CN220849434U - 门窗型材框角连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了门窗型材框角连接结构，涉及型材连接技术领域，旨在解决门窗型材框角在受到外部因素产生形变，导致其内部的连接件产生形变而卡死在型材内部，影响门窗的维护，其技术方案要点是：包括型材本体，型材本体上开设有连接通槽，连接通槽内滑动连接有连接件，连接件两处翻折处设置有第一形变件和第二形变件，型材本体上还开设有第一安装凹槽和第二安装凹槽。本实用新型的门窗型材框角连接结构，通过可拆卸连接在第一形变件和第二形变件上的一定弹性件和第二弹性件，减少由于外部因素导致型材本体发生形变，而导致其内部的连接件卡死在型材内的情况的发生。

Description

门窗型材框角连接结构

技术领域

本实用新型涉及型材连接技术领域，更具体地说，它涉及门窗型材框角连接结构。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形，具有一定端面形状的实心直条，型材的品种繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

目前，随着国内基建的发展，以及室内装修的需求日益增大，门窗型材的需求越来越大，而铝合金门窗作为一种不易生锈，使用寿命长，质量轻，良好的气密性和水密性等优势被广泛运用。铝合金门窗一般呈矩形，其型材的直角连接从最开始的螺钉连接，渐渐的发展为快捷方便的连接件连接方式。

随着时间的推移，建筑物会因为地面沉降或者建筑质量的问题，导致墙面产生一定的形变，门窗型材也会随之产生形变，从而导致连接件卡死在型材内部，进而影响门窗的维修以及更换。

因此需要提出新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供门窗型材框角连接结构；

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该门窗型材框角连接结构，包括型材本体，所述型材本体上开设有连接通槽，所述连接通槽内滑动连接有连接件，所述连接件呈L形，所述连接件的内翻折处和外翻折处分别设置有第一形变件和第二形变件，所述型材本体上还开设有第一安装凹槽和第二安装凹槽，所述第一形变件和第二形变件在通过连接件连接两个型材本体时分别伸入第一安装凹槽和第二安装凹槽，所述第一形变件和第二形变件在型材本体产生形变时会相应的形变。

本实用新型进一步设置为：所述第一形变件和第二形变件均呈L形，所述第一形变件的外壁上可拆卸连接有第一弹性件，所述第二形变件的外壁上可拆卸连接有第二弹性件。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性件的截面呈U形，所述第二弹性件的截面呈L形，所述第一弹性件和第二弹性件设置为硅橡胶材料。

本实用新型进一步设置为：所述连接件呈管状结构，且其两端与连接通槽连通，所述连接通槽为直槽，所述连接件的截面形状大小与连接通槽的槽口形状大小一致，所述连接件的壁厚不小于0.5cm。

本实用新型进一步设置为：所述连接件的外壁与连接通槽的内壁的摩擦系数在0.5-0.8之间。

本实用新型进一步设置为：所述连接件的外壁上开设有固紧通孔，所述型材本体上开设有与固定通孔配合的固紧通槽，所述固紧通孔和固紧通槽通过螺母和螺栓的配合固紧型材本体和连接件。

本实用新型进一步设置为：所述连接件、第一形变件和第二形变件采用不锈钢钢材。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：连接件上有一体成型的第一形变件和第二形变件，第一形变件和第二形变件上分别可拆卸连接有第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件和第二弹性件分别与型材本体的第一安装凹槽和第二安装凹槽的内壁相贴合，当型材本体受到外部压力而产生形变时，第一弹性件和第二弹性件会优先产生形变，减少连接件产生形变的可能，且连接件设置为内部中空的结构，当型材产生形变的时候，连接件也能吸收部分的力，而产生轻微形变，便于后续维修或者更换型材时连接件的取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的连接件、第一形变件和第二形变件的剖视图。

