征在于，所述进气消音结构还包括设置在分隔板(4)或端盖(101)上的消音管(6)，所述消音管(6)位于消音腔体(30)内，所述消音管(6)的一端贯穿曲轴箱(1)设置，并且消音管(6)的一端具有所述的进气孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种空压机的内置式进气机构，其特征在于，所述进气消音结构包括端盖(101)或分隔板(4)具有沿水平方向形成的消音通道(7)，所述消音通道(7)位于消音腔体(30)内，所述消音通道(7)的一端与进气孔(5)相连通，所述消音通道(7)的另一端与消音腔体(30)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种空压机的内置式进气机构，其特征在于，所述消音通道(7)沿其长度方向呈波浪形或曲线型。

6.根据权利要求5所述的一种空压机的内置式进气机构，其特征在于，所述消音通道(7)内沿其长度方向间隔设置有若干个挡板(8)。

7.根据权利要求4所述的一种空压机的内置式进气机构，其特征在于，所述端盖(101)的内侧壁上具有至少两个定位板(9)，所有定位板(9)呈环状间隔分布，所述过滤器(2)具有进气口(21)的一端位于所有定位板(9)的内侧。

8.根据权利要求1或4所述的一种空压机的内置式进气机构，其特征在于，所述过滤器(2)具有出气口(20)的一端具有密封板(10)，所述密封板(10)与分隔板(4)相贴靠。