图中：1、型材本体；2、连接件；3、第一弹性件；4、第二弹性件；5、第一安装凹槽；6、第二安装凹槽；7、第一定位孔；8、固紧通槽；9、连接通槽；21、固紧通孔；22、螺孔；23、第一形变件；24、第二形变件；31、第二定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

门窗型材框角连接结构，如图1、图2和图3所示，包括型材本体1，型材本体1上开设有连接通槽9，连接通槽9内滑动连接有连接件2，连接件2呈L形，连接件2内翻折处和外翻折处分别设置有第一形变件23和第二形变件24，型材本体1上还开设有第一安装凹槽5和第二安装凹槽6，所述第一形变件23和第二形变件24在通过连接件2连接两个型材本体1时分别伸入第一安装凹槽5和第二安装凹槽6，所述第一形变件23和第二形变件24在型材本体1产生形变时会相应的形变，通过第一形变件23和第二形变件24的形变，减少由于外部因素导致型材形变致使连接件2卡死在型材本体1内部的情况的发生。

如图2所示，通过型材轧机轧制出型材本体1，型材本体1的断面形状呈巨字形，其中间部分为连接通槽9，其两侧分别为第一安装凹槽5和第二安装凹槽6，由于该种型材用于门窗，需要通过型材切割机将其一端切割成角度为45°的尖角端，两块切割完毕的型材本体1可通过尖角端拼接形成一个直角窗框，连接件2从俯视角度上看呈L形，连接件2的内部中空，且呈管状结构，为保证连接件2的结构强度，连接件2的壁厚不小于0.5cm，在型材本体1受力产生形变时，连接件2管状中空的结构，可以吸收部分外力从而产生形变，连接件2的两端可分别伸入两个型材本体1的连接通槽9内，从而连接两个型材本体1，型材本体1的短边的端面上开设有第一定位孔7，第一定位孔7连通第一安装凹槽5，第一弹性件3上开设有第二定位孔31，当第一弹性件3伸入第一安装凹槽5时，第一定位孔7和第二定位孔31位置重合，且第一形变件23在其重合处还开设有螺孔22，第一定位孔7、第二定位孔31和螺孔22同轴设置，通过螺丝将第一弹性件3和第一形变件23与型材本体1固定连接，同时通过其是否孔位重合可以判断安装是否有误差，如图3所示，连接件2的端面上开设有两个固紧通孔21，两个固定通孔形成的直线与连接件2的管口平行，连接通槽9的外壁上开设有与固紧通孔21对应的固紧通槽8，固紧通槽8的槽口长度等于两个固紧通孔21的间距，在通过连接件2连接两个型材本体1时，固紧通孔21的位置与固紧通槽8的位置重合，结合螺母和螺杆对连接件2和两个型材本体1进行定位和固紧，优选的连接件2的外壁和连接通槽9的内壁的摩擦系数在0.5-0.8之间，大摩擦系数的设置，可以在安装连接件2和型材本体1时，连接件2不易滑落于型材本体1，从而提高安装效率。

如图3所示，连接件2的内弯折处和外弯折处分别设置有一体成型的第一形变件23和第二形变件24，型材本体1的尖角端的连接通槽9的槽口上分别开设有两个长方形缺口，以供第一形变件23和第二形变件24与连接件2的连接处伸入，第一形变件23和第二形变件24的截面形状均为L形，第一形变件23和第二形变件24的两端分别伸入型材本体1的第一安装凹槽5和第二安装凹槽6内，第一形变件23和第二形变件24的截面形状与第一安装凹槽5和第二安装凹槽6的截面形状一致，优选的，连接件2、第一形变件23和第二形变件24采用不锈钢钢材，不锈钢具有不易生锈，使用寿命长，质量轻的特点，可以保证该种连接结构的结构强度以及耐用性，第一安装凹槽5的外壁上可拆卸连接有第一弹性件3，第二安装凹槽6的外壁上可拆卸连接有第二弹性件4，第一弹性件3的横截面呈U形，第一弹性件3从俯视角度上看呈L形，第一弹性件3连接在第一形变件23的外壁上时，其截面的形状大小与第一安装凹槽5的截面的形状大小一致，第一弹性件3贴合于第一安装凹槽5的内壁，第二弹性件4的横截面呈L形，第二弹性件4连接在第二次形变件的外壁上时，其截面的形状大小与第二安装凹槽6的截面的形状大小一致，第二弹性件4贴合于第二安装凹槽6的槽底和靠近型材本体1外壁的内壁，优选的，第一弹性件3和第二弹性件4采用硅橡胶材质，硅橡胶其良好的弹性以及优良的耐候性，可以保证该种连接结构的稳定性以及耐用性，当型材本体1受到外部因素产生形变时，第一弹性件3和第二弹性件4优先产生形变，减缓由于外部因素导致型材本体1产生变形而导致连接件2随之变形卡死在型材本体1内的情况的发生。

在通过该种门窗型材框角连接结构组装成直角框的时候，将第一弹性件3和第二弹性件4分别与第一形变件23和第二形变件24连接，第一形变件23、连接件2、第二形变件24分别对应于型材本体1的第一安装凹槽5、连接通槽9、第二安装凹槽6，并插入其中，此时第一弹性件3和第二弹性件4的贴合于，第一定位孔7、第二定位孔31和螺孔22同轴，通过螺丝固紧第一形变件23和型材本体1，连接件2上的固紧通孔21此时位于固紧通槽8的下方，固紧通孔21的投影位于固紧通槽8的投影内，通过螺杆螺母的配合，固紧连接件2和型材本体1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.门窗型材框角连接结构，包括型材本体(1)，其特征在于：所述型材本体(1)上开设有连接通槽(9)，所述连接通槽(9)内滑动连接有连接件(2)，所述连接件(2)呈L形，所述连接件(2)的内翻折处和外翻折处分别设置有第一形变件(23)和第二形变件(24)，所述型材本体(1)上还开设有第一安装凹槽(5)和第二安装凹槽(6)，所述第一形变件(23)和第二形变件(24)在通过连接件(2)连接两个型材本体(1)时分别伸入第一安装凹槽(5)和第二安装凹槽(6)，所述第一形变件(23)和第二形变件(24)在型材本体(1)产生形变时会相应的形变。

2.根据权利要求1所述的门窗型材框角连接结构，其特征在于：所述第一形变件(23)和第二形变件(24)均呈L形，所述第一形变件(23)的外壁上可拆卸连接有第一弹性件(3)，所述第二形变件(24)的外壁上可拆卸连接有第二弹性件(4)。

3.根据权利要求2所述的门窗型材框角连接结构，其特征在于：所述第一弹性件(3)的截面呈U形，所述第二弹性件(4)的截面呈L形，所述第一弹性件(3)和第二弹性件(4)设置为硅橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的门窗型材框角连接结构，其特征在于：所述连接件(2)呈管状结构，且其两端与连接通槽(9)连通，所述连接通槽(9)为直槽，所述连接件(2)的截面形状大小与连接通槽(9)的槽口形状大小一致，所述连接件(2)的壁厚不小于0.5cm。

5.根据权利要求4所述的门窗型材框角连接结构，其特征在于：所述连接件(2)的外壁与连接通槽(9)的内壁的摩擦系数在0.5-0.8之间。

6.根据权利要求5所述的门窗型材框角连接结构，其特征在于：所述连接件(2)的外壁上开设有固紧通孔(21)，所述型材本体(1)上开设有与固定通孔配合的固紧通槽(8)，所述固紧通孔(21)和固紧通槽(8)通过螺母和螺栓的配合固紧型材本体(1)和连接件(2)。

7.根据权利要求1所述的门窗型材框角连接结构，其特征在于：所述连接件(2)、第一形变件(23)和第二形变件(24)采用不锈钢钢材。